一種蒸發器端蓋鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸發器端蓋鑄造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔體設置于上模板、下模板之間，模具腔體內設置有端蓋鑄造腔、端蓋法蘭鑄造腔、彎板鑄造腔和進水水管鑄造腔；所述端蓋鑄造腔為一個矩形的空腔，內部設置有兩個圓柱形的進水孔范模，進水孔范模的高度高于端蓋鑄造腔2?5MM；所述端蓋法蘭鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，進水水管鑄造腔為一個圓柱形的環形空腔。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
【專利說明】
一種蒸發器端蓋鑄造模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種蒸發器端蓋鑄造模具，屬于金屬加工領域。
【背景技術】
[0002]蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合:1.濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等2.同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等3.為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。總之，在化學工業、食品工業、制藥等工業中，蒸發操作被廣泛應用。現有的蒸發器鑄造模具工作效率低，氣密性差，達不到實際應用的標準。需要一種專用的鑄造模具生產，提高生產效率。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種蒸發器端蓋鑄造模具，工作效率高，生產的蒸發器端蓋氣密性佳。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種蒸發器端蓋鑄造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔體設置于上模板、下模板之間，模具腔體內設置有端蓋鑄造腔、端蓋法蘭鑄造腔、彎板鑄造腔和進水水管鑄造腔;所述端蓋鑄造腔為一個矩形的空腔，內部設置有兩個圓柱形的進水孔范模，進水孔范模的高度高于端蓋鑄造腔2-5MM;所述端蓋法蘭鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，進水水管鑄造腔為一個圓柱形的環形空腔;所述彎板鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，彎板鑄造腔外邊長的大于端蓋法蘭鑄造腔的內邊長3-6MM;所述彎板鑄造腔相對的兩個端面上分別設置有一個隔板凹槽，兩個隔板凹槽的位置相對應;所述隔板凹槽至彎板鑄造腔剩余的兩個邊沿的距離不相等。
[0005]優化的，上述蒸發器端蓋鑄造模具，所述其中一個彎板鑄造腔的一個外側面上設置有錐牙螺塞孔，錐牙螺塞孔的軸線與彎板鑄造腔的軸線位于同一個垂直平面內。
[0006]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。端蓋鑄造腔內部設置兩個圓柱形的進水孔范模，鑄造出成品可以設置兩個進水管，提高進水效率，增加了整體的速度。彎板鑄造腔相對的兩個端面上分別設置一個隔板凹槽用于隔板定位，隔板在彎板內是不對稱設置的，這樣避免了兩個水管在進水時形成渦流，降低速度。并且本申請的模具可以一次鑄造同時生產出端蓋、端蓋法蘭、彎板和進水水管，提高了工作效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0008]圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；
[0009]圖中:I為上模板、2為下模板、3為下模固定板、4為模座、5為模具腔體、6為端蓋鑄造腔、7為端蓋法蘭鑄造腔、8為彎板鑄造腔、9為進水水管鑄造腔、1為進水孔范模。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。
[0011]實施例1
[0012]本實用新型為一種蒸發器端蓋鑄造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔體設置于上模板、下模板之間，模具腔體內設置有端蓋鑄造腔、端蓋法蘭鑄造腔、彎板鑄造腔和進水水管鑄造腔;所述端蓋鑄造腔為一個矩形的空腔，內部設置有兩個圓柱形的進水孔范模，進水孔范模的高度高于端蓋鑄造腔2MM;所述端蓋法蘭鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，進水水管鑄造腔為一個圓柱形的環形空腔;所述彎板鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，彎板鑄造腔外邊長的大于端蓋法蘭鑄造腔的內邊長3MM;所述彎板鑄造腔相對的兩個端面上分別設置有一個隔板凹槽，兩個隔板凹槽的位置相對應;所述隔板凹槽至彎板鑄造腔剩余的兩個邊沿的距離不相等。所述其中一個彎板鑄造腔的一個外側面上設置有錐牙螺塞孔，錐牙螺塞孔的軸線與彎板鑄造腔的軸線位于同一個垂直平面內。
[0013]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。端蓋鑄造腔內部設置兩個圓柱形的進水孔范模，鑄造出成品可以設置兩個進水管，提高進水效率，增加了整體的速度。彎板鑄造腔相對的兩個端面上分別設置一個隔板凹槽用于隔板定位，隔板在彎板內是不對稱設置的，這樣避免了兩個水管在進水時形成渦流，降低速度。并且本申請的模具可以一次鑄造同時生產出端蓋、端蓋法蘭、彎板和進水水管，提高了工作效率，降低了成本。
【主權項】
1.一種蒸發器端蓋鑄造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔體設置于上模板、下模板之間，模具腔體內設置有端蓋鑄造腔、端蓋法蘭鑄造腔、彎板鑄造腔和進水水管鑄造腔;所述端蓋鑄造腔為一個矩形的空腔，內部設置有兩個圓柱形的進水孔范模，進水孔范模的高度高于端蓋鑄造腔2-5MM;所述端蓋法蘭鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，進水水管鑄造腔為一個圓柱形的環形空腔;所述彎板鑄造腔為一個矩形的環狀空腔，彎板鑄造腔外邊長的大于端蓋法蘭鑄造腔的內邊長3-6MM;所述彎板鑄造腔相對的兩個端面上分別設置有一個隔板凹槽，兩個隔板凹槽的位置相對應;所述隔板凹槽至彎板鑄造腔剩余的兩個邊沿的距離不相等。2.根據權利要求1所述的蒸發器端蓋鑄造模具，其特征在于:所述其中一個彎板鑄造腔的一個外側面上設置有錐牙螺塞孔，錐牙螺塞孔的軸線與彎板鑄造腔的軸線位于同一個垂直平面內。
【文檔編號】B22C9/22GK205571335SQ201520982702
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月2日
【發明人】吳強, 單之海, 單志興, 汪濤, 金國平
【申請人】江蘇晉德鐵路器材有限公司