鏈條輸送式自動噴砂機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鏈條輸送式自動噴砂機,包括：一主機，一輸送軌道，一噴槍裝置，一螺旋輸送系統，一提升機系統和一過濾系統，螺旋輸送系統包括：上螺旋輸送裝置和下螺旋輸送裝置，上螺旋輸送裝置和下螺旋輸送裝置均包括：驅動機、螺桿、和集砂斗，上螺旋輸送裝置安裝于主機的上方，下螺旋輸送裝置安裝于主機的下方；本實用新型采用料條循環輸送的方式，由減速電機為動力，在主機內產品邊旋轉邊通過噴槍進行噴砂，此種輸送方式產品噴砂效果好；本實用新型利用上螺旋裝置和下螺旋裝置，利用上螺旋裝置和下螺旋裝置主機周圍的砂料，減少砂料的浪費以及減少車間污染。
【專利說明】
鏈條輸送式自動噴砂機
技術領域
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[0001]本實用新型涉及噴涂設備技術領域，特指一種鏈條輸送式自動噴砂機。
【背景技術】
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[0002]噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。噴砂機的工作原理是吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。噴砂機在使用的過程中，噴砂有一部分是作用于板材上，而一部分則是平白的浪費，并且噴砂機在使用的過程中，產生的粉塵量也較大。
[0003 ]為了克服上述的問題，本人提出以下申請。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鏈條輸送式自動噴砂機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案:鏈條輸送式自動噴砂機，包括:一主機，主機安裝于一機架上，主機具有一工作倉;一輸送軌道，包括:鏈條輸送式的軌道和驅動軌道轉動的驅動裝置，鏈條傳送式的軌道采用循環輸送方式，并且軌道穿過工作倉;一噴槍裝置，包括:驅動噴槍移動和調整噴槍角度的調整裝置、噴槍以及砂料傳送裝置，所述的調整裝置安裝于主機上，噴槍安裝于主機內，噴槍與砂料傳送裝置連接;一螺旋輸送系統，包括:上螺旋輸送裝置和下螺旋輸送裝置，上螺旋輸送裝置和下螺旋輸送裝置均包括:驅動機、、螺桿、和集砂斗，上螺旋輸送裝置安裝于主機的上方，下螺旋輸送裝置安裝于主機的下方;一提升機系統，安裝在主機的一側，具有一支架、環設于支架上的環形皮帶以及安裝于環形皮帶上的多個料斗，所述的料斗挖取位于主機旁側、支架末端的進料槽的砂料后提升至支架上方并輸送至上螺旋輸送裝置;一過濾系統，包括:旋風分離器和濾芯除塵箱，旋風分離器與主機連接，濾芯除塵箱通過管道與旋風分離器連接。
[0006]進一步而言，上述技術方案中，所述的軌道為環形軌道，具有一上貨端以及一下貨端，軌道具有穿過工作倉的一段。
[0007]進一步而言，上述技術方案中，所述的軌道上設置有安裝支架，安裝支架上設置有產品支架，產品放置于該產品支架上。
[0008]進一步而言，上述技術方案中，所述的調整裝置設定于主機中，噴槍與調整裝置連接，并且噴槍上連接有送料管;所述的噴槍于主機內分布有二十四支。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的上螺旋裝置的集砂斗與料斗對應，集砂斗手機料斗內的砂料。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述的旋風分離器與主機連接，濾芯除塵箱通過PVC管與旋風分離器連接，且于濾芯除塵箱上設置有風機。[0011 ]采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果:
[0012]1、本實用新型采用料條循環輸送的方式，由減速電機為動力，在主機內產品邊旋轉邊通過噴槍進行噴砂，此種輸送方式產品噴砂效果好；
[0013]2、本實用新型利用上螺旋裝置和下螺旋裝置，利用上螺旋裝置和下螺旋裝置主機周圍的砂料，減少砂料的浪費以及減少車間污染；
【附圖說明】
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[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型的側視圖；
[0016]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
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[0017]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]見圖1-3所示，鏈條輸送式自動噴砂機，包括:主機1、輸送軌道2、噴槍裝置3、螺旋輸送系統4、提升機系統5和過濾系統6。
[0019]具體而言，所述的主機I安裝于一機架10上，主機I具有一工作倉11，產品于工作倉11中完成嗔涂。
[0020]所述的輸送軌道2，包括:鏈條輸送式的軌道21和驅動軌道轉動的驅動裝置，鏈條傳送式的軌道采用循環輸送方式，并且軌道21穿過工作倉11，軌道21采用減速電機進行運輸，軌道21為環形軌道，具有一上貨端以及一下貨端，軌道21具有穿過工作倉11的一段。軌道21上設置有安裝支架，安裝支架上設置有產品支架22，產品放置于該產品支架22上。
[0021]所述的噴槍裝置3，包括:驅動噴槍移動和調整噴槍角度的調整裝置31、噴槍32以及砂料傳送裝置33，所述的調整裝置安裝于主機I上，噴槍32安裝于主機I內，噴槍32與砂料傳送裝置33連接;所述的調整裝置31設定于主機I中，噴槍32與調整裝置31連接，并且噴槍32上連接有送料管;所述的噴槍32于主機I內分布有二十四支。
[0022]所述的螺旋輸送系統4，包括:上螺旋輸送裝置41和下螺旋輸送裝置42，上螺旋輸送裝置41和下螺旋輸送裝置42均包括:驅動機411、421、螺桿412、422和集砂斗，上螺旋輸送裝置41安裝于主機I的上方，下螺旋輸送裝置42安裝于主機I的下方；
[0023]所述的提升機系統5，安裝在主機I的一側，具有一支架、環設于支架上的環形皮帶51以及安裝于環形皮帶51上的多個料斗52，所述的料斗52挖取位于主機I旁側、支架末端的進料槽的砂料后提升至支架上方并輸送至上螺旋輸送裝置41;所述的上螺旋裝置41的集砂斗與料斗52對應，集砂斗手機料斗52內的砂料。
[0024]所述的過濾系統6，包括:旋風分離器61和濾芯除塵箱62，旋風分離器61與主機I連接，濾芯除塵箱62通過管道與旋風分離器61連接。旋風分離器61與主機I連接，濾芯除塵箱62通過PVC管與旋風分離器61連接，且于濾芯除塵箱62上設置有風機。
[0025]本實用新型的工作原理如下:
[0026]將產品放置于產品支架22上，通過軌道21旋轉式前移輸送，當送入工作倉11中，噴槍21對產品支架22上的產品進行噴涂。在噴涂的同時，上螺旋輸送裝置41、下螺旋輸送裝置42以及提升機系統5同時運行，下螺旋輸送裝置42收集主機I內噴槍噴射產品后掉落的砂料，并且通過集砂斗進行收集，通過螺桿進行輸送。提升機系統利用減帶電機為動力，環形皮帶上的多個料斗循環挖取下部的砂料后，從上部出料端甩出至上部上螺旋輸送裝置，上螺旋輸送裝置手機提升機系統輸送過來的砂料和儲存砂料供噴槍循環使用。旋風分離器利用利用離心力原理將大量粉塵初步收集，少量粉塵送至后續濾芯除塵箱精細過濾，濾芯除塵箱利用除塵風機的負壓吸力將粉塵氣流吸附在微孔慮紙表面，經精密過濾后含少量粉塵氣流從風管排出，有效地減少車間污染和對操作者的損害。
[0027]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
【主權項】
1.鏈條輸送式自動噴砂機，其特征在于:包括: 一主機(I)，主機(I)安裝于一機架(10)上，主機(I)具有一工作倉(11); 一輸送軌道(2)，包括:鏈條輸送式的軌道(21)和驅動軌道轉動的驅動裝置，鏈條傳送式的軌道采用循環輸送方式，并且軌道(21)穿過工作倉(11); 一噴槍裝置(3)，包括:驅動噴槍移動和調整噴槍角度的調整裝置(31)、噴槍(32)以及砂料傳送裝置(33)，所述的調整裝置安裝于主機(I)上，噴槍(32)安裝于主機(I)內，噴槍(32)與砂料傳送裝置(33)連接； 一螺旋輸送系統(4)，包括:上螺旋輸送裝置(41)和下螺旋輸送裝置(42)，上螺旋輸送裝置(41)和下螺旋輸送裝置(42)均包括:驅動機(411、421)、螺桿(412、422)和集砂斗，上螺旋輸送裝置(41)安裝于主機(I)的上方，下螺旋輸送裝置(42)安裝于主機(I)的下方； 一提升機系統(5)，安裝在主機(I)的一側，具有一支架、環設于支架上的環形皮帶(51)以及安裝于環形皮帶(51)上的多個料斗(52)，所述的料斗(52)挖取位于主機(I)旁側、支架末端的進料槽的砂料后提升至支架上方并輸送至上螺旋輸送裝置(41); 一過濾系統(6)，包括:旋風分離器(61)和濾芯除塵箱(62)，旋風分離器(61)與主機(I)連接，濾芯除塵箱(62)通過管道與旋風分離器(61)連接。2.根據權利要求1所述的鏈條輸送式自動噴砂機，其特征在于:所述的軌道(21)為環形軌道，具有一上貨端以及一下貨端，軌道(21)具有穿過工作倉(11)的一段。3.根據權利要求1所述的鏈條輸送式自動噴砂機，其特征在于:所述的軌道(21)上設置有安裝支架，安裝支架上設置有產品支架(22)，產品放置于該產品支架(22)上。4.根據權利要求1所述的鏈條輸送式自動噴砂機，其特征在于:所述的調整裝置(31)設定于主機(I)中，噴槍(32)與調整裝置(31)連接，并且噴槍(32)上連接有送料管;所述的噴槍(32)于主機(I)內分布有二十四支。5.根據權利要求1所述的鏈條輸送式自動噴砂機，其特征在于:所述的上螺旋裝置(41)的集砂斗與料斗(5 2)對應，集砂斗收集料斗(5 2)內的砂料。6.根據權利要求1所述的鏈條輸送式自動噴砂機，其特征在于:所述的旋風分離器(61)與主機(I)連接，濾芯除塵箱(62)通過PVC管與旋風分離器(61)連接，且于濾芯除塵箱(62)上設置有風機(63)。
【文檔編號】B24C9/00GK205438254SQ201620012804
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】劉紹明
【申請人】東莞市東城百通五金機械廠