砂光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電動工具，具體涉及一種砂光機。
【背景技術】
[0002]在電動工具領域，砂光機是一種常用的電動工具，通常用于將木工制品表面打磨光滑。砂光機主要包含電機、傳動組件和底板，其中，傳動組件包含偏心件。在工作狀態下，傳動組件將電機的旋轉運動傳遞為底板的偏心運動。底板的下表面上安裝有砂紙或者其他打磨件，打磨件將隨著底板一起運動，從而對被加工表面實施打磨、拋光。
[0003]目前，現有的砂光機普遍存在的問題是:底板的偏心運動使得砂光機處于不平衡狀態，從而引起整個砂光機的振動，使用者在長時間操作時，很容易感到手部疲勞，且不能很好的控制住砂光機。

【發明內容】

[0004]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種砂光機，該砂光機中具有一個減振效果好，且不易發生形變的支架組件。
[0005]為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]一種砂光機，包括:
[0007]殼體，形成把手部；
[0008]動力機構，包括電機；
[0009]底板組件，具有一個中心軸線；
[0010]其中，動力機構驅動底板組件使中心軸線相對殼體轉動；同時，動力機構還驅動底板組件圍繞中心軸線在預設角度范圍內擺動；
[0011]砂光機還包括:
[0012]支撐件，支撐在殼體和底板組件之間；
[0013]限位件，限制底板組件擺動超出預設角度；
[0014]其中，限位件連接至支撐件和底板組件。
[0015]進一步地，支撐件包括剛性的支撐部，支撐部沿第一直線方向延伸，支撐部延伸的第一直線平行于中心軸線。
[0016]進一步地，在支撐部延伸的第一直線方向上支撐部包括相對設置的第一端和第二端，第一端與殼體固定連接，第二端與底板組件構成滑動接觸。
[0017]進一步地，底板組件包括:底板，底板形成有凹槽，支撐部的第二端嵌入凹槽；第二端包括側壁和底壁，凹槽包括槽壁和槽底，側壁與槽壁之間的距離大于等于0.5mm且小于等于2.5 mm η
[0018]或者，底板組件包括:底板，在支撐部延伸的第一直線方向上支撐部包括相對設置的第一端和第二端，第一端與殼體固定連接，所二端與底板之間設有一個以上的中間件，第二端與中間件滾動接觸，底板與中間件滾動接觸。
[0019]進一步地，底板組件包括:止擋件，限位件連接支撐部和止擋件。
[0020]進一步地，支撐件包括兩個以上的支撐部，每個支撐部對應一個限位件。
[0021]進一步地，支撐件至少包括沿著平行于中心軸線方向延伸的支撐部，支撐部的彈性模量大于等于2.5*109N/m2。
[0022]進一步地，限位件為螺旋彈簧，螺旋彈簧連接支撐件和底板組件。
[0023]進一步地，砂光機還包括安裝件，安裝件至少部分支撐于螺旋彈簧內。
[0024]本實用新型的有益之處在于:砂光機中具有支撐件和限位件，支撐件支撐于底板組件和殼體之間，能夠起到穩定支撐的作用，且與限位件分開設置，不易發生形變，提高減振效果；限位件能夠使得底板組件的擺動在預設角度范圍內，避免底板組件自轉。
【附圖說明】
[0025]圖1所示為本實用新型一個優選實施例的砂光機的結構示意圖；
[0026]圖2所示為圖1中的砂光機去掉殼體后的內視圖；
[0027]圖3所示為電機軸、傳動組件和底板之間的作用關系圖；
[0028]圖4所示為圖2所示結構的立體圖；
[0029]圖5所示為圖4所示結構中的部分結構的立體圖；
[0030]圖6所示為圖5所示結構的側視圖；
[0031]圖7所示為支撐件和底板的連接處的放大示意圖；
[0032]圖8所示為本實用新型另一實施例的砂光機的內部的部分結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0034]本實用新型提出一種砂光機100，參照圖1和圖2所示，該砂光機100至少包括:殼體10、底板組件20、動力機構30以及支架組件40。
[0035]其中，殼體10作為砂光機100的外形部分，其形成有把手部11、容納部12和支架部13，把手部11用于供用戶握持，其一端與容納部12連接，另一端可以與用于連接外部電源的線纜連接。容納部12位于把手部11和支架部13之間，內部形成容納腔)。支架部13用于覆蓋動力機構30和支架組件40。
[0036]底板組件20用于固定打磨件，實現打磨和拋光的功能。底板組件20包括底板21，底板靠近殼體10的一側形成有用于設置支架組件40的支撐座211，底板21的另一側用于固定砂紙等打磨件。需要說明的是，該支撐座211可以與底板21分開形成，然后通過固定裝置使得支撐座211與底板21固定連接，當然支撐座211也可以無需另外單獨形成，也即是說，底板21靠近殼體10的一側也即是支撐座211。
[0037]動力機構30用于驅動底板組件20運動，其包括電機31和傳動組件32。底板組件20包括一個中心軸線A，該中心軸線A穿過底板組件20，動力機構30能驅動底板組件20使得其中心軸線A相對殼體10轉動，同時，動力機構30還驅動底板組件20圍繞本身的中心軸線A在一個預設角度范圍內擺動，從而實現砂光機100的打磨、拋光的功能。需要說明的是，底板組件20圍繞中心軸線A在預設角度范圍內擺動，該預設角度的大小沒有限制，也即是說對于平板型的砂光機100而言，當底板組件20圍繞中心軸線A的擺動基本可以忽略不計時，在本申請中也可以將其微乎其微的擺動所具有的角度也考慮成預設角度。
[0038]其中，電機31作為動力源部件，設置于容納部12形成的容納腔內，電機31包括用于將動力輸出至傳動組件32的電機軸311 (如圖3中所示)。傳動組件32設置于電機31和底板組件20之間，用于將電機31的動力傳遞至底板組件20，并使得底板組件20相對于殼體10擺動。
[0039]具體的，如圖3所示，傳動組件32包括偏心件321和傳動軸承322，偏心件321包括:偏心部321a和配重部321b，偏心部321a相對電機軸311偏心設置并能隨電機軸311一并轉動，配重部321b用于平衡偏心部321a相對電機軸311偏心設置而引起的不平衡，從而降低傳動組件32的振動。傳動軸承322套裝于偏心件321的偏心部321a，底板21包括套設于傳動軸承322外壁的傳動孔212。這樣，電機軸311開始以中心軸線A為軸轉動時，偏心件321隨著電機軸311 —并轉動，而偏心件321包括與電機軸311偏心設置的偏心部321a，從而通過偏心部321a和傳動軸承322驅動底板組件20使得其中心軸線A相對殼體10轉動，同時底板組件20自身也圍繞中心軸線A擺動，從而實現打磨和拋光的功能。
[0040]為了方便說明本實用新型的技術方案，以底板組件20靠近殼體10的一側為上，底板組件20用于安裝砂紙等打磨件的一側為下。
[0041]以下具體介紹本實用新型的支架組件40的結構:
[0042]我們知道，底板組件20在運動過程中，需要限制底板組件20使其在預設角度范圍內擺動，避免底板組件20擺動超出預設角度而自轉，而且，因為電機31以及傳動組件32的各部件之間可能存在間隙的原因，底板組件20會產生前后或者左右晃動，這樣不僅影響砂光機100的打磨或者拋光效果而且還會產生劇烈的振動，使得用戶工作較短的時間即會感覺疲勞。
[0043]為此我們在殼體10和底板組件20之間還設置了支架組件40，更具體而言，支架組件40設置于殼體10的支架部13和底板組件20的支撐座211之間。砂光機100包括兩個支架組件40，兩個支架組件40靠近底板21長度方向的兩端設置。這里的長度方向指的是底板21尺寸較長的兩端的連線所在的方向。當然支架組件40的個數以及位置并不以此為限，也可以包括多個支架組件40，多個支架組件40只要在底板21上均勻分布即可。
[0044]如圖4至圖6所示，支架組件40包括:支撐件41和限位件42。其中，支撐件41支撐在殼體10和底板組件20之間，使得底板組件20相對殼體10只能在平面內運動而不會產生脫離平面的晃動，從而保證了砂光機100的打磨和拋光效果而且降低了砂光機100的振動，使得用戶長時間工作也不會感覺手部疲勞；限位件42限制底板組件20擺動超出預設角度，避免底板組件20自轉。需要說明的是，限位件42限制底板組件20擺動超出預設角度指的是在限位件42的作用下，底板組件20的擺動不會超出預設角度，而只在預設角度范圍之內進行擺動。
[0045]作為具體方案，支撐件41包括剛性材料制成的支撐部411，支撐部411沿第一直線M方向延伸，第一直線M平行于中心軸線A，支撐部411在其延伸的第一直線M方向上的兩端分別為第一端4111和第二端4112，其中第一端4111與殼體10固定連接，第二端4112與底板組件20構成滑動接觸。需要說明的是，第二端4112與底板組件20構成滑動接觸，可以是第二端4112直接與底板組件20中的底板21滑動接觸，也可以是在底板21和第二端4112之間設置接觸組件，接觸組件一側與底板21固定連接，另一側與第二端4112滑動接觸。作為優選方案，在第二端4112和底板組件20中的底板21之間設置中間件215，使得底板21能夠相對第二端4112滾動。在