一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板除銹裝置，具體涉及一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置。
【背景技術】
[0002]在JCOE大直縫埋弧焊管生產線中，鋼管是由鋼板彎曲成型為管坯，通過合縫焊接工藝將開口管坯加工成鋼管，由于焊接發生在鋼板板邊部分，所以板邊質量的好壞直接會影響到鋼管的焊接質量。
[0003]由于鋼板從乳制到焊接鋼管生產線的運輸、存貯過程中，都會產生不同程度的銹蝕；同時，在JCOE生產過程中，要對鋼板板邊進行銑削坡口的機加工處理，從而在坡口邊緣位置形成毛刺，這些因素都會直接影響到焊接質量，因此，在焊接之前必須對板邊進行清理；目前采用的除銹方式一種是人工通過刷輪除銹，缺點是打磨不均、效率低、工人工作強度大;另一種是采用機械設備除銹，存在的問題是由于原料鋼板板邊的彎曲不平，刷輪無隨動仿形功能，使得刷輪在除銹過程中要么除不干凈，要么除銹過度，將鋼板刷出“坑”來；同時，下板邊依靠鋼板自重與刷輪間產生摩擦除銹，對于薄板除銹時，往往直接將鋼板頂起，摩擦阻力不夠，效果不佳。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的問題，提供一種刷輪可隨動仿形對鋼板板邊進行除銹的鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，可以提供除銹效率，避免鋼板除銹不徹底或除銹缺陷等問題的出現。
[0005]為實現上述目的本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，包括滑動底座、T形架體、鉸接軸、左擺臂、右擺臂、右氣缸、彈性連接組件、下支撐滾輪、左除銹組件和右除銹組件;T形架體與滑動底座固定連接，鉸接軸水平設置，且鉸接軸與T形架體固定連接，左擺臂鉸接于鉸接軸左側，右擺臂鉸接于鉸接軸右側，右氣缸連接在T形架體與右擺臂之間，彈性連接組件連接在T形架體與左擺臂之間，下支撐滾輪連接在滑動底座的側面，且下支撐滾輪位于鉸接軸左側，左除銹組件與左擺臂連接，右除銹組件與右擺臂連接；
[0007]進一步，所述彈性連接組件包括固定座、螺桿、彈簧和鎖緊螺母；固定座固定連接在T形架體上，螺桿穿過固定座，鎖緊螺母與螺桿上端配合，彈簧套在螺桿上，且被壓縮在鎖緊螺母與固定座之間，螺桿下端與左擺臂鉸接；
[0008]進一步，所述左除銹組件包括左電機、左刷輪組、左定位輪、左氣缸和反支撐輪;左電機驅動左刷輪組，左刷輪組和左定位輪位于滑動底座工作平面的下方，左氣缸與反支撐輪連接，且反支撐輪位于下支撐滾輪的上方；
[0009]進一步，所述右除銹組件包括右電機、右刷輪組和右定位輪，右電機驅動右刷輪組，右刷輪組和右定位輪位于滑動底座工作平面的上方。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型通過左擺臂和右擺臂上設置的除銹組件對鋼板邊沿打磨除銹，并通過左擺臂和右擺臂可繞鉸接軸擺動實現隨動仿形功能，除銹效果好，兩臺設備同時工作對鋼板除銹可進一步提高工作效率高，不會因鋼板的變形出現除銹缺陷問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和2所示，一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，包括滑動底座1、T形架體2、鉸接軸3、左擺臂4、右擺臂5、右氣缸6、彈性連接組件7、下支撐滾輪8、左除銹組件9和右除銹組件10; T形架體2與滑動底座I固定連接，鉸接軸3水平設置，且鉸接軸3與T形架體2固定連接，左擺臂4鉸接于鉸接軸3左側，右擺臂5鉸接于鉸接軸3右側，右氣缸6連接在T形架體2與右擺臂5之間，彈性連接組件7連接在T形架體2與左擺臂4之間，下支撐滾輪8連接在滑動底座I的側面，且下支撐滾輪8位于鉸接軸3左側，左除銹組件9與左擺臂4連接，右除銹組件10與右擺臂5連接;所述彈性連接組件7包括固定座11、螺桿12、彈簧13和鎖緊螺母14;固定座11固定連接在T形架體2上，螺桿12穿過固定座11，鎖緊螺母14與螺桿12上端配合，彈簧13套在螺桿12上，且被壓縮在鎖緊螺母14與固定座11之間，螺桿12下端與左擺臂4鉸接;所述左除銹組件9包括左電機15、左刷輪組16、左定位輪17、左氣缸18和反支撐輪19;左電機15驅動左刷輪組16，左刷輪組16和左定位輪17位于滑動底座I工作平面的下方，左氣缸18與反支撐輪19連接，且反支撐輪18位于下支撐滾輪8的上方;所述右除銹組件10包括右電機20、右刷輪組21和右定位輪22，右電機20驅動右刷輪組21，右刷輪組21和右定位輪22位于滑動底座I工作平面的上方。
[0015]在本實用新型中，T形架體2豎直固定在滑動底座I上，可隨滑動底座I移動，左擺臂4和右擺臂5都可繞鉸接軸3擺動，鋼板經輸送輥道23橫向傳輸到滑動底座I的工作平面上，此時控制右氣缸6使右擺臂5下行，右刷輪組21和右定位輪22向下作用在鋼板上，右電機20驅動右刷輪組21實現鋼板上表面的除銹，右定位輪22可上下調節，用于控制打磨深度;此時在擺動結構和右氣缸6作用下可實現隨動仿形功能;鋼板在輸送輥道23的作用下繼續前行，此時左氣缸18帶動反支撐輪19下行，壓制鋼板使鋼板與下支撐滾輪8壓合，此時在反支撐輪18的作用下左擺臂4上行，位于鋼板下方的左刷輪組16和左定位輪17作用于鋼板下便面，對鋼板下表面除銹，在擺動結構和彈性連接組件的作用下實現隨動仿形功能。
[0016]在使用時可以兩臺設備同時運行，對鋼板的兩端進行除銹，滑動底座I在系統控制下可以調節兩臺設備的間距，進而實現實現不同寬度鋼板的除銹需要。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優選實施例;應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，其特征在于:包括滑動底座(1)、τ形架體(2)、鉸接軸(3)、左擺臂(4)、右擺臂(5)、右氣缸(6)、彈性連接組件(7)、下支撐滾輪(8)、左除銹組件(9)和右除銹組件(10) ;Τ形架體(2)與滑動底座(I)固定連接，鉸接軸(3)水平設置，且鉸接軸(3)與T形架體(2)固定連接，左擺臂(4)鉸接于鉸接軸(3)左側，右擺臂(5)鉸接于鉸接軸(3)右側，右氣缸(6)連接在T形架體(2)與右擺臂(5)之間，彈性連接組件(7)連接在T形架體(2)與左擺臂(4)之間，下支撐滾輪(8)連接在滑動底座(I)的側面，且下支撐滾輪(8)位于鉸接軸(3)左側，左除銹組件(9)與左擺臂(4)連接，右除銹組件(10)與右擺臂(5)連接。2.如權利要求1所述的一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，其特征在于:所述彈性連接組件(7)包括固定座(11)、螺桿(12)、彈簧(13)和鎖緊螺母(14);固定座(11)固定連接在T形架體(2)上，螺桿(12)穿過固定座(11)，鎖緊螺母(14)與螺桿(12)上端配合，彈簧(13)套在螺桿(12)上，且被壓縮在鎖緊螺母(14)與固定座(11)之間，螺桿(12)下端與左擺臂(4)鉸接。3.如權利要求1或2所述的一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，其特征在于:所述左除銹組件(9)包括左電機(15)、左刷輪組(16)、左定位輪(17)、左氣缸(18)和反支撐輪(19);左電機(15)驅動左刷輪組(16)，左刷輪組(16)和左定位輪(17)位于滑動底座(I)工作平面的下方，左氣缸(18)與反支撐輪(19)連接，且反支撐輪(18)位于下支撐滾輪(8)的上方。4.如權利要求1或2所述的一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置，其特征在于:所述右除銹組件(1)包括右電機(20)、右刷輪組(21)和右定位輪(22)，右電機(20)驅動右刷輪組(21)，右刷輪組(21)和右定位輪(22)位于滑動底座(I)工作平面的上方。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板板邊在線自動仿形除銹裝置；該裝置包括滑動底座、T形架體、鉸接軸、左擺臂、右擺臂、右氣缸、彈性連接組件、下支撐滾輪、左除銹組件和右除銹組件；T形架體與滑動底座固定連接，鉸接軸水平設置，且鉸接軸與T形架體固定連接，左擺臂鉸接于鉸接軸左側，右擺臂鉸接于鉸接軸右側，右氣缸連接在T形架體與右擺臂之間，彈性連接組件連接在T形架體與左擺臂之間，下支撐滾輪連接在滑動底座的側面，且下支撐滾輪位于鉸接軸左側，左除銹組件與左擺臂連接，右除銹組件與右擺臂連接；本實用新型可隨動仿形對鋼板板邊進行除銹，可以提供除銹效率，避免鋼板除銹不徹底或除銹缺陷等問題的出現。
【IPC分類】B24B47/12, B24B27/033, B24B47/14, B24B41/00
【公開號】CN205166627
【申請號】CN201520993358
【發明人】張得剛, 冉建國, 傅強, 杜喜代, 王亞利
【申請人】天水鍛壓機床(集團)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日