一種晶塊仿角裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工夾具，具體涉及一種晶塊仿角裝置。
【背景技術】
[0002]在藍寶石\玻璃屏加工制程中，需要將方片的四個尖角倒成R角，以便提高后工序的制程能力，倒角通常是在切片之前的晶塊上進行，先將方形的晶塊四條棱邊進行倒角，在對晶塊進行切片制程。傳統的晶塊在倒角時，通過仿角裝置將晶塊裝夾固定，現有的仿角裝置存在排肩不方便，裝置磨損快，使用壽命短，更主要的是存在裝夾不牢固，容易導致晶塊翹起現象，引起咬邊不良產生，導致晶塊整體報廢，損失嚴重。特別是在加工藍寶石等貴重寶石材料時，因人造藍寶石的價格昂貴，如果晶塊裝夾不牢固，導致晶塊翹起而引起咬邊不良，會導致晶塊整體報廢，損失嚴重。
【發明內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是:針對現有的晶塊在倒角過程中容易出現咬邊不良，導致原材料報廢的缺陷，提供一種新型的晶塊仿角裝置，可以解決晶塊在倒角過程中因裝夾不牢固導致的咬邊不良，提高倒角的加工良率，減少重復裝夾次數，節省人工操作時間。
[0004]本實用新型采用如下技術方案實現:
[0005]—種晶塊仿角裝置，包括底座1、基準靠板2和壓板3 ；
[0006]所述基準靠板2固定在底座1上，所述基準靠板2的一側設有相互垂直的第一靠板定位面21和第二靠板定位面22，分別對應接觸晶塊的兩個垂直側面，其中位于上方的第二靠板定位面22與晶塊的部分側面接觸；
[0007]所述壓板3通過可拆卸連接結構與底座1連接，所述壓板3具有壓板定位面31，與第二靠板定位面22平行，并與第二靠板定位面22相對平行的晶塊側面接觸，將晶塊固定在基準靠板和壓板之間；
[0008]晶塊固定裝夾在所述基準靠板2和壓板3之間，三個側面分別與第一靠板定位面21、第二靠板定位面22和壓板定位面31接觸，晶塊的倒角棱邊為所述壓板定位面31接觸的晶塊側面和第一靠板定位面21接觸的晶塊側面的公共棱邊的對角棱邊。
[0009]進一步的，所述基準靠板2通過螺釘連接固定在底座1上。
[0010]進一步的，所述壓板3通過螺釘連接固定在底座1上。
[0011]進一步的，所述壓板3和底座1之間設有垂直于基準靠板的導向裝置。
[0012]優選的，所述導向裝置為分別設置在壓板3和底座1上相互嵌合的導軌和導槽。
[0013]進一步的，所述壓板3的長度可調。
[0014]進一步的，所述壓板3由若干節分體的壓塊拼接而成，根據不同長度的晶塊選擇相應數量的壓塊拼成相應長度的壓板，每節壓塊分別采用螺釘連接與底座固定，并且每節壓塊與底座之間分別設有導向裝置。
[0015]進一步的，所述底座1上設有若干避空槽11，用以方便藍寶石粉末的排出。
[0016]在本實用新型中，所述壓板定位面31與底座所在平面成45°，所述第二靠板定位面22與壓板定位面31平行，成倒懸45°，防止了晶塊在夾緊時出現向上運動，減少了人工反復裝夾時間，避免了咬邊不良異常的出現。
[0017]由上所述，本實用新型的晶塊仿角裝置解決了藍寶石晶塊在倒角加工過程中因裝夾不牢固導致的咬邊不良，提高了晶塊倒角的加工良率，避免在加工過程中出現裝夾不牢導致重復裝夾，節省了人工操作時間，提升了加工效率，并且同一裝置可對不同長度的晶塊產品進行仿角裝夾，且有效解決了因排肩不好引起的夾具配件損耗頻繁問題，操作更簡單、方便。
[0018]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的等軸立體示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的側面示意圖。
[0021]圖3為本實用新型中的底座俯視圖。
[0022]圖4為本實用新型的分解示意圖。
[0023]圖中標號:
[0024]1-底座，11-避空槽，12-第一靠板連接孔，13-壓板導軌，14-第一壓板連接孔；
[0025]2-基準靠板，21-第一靠板定位面，22-第二靠板定位面，23-第二靠板連接孔；
[0026]3-壓板，31-壓板定位面，32-第二壓板連接孔，33-壓板導槽；
[0027]4-晶塊，41-倒角棱邊。
【具體實施方式】
[0028]實施例
[0029]參見圖1和圖2，晶塊仿角裝置包括底座1、基準靠板2和壓板3 ;其中，基準靠板2通過螺釘連接固定在底座1上，基準靠板2的一側設有相互垂直的第一靠板定位面21和第二靠板定位面22，分別對應接觸晶塊的兩個垂直側面，由于晶塊放置后頂部的棱邊為倒角棱邊41，因此位于上方的第二靠板定位面22與晶塊的部分側面接觸，保證晶塊棱邊有足夠的加工位置；
[0030]結合參見圖3和圖4，壓板3通過同樣通過螺釘與底座1可拆卸連接，壓板3具有壓板定位面31，與第二靠板定位面22平行，并與第二靠板定位面22相對平行的晶塊側面接觸，將晶塊固定在基準靠板和壓板之間；更換裝夾晶塊時，可將基準靠板2固定不動，只需要對壓板3進行拆裝即可，在壓板3和底座1之間設有垂直于基準靠板的導向裝置，本實施例中，導向裝置為分別設置在壓板3和底座1上相互嵌合的導軌和導槽，圖示中在壓塊3底部設置壓板導槽33，則在底座1上設有對應的壓板導軌13，安裝壓板3時，先將壓板和底座之間的導軌和導槽相互嵌合，沿導向裝置推動壓板，將晶塊置于壓板和基準靠板的定位面之間，然后用壓板的連接螺釘將壓板和底座鎖緊，即完成晶塊的固定裝夾。
[0031]晶塊固定裝夾在基準靠板2和壓板3之間，三個側面分別與第一靠板定位面21、第二靠板定位面22和壓板定位面31接觸，晶塊的倒角棱邊為壓板定位面31接觸的晶塊側面和第一靠板定位面21接觸的晶塊側面的公共棱邊的對角棱邊，根據裝置整體的放置，倒角時，該條棱邊應當朝上設置。
[0032]在實際加工過程中，晶塊的長度有長有短，基準靠板2的長度可設置較長，壓板3則應與晶塊的長度相對應，才能有效地將晶塊裝夾固定，如果根據不同長度的晶塊對應配置不同長度的壓板，則造成成本增加，在本實施例中，壓板3的長度可調，具體的，壓板3由若干節分體的壓塊拼接而成，根據不同長度的晶塊選擇相應數量的壓塊拼成相應長度的壓板，每節壓塊分別采用螺釘連接與底座固定，并且每節壓塊與底座之間分別設有導向裝置。
[0033]參見圖3和圖4，底座1上設有第一靠板連接孔12、第一壓板連接孔14以及若干避空槽11，第一靠板連接孔12和第一壓板連接孔14分別為通孔，與基準靠板2上的第二靠板連接孔23和壓板上的第二壓板連接孔32對應，其中，第一靠板連接孔12為通孔，第二靠板連接孔23為螺紋孔，第一壓板連接孔14為螺紋孔，第二壓板連接孔32為通孔，通過連接螺釘分別將基準靠板2和壓板3固定在底座1上，避空槽11方便倒角時產生的藍寶石粉末排出。
[0034]結合圖2，在本實用新型中，壓板定位面31與底座所在平面成45°，第二靠板定位面22與壓板定位面31平行，成倒懸45°，防止了晶塊在夾緊時出現向上運動，減少了人工反復裝夾時間，防止了咬邊不良異常的出現。同時，壓板3的壓板定位面31與底座面成45°角，與基準靠板2的第二靠板定位面22平行，使壓板3在鎖緊過程中的受力方向成45°角往基準靠板壓緊，鎖緊過程中壓板的橫向與向上的力使晶塊裝夾無翹起現象，減少了反復裝夾時間，防止了咬邊不良異常的出現。
[0035]以上僅為本實用新型具體實施案例說明，不能以此限定本實用新型的權利保護范圍。凡根據本實用新型申請權利要求書及說明書內容所作的等效變化與修改，皆在本實用新型保護的范圍內。
【主權項】
1.一種晶塊仿角裝置，其特征在于:包括底座(1)、基準靠板(2)和壓板(3); 所述基準靠板(2)固定在底座(1)上，所述基準靠板(2)的一側設有相互垂直的第一靠板定位面(21)和第二靠板定位面(22)，分別對應接觸晶塊的兩個垂直側面，其中位于上方的第二靠板定位面(22)與晶塊的部分側面接觸； 所述壓板(3)通過可拆卸連接結構與底座(1)連接，所述壓板(3)具有壓板定位面(31)，與第二靠板定位面(22)平行，并與第二靠板定位面(22)相對平行的晶塊側面接觸。2.根據權利要求1所述的一種晶塊仿角裝置，所述基準靠板(2)通過螺釘連接固定在底座⑴上。3.根據權利要求1所述的一種晶塊仿角裝置，所述壓板(3)通過螺釘連接固定在底座(1)上。4.根據權利要求3所述的一種晶塊仿角裝置，所述壓板(3)和底座(1)之間設有垂直于基準靠板的導向裝置。5.根據權利要求4所述的一種晶塊仿角裝置，所述導向裝置為分別設置在壓板(3)和底座(1)上相互嵌合的導軌和導槽。6.根據權利要求3所述的一種晶塊仿角裝置，所述壓板(3)的長度可調節。7.根據權利要求6所述的一種晶塊仿角裝置，所述壓板(3)由若干節分體的壓塊拼接而成，每節壓塊分別采用螺釘連接于底座固定，并且每節壓塊與底座之間分別設有導向裝置。8.根據權利要求1所述的一種晶塊仿角裝置，所述底座(1)上設有若干避空槽(11)。9.根據權利要求1-8中任一項所述的一種晶塊仿角裝置，所述壓板定位面(31)與底座所在平面成45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶塊仿角裝置，包括底座、基準靠板和壓板；所述基準靠板固定在底座上，所述基準靠板的一側設有相互垂直的第一靠板定位面和第二靠板定位面，分別對應接觸晶塊的兩個垂直側面，其中位于上方的第二靠板定位面與晶塊的部分側面接觸；所述壓板通過可拆卸連接結構與底座連接，所述壓板具有壓板定位面，與第二靠板定位面平行，并與第二靠板定位面相對平行的晶塊側面接觸，將晶塊固定在基準靠板和壓板之間。本實用新型解決了藍寶石晶塊在倒角加工過程中因裝夾不牢固導致的咬邊不良，提高了晶塊倒角的加工良率和加工效率，操作更簡單、方便。
【IPC分類】B24B41/06, B28D7/04
【公開號】CN205009049
【申請號】CN201520752309
【發明人】周群飛, 饒橋兵, 賀先佳
【申請人】藍思科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月25日