一種四聯閥閥體鑄件及其模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四聯閥閥體鑄件包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈長方體狀，縱向流道包括第一縱向流道和第二縱向流道，第一縱向流道與第二縱向流道均為管狀結構，腔體垂直設置于第二縱向流道上方，腔體的下端均為開口；本實用新型還公開了一種四聯閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，主砂芯由多個砂芯組裝而成，主砂芯內放置石墨芯骨，主砂芯兩頭設置有排氣孔，排氣孔聯通小砂芯孔與主砂芯孔，本實用新型的四聯閥閥體鑄件流道內部光滑，且鑄件內流道無披縫，砂芯無開裂；澆出的鑄件外表光滑，無氣孔缺陷，鑄件的正品率達到95％以上。
【專利說明】
一種四聯閥閥體鑄件及其模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及閥體鑄件領域，尤其涉及一種四聯閥閥體鑄件及其模具。
【背景技術】
[0002]多路閥產品主要用于各類液壓栗的配套，廣泛應用于各類機械液壓系統中。目前國內外水平發展相當，國外產品優勢表現在耐磨使用壽命長。目前國內同類鑄件精度差，技術含量低，國內高端液壓元器件長期依賴進口。
[0003]目前多路閥閥體鑄件一直存在鑄造困難問題，閥體內部流道設計必須符合設計需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm，澆口附近的側孔斷裂變形等問題。
[0004]閥體鑄件在閥門生產和研發的技術支持上，國內閥門比國外相對落后，很多的產品在技術和創新上已經取得突破性進展。進口高壓多路閥產品中四聯閥閥體以及五聯閥閥體由于表面由無數個曲面構成，而且壁比較薄，制造難度大，原因在于制造鑄件的型腔復雜，砂型模具加工難度大，對于這種壁薄的產品的制造技術一直還沒取得實質性的突破。國內閥門行業的發展應往高端現代化的方向前行，目前閥體鑄件的鑄造工藝中，砂芯容易開裂，澆注過程中溫度低，容易導致鑄件出現氣孔缺陷，制成的閥門鑄件成品密度不均勻，而且易產生裂縫、應用范圍受限。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種抗拉強度高、無氣孔的四聯閥閥體鑄件及其模具。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種四聯閥閥體鑄件，包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，所述閥體呈長方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道和第二縱向流道，所述第一縱向流道與所述第二縱向流道均為管狀結構，腔體垂直設置于所述第二縱向流道上方，所述腔體的下端均為開口，所述腔體包括第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第一腔體由四個大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體由六個圓柱體連接而成，所述第二腔體上六個圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體為圓柱形，所述第一縱向流道的上下兩端通過橫向流道聯通，所述橫向流道與所述第三腔體聯通。
[0008]所述第一腔體的上端呈封閉狀，所述第二腔體中構成L形短邊的三個圓柱上端依次為第二流道口、第三流道口和第四流道口，所述第三腔體上端為第一流道口，所述第一縱向流道左側邊設置有第五流道口。
[0009]所述第一流道口的橫截面半徑、第二流道口的橫截面半徑和第四流道口的橫截面半徑相同，所述第一流道口的橫截面半徑大于所述第三流道口的橫截面半徑。
[0010]所述第一縱向流道與所述第二縱向流道均為四個。
[0011]所述第一縱向流道與所述第二縱向流道上下平行設置。
[0012]所述第一縱向流道的橫截面與所述第二縱向流道的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。
[0013]所述第一縱向流道之間設置有輔助流道，所述輔助流道為球形。
[0014]所述第一縱向流道中間的兩個縱向流道通過第二輔助流道聯通，所述第二輔助流道設置于所述第一縱向流道的中間位置。
[0015]所述第一縱向流道兩側的縱向流道分別通過第一輔助流道和第三輔助流道聯通。
[0016]所述第一輔助流道與所述第三輔助流道位于同一條直線上，所述第一輔助流道設置于所述第二輔助流道下方。
[0017]本實用新型還公開了一種四聯閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個砂芯組裝而成，所述主砂芯內放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設置有排氣孔，所述排氣孔聯通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019](I)本實用新型的鑄件模具砂芯接口多，在主砂芯內放置石墨芯骨，得到的四聯閥閥體鑄件流道內部光滑，且鑄件內流道無披縫，砂芯無開裂；
[0020](2)本實用新型通過排氣孔聯通小砂芯孔與主砂芯孔，解決了主砂芯無法排氣的問題；
[0021](3)本實用新型的砂芯排氣通暢，澆出的鑄件外表光滑，無氣孔缺陷，抗拉強度大，鑄件的正品率達到95 %以上。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1是本實用新型的四聯閥閥體鑄件結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的四聯閥閥體鑄件主視圖；
[0025]圖3是本實用新型的四聯閥閥體鑄件Al方向剖視圖；
[0026]圖4是本實用新型的四聯閥閥體鑄件A2方向剖視圖；
[0027]圖5是本實用新型的四聯閥閥體鑄件A3方向剖視圖；
[0028]圖6是本實用新型的四聯閥閥體鑄件C-C方向剖視圖。
[0029]其中，圖中附圖標記對應為:1_閥體，2-第一縱向流道，3-腔體，31-第一腔體，32-第二腔體，33-第三腔體，4-流道口，41-第一流道口，42-第二流道口，43-第三流道口，44_第四流道口，45_第五流道口，5_第二縱向流道，6-橫向流道，7-輔助流道，71-第一輔助流道，72-第二輔助流道，73-第三輔助流道。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]實施例1:
[0032]請參閱圖1-6。如圖1-6所示，本實用新型公開了一種四聯閥閥體鑄件，包括閥體1、橫向流道6、縱向流道和流道口 4，所述閥體I呈長方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道2和第二縱向流道5，所述第一縱向流道2與所述第二縱向流道5均為管狀結構，腔體3垂直設置于所述第二縱向流道5上方，所述腔體3的下端均為開口，所述腔體3包括第一腔體31、第二腔體32和第三腔體33，所述第一腔體31由四個大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體32由六個圓柱體連接而成，所述第二腔體32上六個圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體33為圓柱形，所述第一縱向流道2的上下兩端通過橫向流道6聯通，所述橫向流道6與所述第三腔體33聯通。
[0033]所述第一腔體31的上端呈封閉狀，所述第二腔體32中構成L形短邊的三個圓柱上端依次為第二流道口 42、第三流道口 43和第四流道口 44，所述第三腔體33上端為第一流道口 41，所述第一縱向流道2左側邊設置有第五流道口 45。
[0034]所述第一流道口41的橫截面半徑、第二流道口 42的橫截面半徑和第四流道口 44的橫截面半徑相同，所述第一流道口 41的橫截面半徑大于所述第三流道口 43的橫截面半徑。
[0035]所述第一縱向流道2與所述第二縱向流道5均為四個。
[0036]所述第一縱向流道2與所述第二縱向流道5上下平行設置。
[0037]所述第一縱向流道2的橫截面與所述第二縱向流道5的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。
[0038]所述第一縱向流道2之間設置有輔助流道7，所述輔助流道7為球形。
[0039]所述第一縱向流道2中間的兩個縱向流道通過第二輔助流道72聯通，所述第二輔助流道72設置于所述第一縱向流道2的中間位置。
[0040]所述第一縱向流道2兩側的縱向流道分別通過第一輔助流道71和第三輔助流道73聯通。
[0041]所述第一輔助流道71與所述第三輔助流道73位于同一條直線上，所述第一輔助流道71設置于所述第二輔助流道72下方。
[0042]本實用新型還公開了一種四聯閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個砂芯組裝而成，所述主砂芯內放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設置有排氣孔，所述排氣孔聯通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。
[0043]本實用新型的四聯閥閥體鑄件抗拉強度大于300MPa，硬度為HB200-230，且鑄件內部無縮孔縮松現象，鑄件內流道無披縫，鑄件的正品率達到95%以上。
[0044]本實用新型的有益效果是:
[0045](I)本實用新型的鑄件模具砂芯接口多，在主砂芯內放置石墨芯骨，得到的四聯閥閥體鑄件流道內部光滑，且鑄件內流道無披縫，砂芯無開裂；
[0046](2)本實用新型通過排氣孔聯通小砂芯孔與主砂芯孔，解決了主砂芯無法排氣的問題；
[0047](3)本實用新型的砂芯排氣通暢，澆出的鑄件外表光滑，無氣孔缺陷，抗拉強度大， 鑄件的正品率達到95 %以上。
[0048]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應該指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種四聯閥閥體鑄件，包括閥體(I)、橫向流道(6)、縱向流道和流道口(4)，其特征在于，所述閥體(I)呈長方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道(2)和第二縱向流道(5)，所述第一縱向流道(2)與所述第二縱向流道(5)均為管狀結構，腔體(3)垂直設置于所述第二縱向流道(5)上方，所述腔體(3)的下端均為開口，所述腔體(3)包括第一腔體(31)、第二腔體(32)和第三腔體(33)，所述第一腔體(31)由四個大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體(32)由六個圓柱體連接而成，所述第二腔體(32)上六個圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體(33)為圓柱形，所述第一縱向流道(2)的上下兩端通過橫向流道(6)聯通，所述橫向流道(6)與所述第三腔體(33)聯通。2.根據權利要求1所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一腔體(31)的上端呈封閉狀，所述第二腔體(32)中構成L形短邊的三個圓柱上端依次為第二流道口(42)、第三流道口(43)和第四流道口(44)，所述第三腔體(33)上端為第一流道口(41)，所述第一縱向流道(2)左側邊設置有第五流道口(45)。3.根據權利要求2所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一流道口(41)的橫截面半徑、第二流道口(42)的橫截面半徑和第四流道口(44)的橫截面半徑相同，所述第一流道口( 41)的橫截面半徑大于所述第三流道口( 43)的橫截面半徑。4.根據權利要求1所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)與所述第二縱向流道(5)均為四個，所述第一縱向流道(2)與所述第二縱向流道(5)上下平行設置。5.根據權利要求4所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)的橫截面與所述第二縱向流道(5)的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。6.根據權利要求1或5所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)之間設置有輔助流道(7)，所述輔助流道(7)為球形。7.根據權利要求6所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)中間的兩個縱向流道通過第二輔助流道(72)聯通，所述第二輔助流道(72)設置于所述第一縱向流道(2)的中間位置。8.根據權利要求7所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)兩側的縱向流道分別通過第一輔助流道(71)和第三輔助流道(73)聯通。9.根據權利要求8所述的一種四聯閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一輔助流道(71)與所述第三輔助流道(73)位于同一條直線上，所述第一輔助流道(71)設置于所述第二輔助流道(72)下方。10.—種四聯閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個砂芯組裝而成，所述主砂芯內放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設置有排氣孔，所述排氣孔聯通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。
【文檔編號】F16K27/00GK205599867SQ201620349862
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】丁洋, 馬建華, 曹建軍
【申請人】南通華東油壓科技有限公司