一種有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包的制作方法
【專利摘要】一種有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，包括圓臺形的桶狀結構的澆包包身，澆包包身上設有包嘴，澆包包身外壁連有澆包把手，澆包包身與圓形包底連接構成裝澆包，澆包內壁靠近包嘴處連有梯形撇渣板，撇渣板將澆包內腔上半部分分隔成兩個腔體，撇渣板下邊緣與圓形包底之間留間距以形成連通兩個腔體的導流通道；在澆包內/外壁、靠近澆包包身處的把手上有耐火材料涂料層。本實用新型解決了傳統鑄鐵工重力澆注中澆包笨重，不能直接在轉吊包或電爐內不傾轉的情況下舀取金屬液進行澆注，使操作不便捷靈活的問題，本澆包可直接在坩堝保溫爐或電爐內舀取金屬液進行澆注，操作便捷靈巧，勞效高。
【專利說明】
一種有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包
技術領域
[0001]本實用新型涉及有色鑄造金屬液澆注器具，主要用于鋁合金(輕合金)鑄造澆注范疇。
【背景技術】
[0002]傳統有色金屬液澆包，澆包內腔沒有設置撇渣板，不具備撇渣功能，一般在澆注前需人工用木板將金屬液液面上的氧化渣及漂浮物扒到液面的一邊，然后將金屬液注入型腔，隨著金屬液的注入，部分氧化渣及漂浮物進入了型腔，形成鑄件夾渣缺陷，影響零件品質。現有澆包內增設有撇渣板，在澆注過程中能夠自動實現撇渣功能，較好的解決金屬液撇渣問題。存在的不足是，金屬液在澆注過程中澆包傾轉速度不易過快，傾轉速度過快，澆包里的金屬液表面上的雜質易從撇渣板的上邊通過，導致潔凈的金屬液受到污染，雜質進入型腔，影響鑄件品質。因此澆注過程必須平穩、勻速的將金屬液注入型腔，從而獲得高品質鑄件。鑄鐵、鑄鋼金屬液澆注溫度較高1300-14500C，制作包體鋼材較厚5mm左右，澆包內腔需粘覆較厚的耐火材料層，要求厚度在15-20mm左右，澆包整體比較笨重，不能直接到轉吊包或電爐里S取金屬液，獲取金屬液靠較大的轉吊包或電爐傾轉一定的角度，將金屬液注入到澆包內，方可實現鑄造澆注過程。

【發明內容】

[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術存在的不足，而提供一種有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，操作便捷靈巧、工作效率高，為獲得優質的鑄件品質，提供良好條件和保障。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:包括圓臺形的桶狀結構的澆包包身，澆包包身上設有包嘴，澆包包身外壁連有澆包把手，澆包包身與圓形包底連接構成裝載金屬液的澆包，澆包內壁靠近包嘴處連有梯形撇渣板，撇渣板將澆包內腔上半部分分隔成兩個腔體，撇渣板上邊緣與包身上邊緣平齊，撇渣板下邊緣與圓形包底之間留間距以形成連通兩個腔體的導流通道;在加熱后的澆包內/外壁、靠近澆包包身處的把手上、撇渣板表面噴涂有耐火材料涂料層，再次加熱澆包烘干噴涂的耐火材料涂料層，即可完成澆包涂料層的制作。潔凈的金屬液從包底與撇渣板之間形成的通道進入澆包的另一腔體中，經包嘴注入型腔，實現撇渣功能。
[0005]撇渣板所在平面垂直于包底所在平面。
[0006]撇渣板與包身內壁焊接。
[0007]耐火材料涂料層的厚度為0.5-lmm。
[0008]澆包包身、包底、撇渣板均由鋼板制成。
[0009]鋼板厚度2.5-3mm。
[0010]本實用新型在澆包內腔增設撇渣板，規范g取金屬液及澆注方式，金屬液在重力澆包中實現撇渣功能，而獲得高品質的鑄件質量。本實用新型主要應用在有色金屬模重力鑄造澆注生產中；有色鑄造合金澆注溫度要求較低670-750°C，澆包內、外壁耐火材料涂料層厚度0.5-lmm，澆包體積小、重量輕，制作包體的鋼板厚度2.5-3皿1，澆包壁薄大大減輕工人的勞動強度。本實用新型解決了傳統鑄鐵、鑄鋼人工重力澆注中，澆包笨重，不能直接在轉吊包或電爐內不傾轉的情況下g取金屬液進行澆注，使操作不便捷靈活，勞動強度高的問題，本澆包可直接在坩禍保溫爐或電爐內S取金屬液進行澆注，操作便捷靈巧，勞效高。本實用新型克服了傳統有色金屬液澆包不具備撇渣功能的不足，而提供一種全新的金屬液撇渣澆包，可在鑄造澆注生產中大面積推廣應用。本實用新型金屬液撇渣澆包，實現了自動撇渣功能，簡化澆注過程中的人工扒渣過程，縮短澆注時間，提高單位時間內的勞動效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0012]圖2是本實用新型剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]圖1、2中，澆包包身I為鋼板制作成的圓錐形、桶狀結構，包身I上設有包嘴2，包身I與包底3焊接構成裝載金屬液的澆包，澆包把手4與包身I焊接為一體，包身I內腔設置有用鋼板制成的平面梯形撇渣板5，撇渣板5將澆包腔體分隔成不等份的兩個腔體，一邊大，一邊小，設有包嘴2的一側澆包腔體體積要小于沒有包嘴的一側腔體。撇渣板5與包身I內壁焊接，撇渣板5垂直于包底3，撇渣板上邊緣與包身I上邊緣平齊，撇渣板5下邊緣與圓形包底2之間留有一定的間距高度，潔凈的金屬液從包底3與撇渣板5之間形成的通道進入澆包的另一腔體中，經包嘴2注入型腔，實現撇渣功能。包底3為圓形鋼板。在加熱后的澆包內/外壁、靠近澆包包身處的把手上、撇渣板表面噴涂有耐火材料涂料層，再次加熱澆包至100-200°C烘干噴涂的耐火材料涂料層，即可完成澆包涂料層的制作。
[0014]在g取金屬液的過程中，手握澆包把手4，澆包向沒有包嘴一側傾轉一定的角度，從金屬液保溫爐內S取金屬液，在S取金屬液的過程中，金屬液從包底與撇渣板之間形成通道，經撇渣板的底部進入有包嘴一側的澆包腔體中，澆包向包嘴一側傾轉一定的角度，金屬液慢慢的注入鑄造型腔中，在澆注過程中實現撇渣功能。澆包內金屬液必須從設有包嘴2的一側注入鑄造型腔，金屬液從撇渣板5底部通過，實現撇渣功能。與一般金屬液重力澆包相比澆包內腔設置有撇渣板5，撇渣板5將金屬液產生的氧化渣及液面漂浮物擋在澆包一側腔體內，金屬液從澆包的底部預留的導流通道(簡稱通道)進入澆包的另一側腔體內，經包嘴2注入鑄造型腔，而獲得尚品質的鑄件。
【主權項】
1.一種有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，其特征在于:包括圓臺形的桶狀結構的澆包包身(I)，澆包包身(I)上設有包嘴(2)，澆包包身(I)外壁連有澆包把手(4)，澆包包身(I)與圓形包底(3 )連接構成裝載金屬液的澆包，澆包內壁靠近包嘴(2 )處連有梯形撇渣板(5)，撇渣板(5)將澆包內腔上半部分分隔成兩個腔體，撇渣板(5)上邊緣與包身(I)上邊緣平齊，撇渣板(5)下邊緣與圓形包底(3)之間留間距以形成連通兩個腔體的導流通道；在澆包內/外壁、靠近澆包包身(I)處的把手上、撇渣板(5)表面有耐火材料涂料層。2.根據權利要求1所述的有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，其特征在于:撇渣板(5)所在平面垂直于包底(3)所在平面。3.根據權利要求1所述的有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，其特征在于:撇渣板(5)與包身(I)內壁焊接。4.根據權利要求1所述的有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，其特征是:耐火材料涂料層的厚度為0.5-lmm。5.根據權利要求1所述的有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，其特征是:澆包包身(I)、包底(3)、撇渣板(5)均由鋼板制成。6.根據權利要求5所述的有色金屬模重力鑄造澆注金屬液撇渣澆包，其特征是:鋼板厚度2.5-3mm0
【文檔編號】B22D41/00GK205551453SQ201620289889
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】王曉平
【申請人】新興重工湖北三六機械有限公司, 新興重工湖北三六一一機械有限公司