無縫鋼管分段淬火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于無縫鋼管生產設備技術領域，尤其涉及一種無縫鋼管分段淬火裝置。
【背景技術】
[0002]無縫鋼管通過無縫工藝乳制制造，在制造過程中需要對其進行熱處理，熱處理通常采用淬火加回火的方式進行，經過此工序生產的無縫鋼管具有優良的表面質量、尺寸精度以及機械性能，被廣大廠家所認可。
[0003]為了保證無縫鋼管性能，在淬火過程中普遍采用外淋和內噴方式進行，內噴管設置在無縫鋼管的一側，內噴射水流從無縫鋼管的近端逐步流向遠端，而外淋水同時噴淋在無縫鋼管上。采用這種方式在處理不同材質不同尺寸的鋼管時，易造成無縫鋼管近端(靠近內噴管的一端)淬火硬度高，遠端淬火硬度低，淬火效果出現差異，從而影響無縫鋼管性能的均勻性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種無縫鋼管分段淬火裝置，以解決現有的無縫鋼管兩端淬火不均勻的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:無縫鋼管分段淬火裝置，包括若干個沿水平方向均勻排布的支撐輪組，每個所述支撐輪組均包括兩個相對設置的旋轉輪，每個所述旋轉輪均轉動安裝于機架上，兩個所述旋轉輪之間形成用于放置無縫鋼管的放料空間，所述放料空間的一側設有水平設置的內噴管，所述內噴管連通第一換向閥；所述放料空間的上方設有水平設置的外淋管，所述外淋管內設有隔板，所述隔板將所述外淋管分隔成若干個沿水平方向排布的獨立布水腔，每個所述布水腔的底部均設有若干個豎向設置的噴淋管，每個所述布水腔均通過分水管連通一進水管，每個所述分水管上均設有第二換向閥。
[0006]作為一種改進，所述第一換向閥和第二換向閥均為電磁換向閥，每個所述電磁換向閥均連接一時間繼電器。
[0007]作為一種改進，所述旋轉輪的下方設有用于收集淬火水的循環池，所述循環池分別連接第一水栗的進水端和第二水栗的進水端，所述第一水栗的出水端連接所述第一換向閥，所述第二水栗的出水端連接所述進水管。
[0008]作為進一步的改進，所述第二水栗有若干個，若干個所述第二水栗并聯設置。
[0009]作為進一步的改進，所述進水管還連接一卸荷閥，所述卸荷閥連接所述循環池，所述卸荷閥與所述第二水栗并聯設置。
[0010]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于無縫鋼管分段淬火裝置包括若干個支撐輪組，每個所述支撐輪組均包括兩個旋轉輪，兩個所述旋轉輪之間形成放料空間，所述放料空間的一側設有內噴管，所述內噴管連通第一換向閥；所述放料空間的上方設有外淋管，所述外淋管內設有隔板，所述隔板將所述外淋管分隔成若干個獨立布水腔，每個所述布水腔的底部均設有若干個噴淋管，每個所述布水腔均通過分水管連通一進水管，每個所述分水管上均設有第二換向閥，因而在淬火時，將充分加熱奧氏體化的無縫鋼管放置在放料空間上，通過轉動的旋轉輪帶動無縫鋼管轉動，從無縫鋼管的遠端到近端依次開啟第二換向閥，通過噴淋管從無縫鋼管的遠端到近端依次開始淋水，當開啟最近端的第二換向閥時同時打開第一換向閥，通過內噴管對無縫鋼管內部進行噴水，內噴射水流從無縫鋼管的近端逐步流向遠端，從而有效保證無縫鋼管性能的均勻性；同時，當無縫鋼管的長度較短時，使遠端的第二換向閥不開啟，可以減少設備的電耗，降低成本。本實用新型提供的無縫鋼管分段淬火裝置，保證了無縫鋼管的淬火均勻性，進而保證了無縫鋼管的整體性會K。
[0011]由于所述第一換向閥和第二換向閥均為電磁換向閥，每個所述電磁換向閥均連接一時間繼電器，通過時間繼電器來控制第一換向閥和第二換向閥的開啟時間，自動化程度尚O
[0012]由于所述旋轉輪的下方設有循環池，所述循環池分別連接第一水栗的進水端和第二水栗的進水端，因而淬火水經收集后，經循環池沉淀過濾后可再次用于淬火，節約成本，且避免水資源的浪費。
[0013]由于所述第二水栗有若干個，若干個所述第二水栗并聯設置，淬火時，可以根據外淋水的需求，啟動合適數量的第二水栗來供水，從而節約能源。
[0014]由于所述進水管還連接一卸荷閥，所述卸荷閥連接所述循環池，卸荷閥在過載時打開，從而保障安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是旋轉輪和無縫鋼管的相對位置放大示意圖；
[0017]圖中:1、支撐輪組，11、旋轉輪，12、放料空間，2、無縫鋼管，3、內噴管，4、第一換向閥，5、外淋管，6、隔板，7、布水腔，8、噴淋管，9、分水管，10、進水管，13、第二換向閥，14、循環池，15、第一水栗，16、第二水栗，17、卸荷閥。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1和圖2共同所示，一種無縫鋼管分段淬火裝置，包括若干個沿水平方向均勻排布的支撐輪組I，在本實施例中，支撐輪組I有四個，每個支撐輪組I均包括兩個相對設置的旋轉輪11，每個旋轉輪11均轉動安裝于機架(圖中未示出)上，兩個旋轉輪11之間形成用于放置無縫鋼管2的放料空間12。
[0020]放料空間12的一側設有水平設置的內噴管3，內噴管3連通第一換向閥4 ;放料空間12的上方設有水平設置的外淋管5，外淋管5內設有隔板6，隔板6將外淋管5分隔成若干個沿水平方向排布的獨立布水腔7，每個布水腔7的底部均設有若干個豎向設置的噴淋管8，每個布水腔7均通過分水管9連通一進水管10，每個分水管9上均設有第二換向閥13，在本實施例中，布水腔7有三個，相應的，分水管9有三個，第二換向閥13有三個。
[0021]為了提高自動化程度，第一換向閥4和第二換向閥13均為電磁換向閥，在本實施例中，第一換向閥4優選為二位三通電磁換向閥，第二換向閥13優選為二位二通電磁換向閥，每個電磁換向閥均連接一時間繼電器(圖中未示出)，通過時間繼電器來控制第一換向閥4和第二換向閥13的開啟時間。
[0022]為了節約成本，避免水資源的浪費，旋轉輪11的下方設有用于收集淬火水的循環池14，循環池14分別連接第一水栗15的進水端和第二水栗16的進水端，第一水栗15的出水端連接第一換向閥4，第二水栗16的出水端連接進水管10。淬火水經收集后，經循環池14沉淀過濾后可再次用于淬火。
[0023]上述第二水栗16有若干個，若干個第二水栗16并聯設置，在本實施例中，第二水栗16有三個。淬火時，可以根據外淋水的需求，啟動合適數量的第二水栗16來供水，從而節約能源。
[0024]為了保障安全，進水管10還連接一卸荷閥17，卸荷閥17連接循環池14，卸荷閥17與第二水栗16并聯設置，卸荷閥17在過載時打開。
[0025]其工作原理如下:
[0026]在淬火時，將充分加熱奧氏體化的無縫鋼管2放置在放料空間12上，通過轉動的旋轉輪11帶動無縫鋼管2轉動，從無縫鋼管2的遠端到近端依次開啟第二換向閥13，通過噴淋管8從無縫鋼管2的遠端到近端依次開始淋水，當開啟最近端的第二換向閥時同時打開第一換向閥4，通過內噴管3對無縫鋼管2內部進行噴水，內噴射水流從無縫鋼管2的近端逐步流向遠端，從而有效保證無縫鋼管2性能的均勻性。
[0027]在本實施例中，第一換向閥4和第二換向閥13的開啟是通過時間繼電器自動控制的，例如，上述淬火過程中，設置最遠端時間繼電器的延遲時間為5.6秒，中間段時間繼電器的延遲時間為5.8秒，最近端時間繼電器和內噴時間繼電器延遲時間為6秒。因此，無縫鋼管2的最遠端首先進行外淋水冷淬火，中間段接著進行外淋水冷淬火，保證了內噴開啟前，無縫鋼管2的最遠端和中間段接連開始獲取淬火硬度。
[0028]當無縫鋼管的長度較短時，將遠端的時間繼電器的延遲時間設定為無限時，即使遠端的第二換向閥13不開啟，可以減少設備的電耗，降低成本。
[0029]本實用新型提供的無縫鋼管分段淬火裝置，保證了無縫鋼管的淬火均勻性，進而保證了無縫鋼管的整體性能。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.無縫鋼管分段淬火裝置，包括若干個沿水平方向均勻排布的支撐輪組，每個所述支撐輪組均包括兩個相對設置的旋轉輪，每個所述旋轉輪均轉動安裝于機架上，兩個所述旋轉輪之間形成用于放置無縫鋼管的放料空間，其特征在于，所述放料空間的一側設有水平設置的內噴管，所述內噴管連通第一換向閥； 所述放料空間的上方設有水平設置的外淋管，所述外淋管內設有隔板，所述隔板將所述外淋管分隔成若干個沿水平方向排布的獨立布水腔，每個所述布水腔的底部均設有若干個豎向設置的噴淋管，每個所述布水腔均通過分水管連通一進水管，每個所述分水管上均設有第二換向閥。2.根據權利要求1所述的無縫鋼管分段淬火裝置，其特征在于，所述第一換向閥和第二換向閥均為電磁換向閥，每個所述電磁換向閥均連接一時間繼電器。3.根據權利要求1或2所述的無縫鋼管分段淬火裝置，其特征在于，所述旋轉輪的下方設有用于收集淬火水的循環池，所述循環池分別連接第一水栗的進水端和第二水栗的進水端，所述第一水栗的出水端連接所述第一換向閥，所述第二水栗的出水端連接所述進水管。4.根據權利要求3所述的無縫鋼管分段淬火裝置，其特征在于，所述第二水栗有若干個，若干個所述第二水栗并聯設置。5.根據權利要求4所述的無縫鋼管分段淬火裝置，其特征在于，所述進水管還連接一卸荷閥，所述卸荷閥連接所述循環池，所述卸荷閥與所述第二水栗并聯設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無縫鋼管分段淬火裝置，屬于無縫鋼管生產設備技術領域，包括若干個支撐輪組，每個所述支撐輪組均包括兩個相對設置的旋轉輪，每個所述旋轉輪均轉動安裝于機架上，兩個所述旋轉輪之間形成用于放置無縫鋼管的放料空間，所述放料空間的一側設有水平設置的內噴管，所述內噴管連通第一換向閥；所述放料空間的上方設有水平設置的外淋管，所述外淋管內設有隔板，所述隔板將所述外淋管分隔成若干個獨立布水腔，每個所述布水腔的底部均設有若干個噴淋管，每個所述布水腔均通過分水管連通一進水管，每個所述分水管上均設有第二換向閥。本實用新型保證了無縫鋼管的淬火均勻性，進而保證了無縫鋼管的整體性能。
【IPC分類】C21D9/08, C21D1/667
【公開號】CN204918689
【申請號】CN201520631135
【發明人】張云三, 孫晶, 國煥然, 黎新春, 藏中山
【申請人】山東墨龍石油機械股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月19日