底注式澆注系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄鋼件產品的澆注系統技術領域，尤其涉及一種底注式澆注系統。
【背景技術】
[0002]目前大、中型鑄鋼件基本都采用底注式澆注系統來進行產品的澆注，底注式澆注系統是一種金屬液由鑄件底部流入鑄型型腔的澆注系統，此種方法充型平穩，對砂芯沖擊力小，金屬液氧化少，特別適合大、中型鑄鋼件的生產，能夠顯著提高鑄件產品質量。
[0003]此方法在鑄鋼件生產的過程中已經應用很久，應用技術已經很成熟，但是此方法也存在一定的缺陷，主要表現為在底注式澆注系統中，鋼液從鋼包底部滑動水口流出時會夾雜一些殘余的引流砂及水口處產生的氧化渣，這些雜質會跟隨第一股鋼液進入到澆注系統中，最終流入型腔，從而影響一些結構復雜不易浮渣的鑄件質量，尤其是一些筋板多，凹槽多的鑄鋼件，由于鋼水流動性差，雜質不易上浮，導致這些雜質全部附著在這些細小且關鍵的部位，后續處理困難，易造成鑄件整體報廢。

【發明內容】

[0004]有必要提出一種能夠將混有雜質的第一股鋼液收集、避免雜質進入鑄件的底注式澆注系統。
[0005]還有必要提出一種底注式澆注系統的鋪設方法。
[0006]一種底注式澆注系統，包括直澆道、橫澆道、內澆道，所述直澆道的入口端用于連接澆口盆，直澆道的出口端與橫澆道連接，所述橫澆道為垂直于直澆道呈水平方向設置的通道，所述橫澆道的入口端與直澆道的出口端連接，橫澆道的出口端與所述內澆道的入口端連接，所述內澆道的出口端用于與待澆注的鑄型型腔連通，所述直澆道的入口端和所述橫澆道的出口端采用第一 T型澆道連接，所述第一 T型澆道為包括兩個橫向端口和一個垂直端口的三通瓷管，所述第一 T型澆道水平放置，以使其三個端口均在同一個水平面內，所述第一 T型澆道的一個橫向端口與所述直澆道出口端連接，第一 T型澆道的另一個橫向端口使用金屬堵板封堵，所述第一 T型澆道的垂直端口與所述橫澆道的入口端連接。
[0007]優選的，所述金屬堵板的激冷距離與緩沖距離比為1:1?1.5:1。
[0008]優選的，所述金屬堵板采用冷鐵。
[0009]優選的，所述金屬堵板靠近第一 T型澆道內腔的一個側壁的表面上覆蓋一層鑄造涂料。
[0010]優選的，所述鑄造涂料為銀粉。
[0011]優選的，所述橫澆道包括一級橫澆道、二級橫澆道、三級橫澆道，所述一級橫澆道具有一個入口和一個出口，所述一級橫澆道的入口與所述第一 T型澆道的垂直端口連接，一級橫澆道的出口與所述二級橫澆道的入口連接，所述二級橫澆道具有一個入口和兩個出口，所述一級橫澆道與二級橫澆道垂直，所述二級橫澆道的兩個出口分別與所述三級橫澆道的兩個入口連接，所述三級橫澆道具有兩條通道，所述兩條通道分別與所述二級橫澆道垂直，三級橫澆道具有兩個入口和四個出口，所述兩個入口分別與所述二級橫澆道的兩個出口連接，所述四個出口分別與所述內澆道的四個入口端連接，所述內澆道具有四條通道，所述四條通道分別與所述三級橫澆道垂直，所述四條通道具有四個入口和四個出口，所述四個出口分別與待澆注的鑄型型腔連通。
[0012]優選的，所述橫澆道的出口端和所述內澆道的入口端采用第二 T型澆道連接，所述第二 T型澆道為包括兩個橫向端口和一個垂直端口的三通瓷管，所述第二 T型澆道的一個橫向端口與所述橫澆道出口端連接，所述第二 T型澆道的另一個橫向端口使用金屬堵板封堵，所述第二 T型澆道的垂直端口與所述內澆道的入口端連接。
[0013]優選的，所述第二 T型澆道為四個，分別連接在所述三級橫澆道的四個出口與所述內澆道的四條通道的四個入口之間，所述第二 T型澆道的一個橫向端口與所述三級橫澆道的出口連接，第二 T型澆道的另一個橫向端口使用金屬堵板封堵，第二 T型澆道的垂直端口與所述內澆道的通道的入口端連接。
[0014]優選的，所述第一 T型澆道被封堵的橫向端口還可以向下彎曲延伸，所述冷鐵設置在該彎曲的橫向端口處的口部。
[0015]上述底注式澆注系統，采用的第一 T型澆道，該澆道類似于傳統的三通瓷管，但是橫向的一端使用金屬堵板進行封堵，金屬堵板的作用是當第一股混有大量雜質的鋼液進入到T型瓷管中后，接觸到金屬堵板時迅速被激冷，凝結成殼，由此將雜質固定在T型澆道有金屬堵板的一側，保證后續潔凈的鋼液在流動時不會再將雜質卷入到型腔中，如此可以有效的解決第一股鋼液質量差的缺點及鋼水在澆注系統中沖刷產生的雜質的缺點，保證流入型腔的鋼液質量純凈，從而提升鑄件質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為底注式澆注系統的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的仰視圖。
[0018]圖3為第一 T型澆道的結構示意圖
[0019]圖4為第一 T型澆道的另一種實施方式的主視圖。
[0020]圖中:直澆道10、橫澆道20、內澆道30、第一 T型澆道40、橫向端口 401、垂直端口402、第二 T型澆道50、冷鐵60、彎頭70、鑄型型腔80。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1至圖3，底注式澆注系統包括直澆道10、橫澆道20、內澆道30。
[0022]直澆道10的入口端用于連接澆口盆，直澆道10的出口端與橫澆道20連接，橫澆道20為垂直于直澆道10呈水平方向設置的通道，橫澆道20為連接在直澆道10和內澆道30之間的容納鋼液流動的通道，橫澆道20的入口端與直澆道10的出口端連接，橫澆道20的出口端與內澆道30的入口端連接，內澆道30的出口端用于與待澆注的鑄型型腔80連通，直澆道10的入口端和橫澆道20的出口端采用第一 T型澆道40連接，第一 T型澆道40為包括兩個橫向端口 401和一個垂直端口 402的三通瓷管，第一 T型澆道40水平放置，以使其三個端口均在同一個水平面內，第一 T型澆道40的一個橫向端口與直澆道10出口端連接，第一 T型澆道40的另一個橫向端口使用金屬堵板封堵，第一 T型澆道40的垂直端口402與橫澆道20的入口端連接。直澆道10的出口端與第一 T型澆道40的橫向端口之間也可以采用彎頭70連接，當鋼液沿著直澆道10進入澆注系統時，由于底注式澆注，鋼液的沖擊力很大，采用彎頭70將鋼液進行緩沖倒流，減小鋼液對澆注系統的沖擊。
[0023]其中，金屬堵板可以為冷鐵或鋼板，冷鐵60的激冷能力可以用激冷距離和緩沖距離的比來衡量，冷鐵60的激冷距離為當熾熱的鋼液遇冷鐵后迅速被激冷凝結成殼，該凝結殼從與冷鐵接觸的側壁向第一 T型澆道40的內腔延伸的距離L1，緩沖距離為向第一 T型澆道4的內腔延伸的該凝結殼的端部到第一 T型澆道4的垂直端口 402的直線距離L2，當LI:L2=1:1?1.5:1時，冷鐵的激冷能力最優，激冷效果最好，同時，凝結殼也不會將澆道通道堵塞，其中冷鐵60為直徑與第一 T型澆道40的內腔直徑相同的圓柱體，將圓柱體固定在第一 T型澆道40的被封堵的橫向端口的口部，當第一 T型澆道40被冷鐵封堵的橫向端口到垂直端口的直線距離為300mm時，冷鐵圓柱體的長度為100mm?150mm，冷鐵60的激冷能力