自收集打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅加工技術領域，特別是涉及一種自收集打磨裝置。
【背景技術】
[0002]銅是現代工業非常重要的原材料之一，在銅的加工提煉過程中，將原料溶解除雜后，鑄造冷卻成條塊狀，俗稱塊銅。塊銅經過冷卻工序后，再被輸送至后續的表面處理裝置工位進行表面平整度、光滑度打磨，再經過其它表面保護處理作為成品塊銅。成品塊銅再作為原材料經過不同的制備設備，作不同用途使用。
[0003]塊銅的表面處理非常重要，表面處理是決定塊銅是否合格的一個重要工序。現有技術中，通常是將鑄造好的塊銅放于水平臺進行表面通過人工進行打磨處理。由于生產中塊銅的重量通常都比較重，基本在500斤至1000斤之間。在打磨過程中，容易因為水平臺的原因引起塊銅表面的損傷。此外，現有技術中的水平臺在長期打磨過程中產生的粉肩不具有自動收集功能。人工打磨方式不不便于對打磨程度進行精確控制，而且工作效率低。
[0004]因此，針對現有技術不足，提供一種自收集打磨裝置以克服現有技術不足甚為必要。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種自收集打磨裝置，該打磨座使用中不會造成塊銅表面損傷，且能夠自動收集廢塵肩，具有生產效率高、打磨質量良好的特點。
[0006]本實用新型的上述目的通過如下技術手段實現。
[0007]提供一種自收集打磨裝置，設置有安裝架、裝配于安裝架的打磨座和打磨機構，所述打磨機構位于所述打磨座上方；
[0008]所述打磨座設置有座體、滾輪、基體、脊條、多個轉輥和收集裝置;所述打磨機構設置有氣缸、聯接件、砂輪座、馬達和砂輪；
[0009]所述座體設置于所述安裝架，所述基體固定于所述座體，所述座體的底部設置有滾輪，所述基體設置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面與水平面之間的夾角A為銳角；
[0010]所述脊條設置為多根，多根脊條平行排列，所述脊條的上端面與水平面平行，所述脊條的下端面為與第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊條的下端面固定于所述第一斜面；[0011 ]所述脊條的上端面設置有多個裝配單元，每個裝配單元設置有至少兩個卡槽，所述轉輥通過相鄰的兩根脊條設置的卡槽活動裝配；
[0012]相鄰兩根脊條與第一斜面之間構成一工作腔，在每個工作腔對應的第一斜面位置均設置有一穿通基體的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距離上端面最遠的位置處，所述孔槽的下方設置有收集裝置；
[0013]所述氣缸固定于所述安裝架的橫梁，所述聯接件活動裝配于所述橫梁，所述橫梁設置有滑軌，所述聯接件設置有與所述滑軌相匹配的滑塊，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述聯接件的一端與所述氣缸的氣缸軸固定連接，所述聯接件的另一端與所述砂輪座固定連接，所述砂輪和所述馬達裝配于所述砂輪座，所述馬達驅動所述砂輪轉動。
[0014]優選的，上述夾角A的范圍為25度至60度。
[0015]作為一種實施例方式，上述夾角A的范圍為30度。
[0016]作為一種實施例方式，上述夾角A的范圍為45度。
[0017]作為一種實施例方式，上述裝配單元設置有兩個卡槽。
[0018]作為一種實施例方式，上述裝配單元設置有三個卡槽。
[0019]進一步的，上述轉輥設置有輥體和連接于輥體兩端的輥軸，所述輥體兩端的輥軸分別裝配于相鄰兩根脊條設置的卡槽。
[0020]本實用新型的自收集打磨裝置，設置有安裝架、裝配于安裝架的打磨座和打磨機構;所述打磨座設置有座體、滾輪、基體、脊條、多個轉輥和收集裝置;所述打磨機構設置有氣缸、聯接件、砂輪座、馬達和砂輪;所述座體設置于所述安裝架，所述基體固定于所述座體，所述座體的底部設置有滾輪，所述基體設置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面與水平面之間的夾角A為銳角;所述脊條設置為多根，多根脊條平行排列，所述脊條的上端面與水平面平行，所述脊條的下端面為與第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊條的下端面固定于所述第一斜面;所述脊條的上端面設置有多個裝配單元，每個裝配單元設置有至少兩個卡槽，所述轉輥通過相鄰的兩根脊條設置的卡槽活動裝配;相鄰兩根脊條與第一斜面之間構成一工作腔，在每個工作腔對應的第一斜面位置均設置有一穿通基體的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距離上端面最遠的位置處，所述孔槽的下方設置有收集裝置;所述氣缸固定于所述安裝架的橫梁，所述聯接件活動裝配于所述橫梁，所述橫梁設置有滑軌，所述聯接件設置有與所述滑軌相匹配的滑塊，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述聯接件的一端與所述氣缸的氣缸軸固定連接，所述聯接件的另一端與所述砂輪座固定連接，所述砂輪和所述馬達裝配于所述砂輪座，所述馬達驅動所述砂輪轉動。該打磨裝置，將塊銅放于打磨座表面，通過打磨機構進行打磨處理，具有不損傷塊銅表面、打磨效果良好、打磨速度快的特點。打磨座采用第一斜面的結構及與其匹配的脊條，通過在第一斜面一端設置孔槽，能夠利用斜面將加工過程中產生的碎肩進行收集。
【附圖說明】
[0021]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0022]圖1是本實用新型一種自收集打磨裝置的剖面示意圖。
[0023]圖2是圖1的部分結構的分解示意圖。
[0024]圖3是本實用新型一種自收集打磨裝置的打磨座的俯視圖。
[0025]圖4是本實用新型一種自收集打磨裝置的轉輥的結構示意圖。
[0026]在圖1至圖4中，包括:
[0027]座體100、滾輪 110、
[0028]基體200、凹腔210、第一斜面211、夾角A、孔槽220、
[0029]脊條300、裝配單元310、卡槽311、
[0030]上端面320、
[0031 ]下端面330、
[0032]轉輥400、輥體410、輥軸420、
[0033]收集裝置500、
[0034]安裝架80、
[0035]橫梁810、氣缸820、聯接件830、砂輪座840、砂輪850。
【具體實施方式】
[0036]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0037]實施例1。
[0038]一種自收集打磨裝置，如圖1至圖4所示，設置有安裝架80、裝配于安裝架80的打磨座和打磨機構，打磨機構位于打磨座上方。
[0039]打磨座設置有座體100、滾輪110、基體200、脊條300、多個轉輥400和收集裝置500。打磨機構設置有氣缸820、聯接件830、砂輪座840、馬達和砂輪850。
[0040]安裝架80為整個打磨裝置提供支撐，打磨座用于放置待打磨的塊銅，打磨機構用于對打磨座上的塊銅進行打磨處理。
[0041 ] 基體200固定于座體100，座體100的底部設置有滾輪110，基體200設置有凹腔210，凹腔210具有第一斜面211，第一斜面211與水平面之間的夾角A為銳角。
[0042]脊條300設置為多根，多根脊條300呈平行排列，脊條300的上端面320與水平面平行，脊條300的下端面330為與第一斜面211相匹配的第二斜面，脊條300的下端面330固定于第一斜面211。
[0043]脊條300的上端面320設置有多個裝配單元310，每個裝配單元310設置有至少兩個卡槽311，轉輥400通過相鄰的兩根脊條300設置的卡槽311活動裝配。本實施例中，每個裝配單元310設置有兩個卡槽