氣液兩相脫脂爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫脂爐，尤其涉及一種氣液兩相脫脂爐。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
[0003]脫模后的工件，在進行燒結前需要進行脫脂，脫脂步驟需要的能耗較大，也會產生較多的廢物，需要精簡脫脂的工藝，將多個步驟合并在一起，同時通過氣相或液相脫脂都不能夠較為理想和快速的脫脂。

【發明內容】

[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種氣相脫脂和液相脫脂同爐氣液兩相脫脂爐以及脫脂工藝。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的一種技術方案為:一種氣液兩相脫脂爐，包括:爐體，以及逐層設置在爐體內的支架板，其特征在于，所述爐體內壁上設有與所述支架板對應的抽槽，所述支架板兩側邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內，爐體上設有外爐蓋和內爐蓋，所述內爐蓋上設有鎖定裝置，所述內爐蓋能夠帶動所述支架板在爐腔內滑動，所述爐腔分為氣相區和氣液相區。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述氣液相區上方設有脫脂液管路，所述氣相區設有氣管。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述支架板朝向內爐蓋一側與內爐蓋上設有位置對應的鎖定電磁鐵，即所述鎖定裝置。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述氣相區設有至少一個分區，每個分區均能夠容納一定數量的支架板。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述支架板上設有若干個工件槽，所述支架板上還設有若干個通孔。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，所述氣液相區還設有排出管。
[0011 ] 本實用新型一個較佳實施例中，所述爐體內還設有電加熱裝置。
[0012]本實用新型采用的另一種技術方案為:一種使用氣液兩相脫脂爐的脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0013](I)將放置有工件的支架板放入爐腔，密封外爐蓋，并通過內爐蓋將支架板抽拉分部到爐腔的各個區域內；
[0014](2)通過氣管抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘；
[0015](3)通過內爐蓋將支架板均推入到氣液相區內密封，然后通過脫脂液管路充滿的通入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，排出脫脂液；
[0016](4)重復步驟(2)和(3)至少一次后，取出支架板。
[0017]本實用新型一個較佳實施例中，述高溫為80-200攝氏度。
[0018]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型設置的抽槽能夠實現支架板在爐腔內的多個區域轉換位置，這樣能夠保證在所有支架板均位于氣液相區內時，只需很少量的脫脂液就能夠將支架板全部浸沒，大大減少了脫脂液的用量；同時當支架板分布在所有區域時，保證有足夠的脫脂氣體充入爐腔內，有較好的脫脂效果；抽槽的設置保證同一個爐腔能多次實現氣相和液相脫脂，減少操作步驟和加熱所需能耗；鎖定電磁鐵的設置實現不同的支架板位置的智能控制。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1是本實用新型的第一種優選實施例的結構示意圖一；
[0021]圖2是本實用新型的第一種優選實施例的結構示意圖二 ；
[0022]圖3是本實用新型的第二種優選實施例的結構示意圖；
[0023]圖4是圖1中A-A的剖面圖；
[0024]圖5是本實用新型的優選實施例的支架板立體結構圖；
[0025]圖中:1、爐體，2、支架板，3、工件槽，4、通孔，5、抽槽，6、外爐蓋，7、內爐蓋，8、鎖定電磁鐵，9、氣液相區，10、氣相區，11、分區，12、脫脂液管路，13、氣管，14、排出管。
【具體實施方式】
[0026]現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0027]如圖1-5所示，一種氣液兩相脫脂爐，包括:爐體1，以及逐層設置在爐體I內的支架板2，爐體I內壁上設有與支架板2對應的抽槽5，支架板2兩側邊能夠滑動的嵌在抽槽5內，爐體I上設有外爐蓋6和內爐蓋7，內爐蓋7上設有鎖定裝置，內爐蓋7能夠帶動支架板2在爐腔內滑動，爐腔分為氣相區10和氣液相區9。
[0028]氣液相區9上方設有脫脂液管路12，氣相區10設有氣管13。
[0029]支架板2朝向內爐蓋7 —側與內爐蓋7上設有位置對應的鎖定電磁鐵8，即鎖定裝置。
[0030]氣相區10設有至少一個分區11，每個分區11均能夠容納一定數量的支架板2。本實用新型的第一種實施例中設有2個分區11，本實用新型的第二種實施例中設有I個分區
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[0031]支架板2上設有若干個工件槽3，支架板2上還設有若干個通孔4。
[0032]氣液相區9還設有排出管14。
[0033]爐體I內還設有電加熱裝置。
[0034]一種使用氣液兩相脫脂爐的脫脂工藝，包括以下步驟:
[0035](I)將放置有工件的支架板2放入爐腔，密封外爐蓋6，并通過內爐蓋7將支架板2抽拉分部到爐腔的各個區域內；
[0036](2)通過氣管13抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘；
[0037](3)通過內爐蓋7將支架板2均推入到氣液相區9內密封，然后通過脫脂液管路12充滿的通入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，排出脫脂液；
[0038](4)重復步驟(2)和(3)至少一次后，取出支架板2。
[0039]上述的高溫為80-200攝氏度。
[0040]以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種氣液兩相脫脂爐，包括:爐體，以及逐層設置在爐體內的支架板，其特征在于，所述爐體內壁上設有與所述支架板對應的抽槽，所述支架板兩側邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內，爐體上設有外爐蓋和內爐蓋，所述內爐蓋上設有鎖定裝置，所述內爐蓋能夠帶動所述支架板在爐腔內滑動，所述爐腔分為氣相區和氣液相區。
2.根據權利要求1所述的氣液兩相脫脂爐，其特征在于:所述氣液相區上方設有脫脂液管路，所述氣相區設有氣管。
3.根據權利要求1所述的氣液兩相脫脂爐，其特征在于:所述支架板朝向內爐蓋一側與內爐蓋上設有位置對應的鎖定電磁鐵，即所述鎖定裝置。
4.根據權利要求1所述的氣液兩相脫脂爐，其特征在于:所述氣相區設有至少一個分區，每個分區均能夠容納一定數量的支架板。
5.根據權利要求1所述的氣液兩相脫脂爐，其特征在于:所述支架板上設有若干個工件槽，所述支架板上還設有若干個通孔。
6.根據權利要求1所述的氣液兩相脫脂爐，其特征在于:所述氣液相區還設有排出管。
7.根據權利要求1所述的氣液兩相脫脂爐，其特征在于:所述爐體內還設有電加熱裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液兩相脫脂爐，包括：爐體，以及逐層設置在爐體內的支架板，爐體內壁上設有與所述支架板對應的抽槽，所述支架板兩側邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內，爐體上設有外爐蓋和內爐蓋，所述內爐蓋上設有鎖定裝置，所述內爐蓋能夠帶動所述支架板在爐腔內滑動，所述爐腔分為氣相區和氣液相區。本實用新型設置的抽槽能夠實現支架板在爐腔內的多個區域轉換位置，這樣能夠保證在所有支架板均位于氣液相區內時，只需很少量的脫脂液就能夠將支架板全部浸沒，大大減少了脫脂液的用量；同時當支架板分布在所有區域時，保證有足夠的脫脂氣體充入爐腔內，有較好的脫脂效果。
【IPC分類】B22F3-16
【公開號】CN204486782
【申請號】CN201420860994
【發明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月31日