樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及鑄造機械設備，主要涉及樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐。
【背景技術】
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[0002]隨著我國機械工業的快速發展，機械產品外貿出口不斷擴大，鑄件國際市場不斷開發拓展，國內外對鑄件產量和質量的要求越來越大、越來越高。鑄造業的快速發展和規模的不斷擴大，產生了越來越多的樹脂舊砂。大量廢砂排放不僅占用大量場地也給環境造成了污染。舊砂再生、高效利用已成為鑄造行業急待解決的重要課題。樹脂舊砂脫膜再生利用，不僅能進一步提高樹脂砂的性能，且可節約生產成本，減少環境污染。
[0003]樹脂舊砂脫膜再生方法主要是沸騰焙燒再生法，其主要設備是沸騰焙燒爐，現有的沸騰焙燒爐存在如下缺陷:爐體由耐火磚砌成，在高溫焙燒、不斷產生熱脹冷縮情況下，便導致爐體很快出現裂縫，爐體、沸騰床變形撒風，特別是沸騰板下的風室，因到處撒風漏風，高壓風便沿磚縫到處亂竄，直接影響樹脂覆膜砂的沸騰再生生產。再之，現有爐體因燒嘴設于風室一端，向風室內噴火燃燒，使風室內溫度高達800°C，加劇了床體變形。現有爐體因其換熱器下口與沸騰燃燒室相聯通，室內脫膜砂極易隨沸騰氣流上升，碰擦換熱器換熱管，加快了其磨損損壞，且有部分脫膜砂被沸騰鼓出爐外，造成了浪費和污染。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的，在于提供一種樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐，覆膜砂脫膜再生效果好、效率高，節能、環保，爐體壽命長。
[0005]本實用新型之內容，樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐，包括爐體1、其內沸騰床2、沸騰床上安裝若干風帽4、沸騰床其下為風室11、其上為沸騰燃燒室6、沸騰燃燒室一端設有加砂口 12、另一端設有卸砂口 13、設卸砂口一端之爐體頂部設有換熱器14、爐內安裝有爐溫檢測傳感器。沸騰焙燒爐還包括燃燒系統、鼓風系統、余熱利用系統和電控系統。特征在于，所述風室11整體由鋼板焊接而成，外裹無機隔熱保溫材料層，風室側壁設有進風口 20。風帽4其頸部加長至20-30cm，沸騰床上鋪設一層與風帽頸部等高的無機隔熱保溫材料層3。燃燒器燒嘴5設于爐體頂部或側壁。爐內靠近換熱器底部煙氣入口處設有百葉窗形擋砂反射板18。
[0006]本實用新型所產生的有益效果:
[0007]本實用新型將原耐火磚砌筑的風室改為由鋼板整體焊接而成，鼓風時絕無撒風漏氣現象產生。風室外裹無機隔熱保溫材料層，保溫層外為鋼板或型鋼外殼板，使風室隔熱保溫性能好，可使經換熱器出來的400°C左右的高溫氣體通過風室鼓入沸騰燃燒室內，對砂進行預熱，節約了能源。原爐體燃燒器燒嘴設于風室一側，向風室內噴火燃燒，造成風室內800°C高溫，磚砌爐體因高溫、熱脹冷縮易產生縫隙造成撒風，高溫也易使沸騰床變形，縮短了爐體使用壽命，本實用新型將燃燒器燒嘴設于爐頂或爐側壁，直接向沸騰燃燒室內噴火燃燒，火焰直接燒蝕樹脂砂覆膜，燒蝕充分，脫膜再生效果好，且無黑煙塵排放。因風室已不再是燃燒室，風室溫度降低，避免了沸騰床體受熱變形，同時將風帽加高，沸騰板上鋪設一層厚的無機隔熱保溫材料層，進一步降低了沸騰床的受熱溫度，也減輕了床板變形。爐頂換熱器底部與沸騰燃燒室貫通銜接部位，增設了百葉窗形擋砂板，使沸騰的樹脂砂上升碰到擋砂板便反射落下，不能再繼續上升，避免了對換熱管的碰撞、擦模、造成損壞，也避免了脫膜砂被鼓出爐外，既環保又避免了浪費。
【附圖說明】
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[0008]附圖1本實用新型主視圖
[0009]附圖2本實用新型俯視圖
[0010]附圖3本實用新型沸騰床剖視圖
【具體實施方式】
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[0011]說明書附圖給出了本實用新型一種實施方式。該實施方式樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐，包括爐體1、其內沸騰床2、沸騰床上分布安裝若干風帽4、沸騰床其下為風室11、其上為沸騰燃燒室6、沸騰燃燒室一端設有加砂口 12、另一端設卸砂口 13、其上爐頂設換熱器14、爐內安裝爐溫檢測傳感器。還包括燃燒系統、鼓風系統、余熱利用系統和電控系統。
[0012]沸騰床以上之爐體I由耐火磚等耐火材料砌筑而成，其外裹有鋼板和型鋼。沸騰床以下風室11整體由鋼板焊接而成，風室外裹隔熱保溫材料層，保溫材料層外為鋼板或型鋼外殼，風室側壁設有進風口 20。沸騰床上安裝的若干個風帽4，其頸部加長至20cm，床板上鋪設一層與風帽頸部等高的無機隔熱保溫材料層3，降低了沸騰床受熱溫度，避免了高溫變形。樹脂砂由爐體一端加砂口加入，在沸騰床高壓氣體噴射沖擊下，成沸騰狀態，邊沸騰邊移動，至另一端卸砂口卸出。燃燒器燒嘴5設于爐體頂部，直接向室內沸騰狀態的砂噴火燃燒，燒蝕掉砂子樹脂覆膜，脫膜再生徹底，因而產生的脫膜煙塵極少，煙氣經換熱器由煙囪19排出。該沸騰燃燒室內，于換熱器煙氣入口處設有百葉窗形擋砂反射板18，使沸騰的脫膜砂遇到擋砂板便反射落下，避免了脫膜砂排出爐外，也避免了對換熱器的損壞。鼓風系統包括鼓風機7、風量分配器8、配風管9、風室風管10構成。風室風管接換熱器14上部進風口 15進入換熱器換熱風管17，冷空氣經過換熱器多回程換熱風管與管外高溫煙氣進行熱交換，換熱后成高溫氣體由換熱器下部出風口 16排出，再經過風室進風口 20進入風室11，再由沸騰床風帽4鼓出，給沸騰燃燒室鼓入高溫氣體，節能效果明顯。因換熱器設于爐頂，其下口與沸騰燃燒室聯通，爐內高溫沸騰砂對換熱器內換熱風管將產生強烈熱輻射作用，故該換熱器具有對流換熱與輻射換熱雙重作用，換熱效率高。該沸騰焙燒爐的電控系統，包括爐內砂溫傳感器和煙氣溫度傳感器21，還包括模擬顯示屏和PLC控制器，溫度檢測數據傳送至PLC控制器，由控制器與設定值比較，其輸出至鼓風變頻電機、風量分配電動調節閥、煤氣電動調節閥、加砂口電動調節閥，以調節控制鼓風量、配風量、煤氣量、加砂量，同時連接顯示屏予以顯示，實現該爐焙燒全過程PLC智能控制。
【主權項】
1.樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐，包括爐體(I)、其內沸騰板(2)、沸騰板上安裝若干風帽(4)、沸騰床其下風室(11)、其上沸騰燃燒室￠)、沸騰燃燒室一端設加砂口(12)、另一端設卸砂口(13)、設卸砂口的一端爐體頂部設換熱器(14)、爐內安裝爐溫檢測傳感器，還包括燃燒系統、鼓風系統、余熱利用系統和電控系統，其特征是，所述風室(11)整體由鋼板焊接而成，外裹無機隔熱保溫材料層，風室側壁設有進風口(20);沸騰床風帽(4)其頸部加長至20-30cm，沸騰板上鋪設一層與風帽頸部等高的無機隔熱保溫材料層(3)。2.根據權利要求1所述樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐，其特征是，所述燃燒系統之燃燒器燒嘴(5)設于爐體頂部或側壁。3.根據權利要求1或2所述樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐，其特征是，爐內靠近換熱器底部煙氣入口處設有百葉窗形擋砂反射板(18)。
【專利摘要】樹脂砂熱法再生沸騰焙燒爐涉及鑄造機械設備。其包括爐體、沸騰床、風帽、沸騰床其下風室、其上沸騰燃燒室、爐體一端加砂口、另一端設有卸砂口、爐體頂部設有換熱器、爐內爐溫檢測傳感器、燃燒系統、鼓風系統、余熱利用和電控系統。風室整體由鋼板焊接而成，外裹隔熱保溫層。風帽加長，沸騰床上鋪設一層厚隔熱保溫層。燒嘴設于爐體頂部。爐內設有擋砂反射板。本實用新型所產生的有益效果：將原耐火磚砌筑的風室改為整體由鋼板焊接而成，封閉性強。將燒嘴設于爐頂或爐側壁，直接向沸騰燃燒室內噴火燃燒，高溫燃燒脫膜徹底。將風帽加高，沸騰板上鋪設一層厚隔熱保溫層。降低了床板受熱溫度，減輕了其變形。爐內增設擋砂板，避免了對換熱管的碰擦損壞和脫膜砂被鼓出爐外。
【IPC分類】B22C5/00
【公開號】CN204799879
【申請號】CN201520529018
【發明人】孫學忠, 王德潤, 孫德濤
【申請人】青島百川通達機械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月14日