可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及淬火設備技術領域，具體涉及一種可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置。
【背景技術】
[0002]網帶淬火槽是批量化熱處理生產的關鍵設備，其淬火裝置是通過噴淋栗和管路系統，由噴淋栗提供壓力，將淬火液通過管路噴射到網帶和工件上實現淬火功能。管路系統采用多管路設計，通過閥門控制管路壓力和開啟關閉，調整淬火液的流量分配和壓力參數，從而產生不同的冷卻強度，滿足各類產品硬度、金相組織、力學性能和變形度的要求。
[0003]現有的網帶淬火裝置，使用過程中存在以下缺點:快速冷卻階段位于工件落料口區域，由于工件從進入落料口滑道到落到網帶的時間很短，有冷卻不充分的缺點。落料口區域淬火液從滑道分布的噴射孔直接打到工件上，冷卻較快，之后工件在淬火槽網帶上繼續冷卻，由于淬火管路位于網帶的下面，淬火液從管路噴射孔打到網帶上帶動淬火液循環，冷卻相對來說要慢一些。這種設計能滿足小件的常規熱處理批量化生產，當工件尺寸大、金相和力學性能要求高，尤其是碳鋼類零件的調質生產時，容易產生產品性能指標散差大甚至不合格的現象。例如常規的5Kg左右的40Cr轉向節采用網帶調質爐快速淬火油生產，產品在技術要求257-298HB的上限硬度時，仍有部分試驗件無法滿足抗拉強度840MPa以上的技術要求。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠改變工件快速冷卻位置，實現冷卻強度連續可調，從而提高設備適用范圍和產品性能的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置。
[0005]為實現上述技術目的，本實用新型采用以下的技術方案:
[0006]可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，包括淬火槽，所述淬火槽內設有輸送工件的輸送網帶，所述淬火槽內位于所述輸送網帶的上方安裝有與所述輸送網帶對應的滑道，所述滑道上滑動設有噴淋裝置。
[0007]其中，所述噴淋裝置包括滑動設于所述滑道上的噴淋驅動電機，所述噴淋驅動電機連接有位于所述淬火槽內的噴淋栗，所述噴淋栗的輸出口連接有位于所述輸送網帶上方的噴淋管，所述噴淋管端部封閉且底部設有若干噴射孔。
[0008]作為優選，所述噴淋管的軸線與所述輸送網帶的上表面平行設置，以便保持各噴射孔與工件表面的距離相同，使得淬火均勻。
[0009]作為優選，所述噴淋管的長度與所述輸送網帶的寬度相適配。
[0010]作為優選，所述噴淋栗的管路上設有壓力表，以方便工作人員監控噴淋栗的運行情況。
[0011]進一步地，所述噴淋管底部平行設有兩排所述噴射孔，且兩排所述噴射孔交錯設置，利于充分提高冷卻效果。
[0012]進一步地，所述噴淋管的軸線與所述輸送網帶的上表面之間距離為45?55cm。
[0013]本可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，具有至少以下有益效果:
[0014](I)通過調整噴淋裝置的噴射位置，可以改變工件的快速冷卻開始位置，能夠實現冷卻強度連續可調和產品性能連續可調，提高產品表面硬度均勻性，減少產品表面和芯部硬度差值，提高產品的機加工性能和使用壽命，利于降低加工成本；
[0015](2)實現了設備冷卻強度連續可調，從而減少了因設備調整造成的生產中斷時間，利于提高生產效率，節約生產成本；
[0016](3)提高了設備的適用范圍，特別適用于碳鋼類薄壁零件以及5?30Kg高強度合金鋼工件的調質處理。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是噴淋裝置的結構示意圖；
[0020]圖3是噴淋管的結構示意圖。
[0021]圖中:1_淬火槽；2_輸送網帶；3-滑道；4_噴淋裝置；41_噴淋驅動電機；42_噴淋栗；43_噴淋管；44_噴射孔；45_壓力表；5_下油口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0023]請參考圖1和圖2，可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，包括淬火槽1，所述淬火槽I內設有輸送工件的輸送網帶2，所述淬火槽I內位于所述輸送網帶2的上方安裝有與所述輸送網帶2對應的滑道3，所述滑道3上滑動設有噴淋裝置4。
[0024]其中，所述噴淋裝置4包括滑動設于所述滑道3上的噴淋驅動電機41，所述噴淋驅動電機41連接有位于所述淬火槽I內的噴淋栗42，噴淋栗42可以采用污水栗，功率3kw，流量50m3/h，揚程9m，配套電機功率3kw，栗軸可以與電機軸直接連接，當然也可以通過聯軸器與電機軸連接；所述噴淋栗42的輸出口連接有位于所述輸送網帶2上方的噴淋管43，所述噴淋管43的長度與所述輸送網帶2的寬度相適配，所述噴淋管43端部封閉且底部設有若干噴射孔44。通過滑動調整噴淋裝置4的位置，也就是改變噴射位置，可以改變工件的快速冷卻開始位置，從而實現冷卻強度連續可調和產品性能連續可調，利于提高產品表面硬度均勾性，從而提尚廣品性能。
[0025]最好，所述噴淋管43的軸線與所述輸送網帶2的上表面平行設置，以便保持各噴射孔44與工件表面的距離相同，使得淬火均勻，利于提高產品表面硬度均勻性。
[0026]為方便工作人員監控噴淋栗42的運行情況，可以在所述噴淋栗42的管路上設置壓力表45。
[0027]參考圖3，本實施例中，所述噴淋管43底部平行設有兩排所述噴射孔44，噴射孔44直徑為6?8mm，且兩排所述噴射孔44交錯設置，所述噴淋管43軸線與所述輸送網帶2的上表面之間距離H為50cm，以便充分提高冷卻效果。
[0028]調質生產中，可以根據工件尺寸、材質和熱處理技術要求進行調整。一般薄壁工件、碳鋼類工件油淬和大尺寸合金鋼淬火時，調節噴淋栗42位置靠近下油口 5，當工件對硬度、金相和力學性能要求不高或者零件對變形要求較高時，調節噴淋栗42位置遠離下油口 5。通過本噴射淬火裝置，可以實現50mm直徑40Cr鍛件采用普通淬火油余熱淬火工藝生產的鍛件，硬度HB270?280，抗拉強度彡840MPa的性能要求，而采用常規網帶淬火槽普通調質或余熱淬火生產的同類鍛件，需要將硬度提高至HB300?310，才能滿足抗拉強度彡840MPa的性能要求。
[0029]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，包括淬火槽(I)，所述淬火槽(I)內設有輸送工件的輸送網帶(2)，其特征在于:所述淬火槽(I)內位于所述輸送網帶(2)的上方安裝有與所述輸送網帶(2)對應的滑道(3)，所述滑道(3)上滑動設有噴淋裝置(4)。2.如權利要求1所述的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，其特征在于:所述噴淋裝置(4)包括滑動設于所述滑道(3)上的噴淋驅動電機(41)，所述噴淋驅動電機(41)連接有位于所述淬火槽(I)內的噴淋栗(42)，所述噴淋栗(42)的輸出口連接有位于所述輸送網帶(2)上方的噴淋管(43)，所述噴淋管(43)端部封閉且底部設有若干噴射孔(44)。3.如權利要求2所述的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，其特征在于:所述噴淋管(43)的軸線與所述輸送網帶(2)的上表面平行設置。4.如權利要求3所述的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，其特征在于:所述噴淋管(43)的長度與所述輸送網帶(2)的寬度相適配。5.如權利要求2所述的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，其特征在于:所述噴淋栗(42)的管路上設有壓力表(45)。6.如權利要求2-5任一項所述的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，其特征在于:所述噴淋管(43)底部平行設有兩排所述噴射孔(44)，且兩排所述噴射孔(44)交錯設置。7.如權利要求2-5任一項所述的可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，其特征在于:所述噴淋管(43)的軸線與所述輸送網帶(2)的上表面之間距離為45?55cm。
【專利摘要】本實用新型涉及淬火設備技術領域，具體涉及一種可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置。所述可調式網帶淬火槽噴射淬火裝置，包括淬火槽，所述淬火槽內設有輸送工件的輸送網帶，所述淬火槽內位于所述輸送網帶的上方安裝有與所述輸送網帶對應的滑道，所述滑道上滑動設有噴淋裝置。本實用新型能夠實現冷卻強度連續可調和產品性能連續可調，利于提高產品表面硬度均勻性，減少產品表面和芯部硬度差值，提高產品的機加工性能和使用壽命，利于降低加工成本，適用范圍廣，特別適用于碳鋼類薄壁零件以及5～30Kg高強度合金鋼工件的調質處理。
【IPC分類】C21D1/63, C21D1/667
【公開號】CN204918681
【申請號】CN201520510698
【發明人】孫躍, 鄭俊濤, 莊曉偉, 徐秀元, 丁伯艮
【申請人】江蘇龍城精鍛有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月14日