熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔模鑄造爐前澆注型殼叉的改進，具體地說是一種方便操作工能輕松完成澆注過程、降低勞動強度、增加熔融金屬液注入型殼平穩性的熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置。
【背景技術】
[0002]隨著精鑄產品使用領域的不斷擴展，其社會需求量進一步提高，生產企業不得不增加產能來滿足社會需求。熔模鑄造企業作為勞動密集型企業，爐前澆注主要是人工操作。在澆注過程中，通常采用型殼叉、由操作工手持型殼叉支撐型殼澆注。對于單重在10kg以下的鑄件，操作工手持型殼叉，挑著焙燒好的高溫型殼在熔煉爐前對準熔煉爐嘴，熔煉工傾爐將熔融金屬液注入型殼；對于單重在10kg以上的鑄件，其型殼重量往往在15kg以上，在用型叉澆注時往往需要兩人共同完成。這種型殼叉所存在的不足在于:一是勞動強度大、生產效率低；二是使用不方便、熔融金屬液注入型殼時的平穩性差，影響澆注質量，同時，由于工作環境溫度高，工作環境安全性差。
[0003]通過檢索可知，目前尚未見能夠降低勞動強度、增加熔融金屬液注入型殼時的平穩性、提高澆注質量的支撐裝置的報道。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種不僅結構簡單，而且使用靈活、安全、方便，能夠降低勞動強度、增加熔融金屬液注入型殼時的平穩性、提高澆注質量的熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置。
[0005]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:由槽鋼底座、固定支撐鋼管、伸縮鋼管、環形手把和螺紋支撐桿構成，固定支撐鋼管的下端垂直的焊接固定在槽鋼底座的一端；伸縮鋼管的下端從固定支撐鋼管的上口插入固定支撐鋼管內；在伸縮鋼管的上端焊接固定環形手把；所述的固定支撐鋼管的一側壁上設有軸向開口，軸向開口的開口處在固定支撐鋼管的上口沿，在軸向開口的一側壁上設有等距離排列的“L”形支撐高度調節槽，“L”形支撐高度調節槽的橫向段與軸向開口連通，“L”形支撐高度調節槽的豎向段朝下；所述的支螺紋撐桿的一端伸入固定支撐鋼管的“L”形支撐高度調節槽的豎向段與伸縮鋼管的下端焊接固定。
[0006]本實用新型還通過如下措施實施:所述的槽鋼底座的長度400mm，高度60mm，寬度為140mm ;在焊接固定支撐鋼管的一端伸出10mm，另一端設有固定螺栓。
[0007]所述的固定支撐鋼管的外直徑為74_，內直徑為60_，高度為600mm ;固定支撐鋼管上的軸向開口的寬度21mm，長度為405mm ;“L”形支撐高度調節槽的槽寬為30mm，“L”形支撐高度調節槽的豎向段底壁為圓弧形，其弧度與螺紋支撐桿的直徑相適配；所述的“L”形支撐高度調節槽設有三個，相鄰“L”形支撐高度調節槽之間的距離為150mm。
[0008]所述的伸縮鋼管的外直徑為60_，與固定支撐鋼管的內直徑相適配，伸縮鋼管的長度為425mm。
[0009]所述的螺紋支撐桿的長度為300mm，直徑為20mm。
[0010]本實用新型的有益效果在于:該熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，不僅結構簡單，而且使用靈活、安全、方便，便于操作和維護，可根據熔煉爐爐嘴與地面的最大距離調節不同高度的支撐，減輕了工人的勞動強度，提高生產效率，增加熔融金屬液注入型殼時的平穩性，提高澆注質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構主視示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的結構左視示意圖。
[0013]圖中:1、槽鋼底座；2、固定支撐鋼管；3、伸縮鋼管；4、環形手把；5、螺紋支撐桿；6、軸向開口 ；7、“L”形支撐高度調節槽；8、固定螺栓。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1、圖2制作本實用新型。該熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:由槽鋼底座1、固定支撐鋼管2、伸縮鋼管3、環形手把4和螺紋支撐桿5構成，固定支撐鋼管2的下端垂直的焊接固定在槽鋼底座1的一端；伸縮鋼管3的下端從固定支撐鋼管2的上口插入固定支撐鋼管2內；在伸縮鋼管3的上端焊接固定環形手把4 ;所述的固定支撐鋼管2的一側壁上設有軸向開口 6，軸向開口 6的開口處在固定支撐鋼管2的上口沿，在軸向開口6的一側壁上設有等距離排列的“L”形支撐高度調節槽7，“L”形支撐高度調節槽7的橫向段與軸向開口 6連通，“L”形支撐高度調節槽7的豎向段朝下；所述的支螺紋撐桿5的一端伸入固定支撐鋼管2的“L”形支撐高度調節槽7的豎向段與伸縮鋼管3的下端焊接固定，支螺紋撐桿5的另一端為型殼的支撐部位；當伸縮鋼管3的下端插入固定支撐鋼管2內時，螺紋支撐桿5同時沿軸向開口 6向下滑動，當滑到需要的高度時，轉動手持環形手把4，使伸縮鋼管3轉動，螺紋支撐桿5便卡入“L”形支撐高度調節槽7的橫向段，再向下移動伸縮鋼管3，螺紋支撐桿5便卡入“L”形支撐高度調節槽7的豎向段，使伸縮鋼管3固定。
[0015]作為本實用新型的改進:所述的槽鋼底座1的長度400mm，高度60mm，寬度為140mm ;在焊接固定支撐鋼管2的一端伸出10mm，另一端設有固定螺栓8，通過固定螺栓8將槽鋼底座1固定在爐前距離爐體合適距離的地面上。
[0016]所述的固定支撐鋼管2的外直徑為74mm，內直徑為60mm，高度為600mm ;固定支撐鋼管2上的軸向開口 6的寬度21mm，長度為405mm ;“L”形支撐高度調節槽7的槽寬為30mm，“L”形支撐高度調節槽7的豎向段底壁為圓弧形，其弧度與螺紋支撐桿5的直徑相適配；所述的“L”形支撐高度調節槽7設有三個，相鄰“L”形支撐高度調節槽7之間的距離為150mm。使用本實用新型時，根據生產需要，通過旋轉移動移動支撐置，調節支撐的高度，使澆注型殼在熔煉爐不同傾斜角度時與爐嘴保持合適的距離，即可方便澆注的順利進行。
[0017]所述的伸縮鋼管3的外直徑為60_，與固定支撐鋼管2的內直徑相適配，伸縮鋼管3的長度為425mm。
[0018]所述的螺紋支撐桿5的長度為300mm，直徑為20mm。
【主權項】
1.熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:由槽鋼底座(1)、固定支撐鋼管(2)、伸縮鋼管(3)、環形手把(4)和螺紋支撐桿(5)構成，固定支撐鋼管(2)的下端垂直的焊接固定在槽鋼底座(1)的一端；伸縮鋼管(3)的下端從固定支撐鋼管(2)的上口插入固定支撐鋼管(2)內；在伸縮鋼管(3)的上端焊接固定環形手把(4);所述的固定支撐鋼管(2)的一側壁上設有軸向開口(6)，軸向開口(6)的開口處在固定支撐鋼管(2)的上口沿，在軸向開口(6)的一側壁上設有等距離排列的“L”形支撐高度調節槽(7)，“L”形支撐高度調節槽(7)的橫向段與軸向開口(6)連通，“L”形支撐高度調節槽(7)的豎向段朝下；所述的支螺紋撐桿(5)的一端伸入固定支撐鋼管(2)的“L”形支撐高度調節槽(7)的豎向段與伸縮鋼管(3)的下端焊接固定。2.根據權利要求1所述的熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:所述的槽鋼底座(1)的長度400mm，高度60mm，寬度為140mm ;在焊接固定支撐鋼管(2)的一端伸出10mm，另一端設有固定螺栓(8)。3.根據權利要求1所述的熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:所述的固定支撐鋼管(2)的外直徑為74mm，內直徑為60mm，高度為600mm ;固定支撐鋼管(2)上的軸向開口(6)的寬度21mm，長度為405mm ;“L”形支撐高度調節槽(7)的槽寬為30mm，“L”形支撐高度調節槽(7)的豎向段底壁為圓弧形，其弧度與螺紋支撐桿(5)的直徑相適配；所述的“L”形支撐高度調節槽(7)設有三個，相鄰“L”形支撐高度調節槽(7)之間的距離為150mm。4.根據權利要求1所述的熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:所述的伸縮鋼管(3)的外直徑為60mm，與固定支撐鋼管(2)的內直徑相適配，伸縮鋼管(3)的長度為425mm05.根據權利要求1所述的熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于:所述的螺紋支撐桿(5)的長度為300mm，直徑為20mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，其特征在于：由槽鋼底座、固定支撐鋼管、伸縮鋼管、環形手把和螺紋支撐桿構成，固定支撐鋼管的下端垂直的焊接固定在槽鋼底座的一端；伸縮鋼管插入固定支撐鋼管內；在伸縮鋼管的上端焊接固定環形手把；所述的固定支撐鋼管的壁上設有軸向開口和“L”形支撐高度調節槽；所述的支螺紋撐桿的一端伸入“L”形支撐高度調節槽的豎向段與伸縮鋼管的下端焊接固定。該熔模鑄造爐前澆注用支撐裝置，不僅結構簡單，而且使用靈活、安全、方便，便于操作和維護，可根據熔煉爐爐嘴與地面的最大距離調節不同高度的支撐，減輕工人的勞動強度，提高生產效率，增加熔融金屬液注入型殼時的平穩性，提高澆注質量。
【IPC分類】B22D35/04
【公開號】CN204953881
【申請號】CN201520622259
【發明人】呂學進, 李舟, 胡安軍, 曹乃紅, 李晏春, 史立克, 王凱, 亓國瑞
【申請人】萊蕪市泰鋼新材料有限責任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月19日