懸掛式滾筒研磨機快速更換掛具系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拋光設置技術領域，尤其是指一種懸掛式滾筒研磨機快速更換掛具系統。
【背景技術】
[0002]對首飾和鐘表行業等一些高附加值產品，由于對產品表面光亮度要求高通常需要對產品進行研磨拋光。拋光時，一般都采用懸掛式拋光，這種拋光模式可以有效地對產品進行拋光，并且能避免產品的互相碰撞，減少不必要的損失。
[0003]圖1為目前市面上的機器一般采用固定式掛具，即掛具固定在機器的掛具軸16上，這樣做的主要是為了掛具的穩定性，保證產品的不跌落，被動力軸15驅動的掛具軸16安裝在筒體20內不能取出，因此需研磨的產品的裝載和研磨完成的產品的卸載必須在機器內手動完成，所以導致最大的缺點就是效率低，裝載和卸載慢，機器不能最大化的發揮效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的一個目的在于提出一種可提高拋光機工作效率的掛具系統。
[0005]為實現上述目的，提供如下技術方案:
[0006]懸掛式滾筒研磨機快速更換掛具系統，包括動力軸和掛具軸，掛具軸的一端與動力軸插卡連接，掛具軸的另一端與壓緊軸插卡連接，壓緊軸外側套有壓緊軸套，壓緊軸套和動力軸通過軸承安裝在筒體上，壓緊軸遠離掛具軸一端通過軸向壓緊裝置安裝在所述壓緊軸套內。將軸向壓緊裝置松開，即可把掛具及掛具軸整體從筒體內取出，在機器外將需要拋光的產品掛在掛具上，然后裝在機器內，軸向壓緊裝置即可固定掛具。掛具能取出在外面裝載研磨產品，又能快速的安裝到機器上，軸向壓緊裝置不但能快速的裝夾，又能精確定位。再多備用掛具的情況下可以做到拋光的同時卸載和裝掛成品，最大限度提高效率。
[0007]優選的，所述掛具軸的一個端面設置有橫截面為非圓形的盲孔；動力軸的一個端面設置有非圓形的盲孔；連接件的一端設置成與動力軸上盲孔相配合的形狀，連接件的另一端設置成與掛具軸上盲孔相配合的插頭；連接件插在動力軸的盲孔內，連接件的插頭插在掛具軸一端的盲孔內，所述連接件靠近動力軸的端面與動力軸上盲孔的底部之間設置有第二彈簧。提供一種結構簡單，制造容易，工作狀態穩定的插卡連接方式。通過彈簧的彈力提供一個軸向作用力，使掛具軸兩端能夠與壓緊軸以及連接件緊密貼合避免工作過程中松脫或軸向竄動，同時又可提供緩沖力避免軸向壓緊裝置的花鍵結構或螺紋由于受力過大而導致的損壞。
[0008]所述非圓形可以為方形、花鍵形狀、鍵與鍵槽形狀或者圓缺形狀，以避免兩者有相對轉動。
[0009]優選的，所述掛具軸的盲孔為外大內小的錐孔，連接件與壓緊軸則對應采用錐頭，能夠實現安裝時的快速插入和自動對中。
[0010]優選的，所述軸向壓緊裝置包括壓緊軸和壓緊軸套，還包括螺母，壓緊軸的一端設置有外螺紋，并連接有螺母；螺母的外表面設置有沿其軸線的螺母外凹槽；螺母套在內外花鍵套的內部；螺母外凹槽與內外花鍵套的內凸起配合；內外花鍵套一端的外側設置有花鍵外凸起；壓緊軸套的一端通過螺栓連接限位槽墊，限位槽墊上設置與花鍵外凸起)相配合的限位凹槽；內外花鍵套的花鍵外凸起卡在限位槽墊限位凹槽內；在螺母和內外花鍵套外側套有彈簧，彈簧卡在壓緊軸套與花鍵外凸起之間；壓緊軸套套在壓緊軸、螺母和內外花鍵套的外側；壓緊軸套內側的中部設置有臺階和軸套內凹槽，螺母外環凸起)的位于壓緊軸套的臺階與設置在軸套內凹槽內的卡圈之間。
[0011]進一步地，上述優選實施例還包括壓蓋，所述壓蓋內側中心設置有多邊形的孔，內外花鍵套的花鍵頭部設置成與壓蓋內側孔相配合的多面體，內外花鍵套的花鍵頭部插在壓蓋內側孔內、并通過螺栓固定連接，所述壓蓋的邊緣設置有向結構內側的環形軸向凸起
(41)以遮蓋所述內外花鍵套頭部和限位槽墊。
[0012]更進一步地，還包括扣手，扣手固定設置在壓緊軸套的外表面，扣手與軸向凸起的最近距離大于限位槽墊上限位凹槽的軸向長度。
[0013]在另一個實施例中，所述軸向壓緊裝置包括止旋軸、止旋環和壓蓋，所述壓緊軸穿在壓緊軸套內，壓緊軸的插入壓緊軸套的一端設置有花鍵與壓緊軸形成花鍵配合，壓緊軸靠近結構外側一端設置有軸向的內螺紋孔，止旋軸的一端設置有與壓緊軸的內螺紋相配合的外螺紋，止旋軸通過壓緊軸套遠離限位槽墊一端的軸承安裝定位在壓緊軸套內只能旋轉不能軸向移動；止旋軸另一端固定連接止旋環；止旋環的邊緣處設置有軸向的止旋凸起，止旋凸起的軸向橫截面的內延為方形以與卡旋軸方形尾端配合、外延為鋸齒狀；壓蓋套在壓緊軸套外；壓蓋的邊緣設置有向結構內側的環形軸向凸起，在軸向凸起的內表面設置有與止旋凸起外延鋸齒狀凸起相配合的凹槽；壓蓋的徑向凸起設置有徑向的通孔，通孔內設置波珠螺釘，在壓緊軸套上有與波珠螺釘頭部相配合的環形凹槽。
[0014]本實用新型的掛具軸能夠方便地從筒體內拆下，可以實現在機器外安裝待拋光加工的產品和卸載已拋光加工完成的產品，提高了效率和降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0015]圖1為【背景技術】中提到的掛具懸掛方式的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型懸掛式滾筒研磨機快速更換掛具系統的第一結構示意圖；
[0017]圖3為優選實施例一的軸向壓緊裝置結構示意圖；
[0018]圖4為圖3中C部放大圖；
[0019]圖5為圖3中D部放大圖；
[0020]圖6為內外花鍵套側視圖；
[0021]圖7為圖6中A-A半剖視圖；
[0022]圖8為螺母側視圖；
[0023]圖9為圖8中B-B半剖視圖；
[0024]圖10為優選實施例一的壓蓋結構示意圖；
[0025]圖11為本實用新型懸掛式滾筒研磨機快速更換掛具系統的第二結構示意圖；
[0026]圖12為優選實施例二的軸向壓緊裝置結構示意圖；
[0027]圖13為止旋環結構示意圖。
[0028]其中:1、壓緊軸，2、螺母，3、內外花鍵套，4、壓蓋，5、壓緊軸套，6、卡圈，7、彈簧，8、限位槽墊，9、墊圈，10、扣手，11、止旋軸，12、止旋環，13、波珠螺釘；14、花鍵，15、動力軸，16、掛具軸，17、連接件，18、第二彈簧，19、密封蓋，20、筒體；
[0029]21、螺母外環凸起，22、螺母外凹槽；
[0030]31、花鍵外凸起，32、花鍵內凸起，33、花鍵頭部；
[0031]41、軸向凸起，42、徑向凹槽；
[0032]51、臺階，52、軸套內凹槽；
[0033]121、止旋凸起。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和兩個實施例對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內容。
[0035]優選實施例一
[0036]如圖2至圖10所示，本實用新型懸掛式滾筒研磨機快速更換掛具系統，包括動力軸15和掛具軸16，掛具軸16上固定有多個掛工件的掛具，掛具軸16的一個端面設置有橫截面為正四邊形的盲孔；動力軸15的一個端面設置有正四邊形的盲孔，且盲孔為外大內小的錐孔；連接件17的一端設置成與動力軸15上盲孔相配合的長方體，連接件17的另一端設置成與掛具軸16上盲孔相配合的長方體；連接件17的一端插在動力軸15的盲孔內，連接件17的另一端插在掛具軸16 —端的盲孔內。動力軸15和壓緊軸套5通過軸承安裝在筒體20的兩端。連接件17靠近動力軸15的端面與動力軸15上盲孔的底部之間設置有第二彈簧18，以對連接件17和掛具軸16產生軸向作用力，使掛具軸16兩端分別與連接件17以及壓緊軸I緊密結合，使掛具軸安裝牢固。
[0037]掛具軸16的另一個端面設置有橫截面為正四邊形的盲孔，壓緊軸I 一個設置有正四邊形的軸頭以插入掛具軸16端部的盲孔內形成插卡連接，這樣掛具軸16兩端結構相同，在安裝時無需區分左右端，安裝方便。
[0038]如圖3所示，軸向壓緊裝置包括螺母2、內外花鍵套3，壓緊軸I的另一端設置有外螺紋，并連接有螺母2 ;螺母2的外表面設置有沿其軸線方向的的螺母外凹槽22 ;螺母2套在內外花鍵套3的內部；螺母外凹槽22與內外花鍵套3的花鍵內凸起32配合以形成兩者可以相互軸向滑動的嚙合結構；內外花鍵套3 —端的外側設置有花鍵外凸起31 ;花鍵外凸起31的徑向橫截面在本實施例中為三角形；通過軸承安裝在筒體端部的壓緊軸套5的一端通過螺栓安裝有限位槽墊8，限位槽墊8上設置有限位凹槽；限位槽墊8的限位凹槽的徑向橫截面為與內外花鍵套3的花鍵外凸起31相配合的三角形，花鍵外凸起31可卡在限位凹槽內防止內外花鍵套3旋轉；在壓緊軸套5和內外花鍵套(3)外側套有第一彈簧7，第一彈簧7卡在壓緊軸套5的臺階51與花鍵外凸起31之間以提供一將內外花鍵套3向外推的軸向力，在第一彈簧7與花鍵外凸起31之間還設置有墊圈9，以使內外花鍵套3旋轉時更靈活。壓緊軸套5套在壓緊軸1、螺母2和內外花鍵套3的外側；壓緊軸套5內側的中部設置有臺階51和軸套內凹槽52，卡圈6設置在軸套內凹槽52內，螺母外環凸起21插在臺階51與卡圈6之間，使螺母2只能相對于壓緊軸套5旋轉而不能軸向移動。
[0039]通過伸出于限位槽墊8外的內外花鍵套3尾端施力需要較大扭力，本實施例還設置有壓蓋4，壓蓋4內側中心設置有多邊形的盲孔，內外花鍵套3的花鍵頭部33設置成與壓蓋4內側盲孔相配合的多面體，花鍵頭部33插在壓蓋4內側盲孔內、并通過螺栓固定連接；壓蓋4的邊緣設置有向結構內側的環形軸向凸起41以遮蓋住限位槽墊8和壓緊軸套尾端，既美觀又可避免內外花鍵套與限位槽墊的配合間隙進入灰塵。在軸向凸起41的前端設置有徑向凹槽42，徑向凹槽42對應扣手10的卡圈。
[0040]為便于施力，在壓緊軸套5的外表面設置扣手10，扣手10與壓蓋軸向凸起41的最近距離大于限位槽墊限位凹槽的軸向長度以保證在推壓蓋時內外花鍵套與限位槽墊脫開，使內外花鍵套3可以旋轉。通過壓縮第一彈簧7使內外花鍵套3旋轉可以調節壓緊軸I向壓