一種鑄球線用多工位射砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐磨鋼球鑄造設備技術領域，具體涉及一種鑄球線用多工位射砂機。
【背景技術】
[0002]傳統鐵模覆砂生產線的射砂裝置采用射芯機將快干砂射進型腔從而在金屬型表面形成3mm左右的砂層；磨球型腔的澆注系統部分的砂層均由特制的澆注系統射芯機專門制作并在金屬型合箱時另行裝配。一般而言，傳統鐵模覆砂生產線的射砂裝置多會出現以下問題:1，常用的水平分型鑄造生產線生產時，采用兩臺單工位射芯機或一臺雙工位射芯機，只能完成一種規格模具的射芯及鑄造生產，勢必導致模具更換頻繁；2、射砂過程中，射砂壓頭與模具之間為硬接觸，設備磨損嚴重，設備使用壽命短；3、生產中，更換產品規格，需更換模具、型板及射頭程序復雜，更換頻繁、耗時、耗力，成本高。
[0003]綜合上述幾種情況:在水平分型鑄造生產線中，只能生產單一規格產品，不能實現多種規格同時生產；更換模具、型板及射頭程序復雜，工時長；不能滿足集約化生產及市場的發展。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種鑄球線用多工位射砂機，其不僅運行率高，模具維修簡便快捷，生產維修省工省時，費用低，而且能實現多種規格模具同步或分組射芯及二次復合射芯造型，同步快速成型。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供的一種鑄球線用多工位射砂機，主要包括下框架、上框架和立柱，所述上框架通過四根立柱固定在所述下框架上方，所述下框架前后兩側設有生產線導軌，所述導軌之間沿軌道方向固定有多個合模液壓缸，所述合模液壓缸的活塞桿自由端固定有動模板，所述上框架底部設有射砂軌道，所述射砂軌道上設有兩對滾輪，所述滾輪通過連桿和彈簧與射砂小車相連，所述上框架頂部固定有氣包、射砂斗和壓緊缸，所述上框架后側固定有小車推缸，所述小車推缸的活塞桿與射砂小車后端固連，所述射砂小車底部安裝有射砂壓頭。
[0006]作為優選方式，所述連桿一端固定在滾輪軸上，所述連桿另一端位于射砂小車滑槽內，所述彈簧一端焊接在連桿上，所述彈簧另一端位于射砂小車上表面上。
[0007]作為優選方式，所述合模液壓缸個數為4-6個，每個合模液壓缸都獨立對應一套射砂小車、氣包、射砂斗、壓緊缸、小車推缸和射砂壓頭。
[0008]作為優選方式，所述射砂壓頭通過高壓氣管與氣包相連，所述射砂壓頭與射砂筒固連，所述射砂筒與所述射砂斗在同一豎直平面內。
[0009]采用這樣的結構后，由于每個合模液壓缸和其對應的對應一套射砂小車、氣包、射砂斗、壓緊缸、小車推缸和射砂壓頭都能獨立工作，可將多中規格的耐磨鋼球模具按順序、按組射砂，提高了耐磨鋼球生產線上的模具射砂效率，且可多種規格的模具同時射砂，減少了更新射砂裝置的時間；射砂壓頭安裝在射砂小車上，小車上安裝有彈簧，當射砂壓頭射砂時，射砂壓頭與動模板上的模具接觸，在彈簧的作用下，接觸撞擊力減少，提高設射砂設備的使用壽命，且在彈簧的作用下，射砂壓頭與模具結合更緊密，密封性增強。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明主視圖。
[0011]圖2是本發明左視圖。
[0012]圖中:1、氣包，2、彈簧，3、立柱，4、動模板，5、合模液壓缸，6、下框架，7、射砂壓頭，
8、射砂小車，9、射砂筒，10、上框架，11、壓緊缸，12、射砂斗，13、小車推缸，14、滾輪，15、射砂軌道，16、連桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種鑄球線用多工位射砂機，主要包括下框架6、上框架10和立柱3，所述上框架10通過四根立柱3固定在所述下框架6上方，所述下框架6前后兩側設有生產線導軌，所述導軌之間沿軌道方向固定有多個合模液壓缸5，所述合模液壓缸5的活塞桿自由端固定有動模板4，所述上框架10底部設有射砂軌道15，所述射砂軌道15上設有兩對滾輪14，所述滾輪14通過連桿16和彈簧2與射砂小車8相連，所述上框架10頂部固定有氣包1、射砂斗12和壓緊缸11，所述上框架10后側固定有小車推缸13，所述小車推缸13的活塞桿與射砂小車8后端固連，所述射砂小車8底部安裝有射砂壓頭7。
[0015]所述連桿16 —端固定在滾輪14軸上，所述連桿16另一端位于射砂小車8滑槽內，所述彈簧2 —端焊接在連桿16上，所述彈簧2另一端位于射砂小車8上表面上。所述合模液壓缸5個數為4-6個，每個合模液壓缸5都獨立對應一套射砂小車8、氣包1、射砂斗12、壓緊缸11、小車推缸13和射砂壓頭7。所述射砂壓頭7通過高壓氣管與氣包I相連，所述射砂壓頭7與射砂筒9固連，所述射砂筒9與所述射砂斗12在同一豎直平面內。
[0016]采用這樣的結構后，由于每個合模液壓缸5和其對應的對應一套射砂小車8、氣包1、射砂斗12、壓緊缸11、小車推缸13和射砂壓頭7都能獨立工作，可將多中規格的耐磨鋼球模具按順序、按組射砂，提高了耐磨鋼球生產線上的模具射砂效率，且可多種規格的模具同時射砂，減少了更新射砂裝置的時間；射砂壓頭7安裝在射砂小車8上，小車上安裝有彈簧2，當射砂壓頭7射砂時，射砂壓頭7與動模板4上的模具接觸，在彈簧2的作用下，接觸撞擊力減少，提高設射砂設備的使用壽命，且在彈簧2的作用下，射砂壓頭7與模具結合更緊密，密封性增強。
[0017]流水線開始生產前，首先確定一批次生產幾種型號的耐磨鋼球，以生產四種型號耐磨鋼球為例，設置好各項參數，將四種型號的耐磨鋼球模具按順序排列，四個為一個生產整體安放到耐磨鋼球生產線上，啟動生產線，當一批次四個耐磨鋼球模具移動至各自對應的動模板4上方時，合模液壓缸5活塞桿上移推動動模板4，動模板4支撐耐磨鋼球模具上移，小車推缸13推動射砂小車8移動至模具上方，且正位于壓緊缸11正下方，直至射砂壓頭7與模具結合，氣包I中的壓縮空氣作用與射砂壓頭7，使射砂筒9中的型砂噴射到模具型腔中，經過加壓加熱，型砂凝結成所要規格耐磨鋼球所需的型腔，此時合模液壓缸5回收模具，使模具返回生產線軌道，壓緊缸11的活塞桿回收釋放射砂小車8，小車推缸13拉回射砂小車8，直至射砂筒9位于射砂斗12正下方，射砂斗12為射砂斗12補充型砂，此時完成一批次四種規格模具的射砂過程，接下來進行下批次四種規格模具射砂。
[0018]以上對本發明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式級實施例，均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鑄球線用多工位射砂機，主要包括下框架、上框架和立柱，其特征在于:所述上框架通過四根立柱固定在所述下框架上方，所述下框架前后兩側設有生產線導軌，所述導軌之間沿軌道方向固定有多個合模液壓缸，所述合模液壓缸的活塞桿自由端固定有動模板，所述上框架底部設有射砂軌道，所述射砂軌道上設有兩對滾輪，所述滾輪通過連桿和彈簧與射砂小車相連，所述上框架頂部固定有氣包、射砂斗和壓緊缸，所述上框架后側固定有小車推缸，所述小車推缸的活塞桿與射砂小車后端固連，所述射砂小車底部安裝有射砂壓頭O
2.根據權利要求1所述的一種鑄球線用多工位射砂機，其特征在于:所述連桿一端固定在滾輪軸上，所述連桿另一端位于射砂小車滑槽內，所述彈簧一端焊接在連桿上，所述彈簧另一端位于射砂小車上表面上。
3.根據權利要求1所述的一種鑄球線用多工位射砂機，其特征在于:所述合模液壓缸個數為4-6個，每個合模液壓缸都獨立對應一套射砂小車、氣包、射砂斗、壓緊缸、小車推缸和射砂壓頭。
4.根據權利要求1或權利要求3所述的一種鑄球線用多工位射砂機，其特征在于:所述射砂壓頭通過高壓氣管與氣包相連，所述射砂壓頭與射砂筒固連，所述射砂筒與所述射砂斗在同一豎直平面內。
【專利摘要】本實用新型提供的一種鑄球線用多工位射砂機，上框架通過四根立柱固定在下框架上方，下框架前后兩側設有生產線導軌，導軌之間沿軌道方向固定有多個合模液壓缸，合模液壓缸的活塞桿自由端固定有動模板，上框架底部設有射砂軌道，射砂軌道上設有兩對滾輪，滾輪通過連桿和彈簧與射砂小車相連，上框架頂部固定有氣包、射砂斗和壓緊缸，上框架后側固定有小車推缸，射砂小車底部安裝有射砂壓頭。本裝置可將多中規格的耐磨鋼球模具按順序、按組射砂，提高了耐磨鋼球生產線上的模具射砂效率，且可多種規格的模具同時射砂，減少了更新射砂裝置的時間；小車上安裝有彈簧，在彈簧的作用下，接觸撞擊力減少，提高設射砂設備的使用壽命。
【IPC分類】B22C15-23, B22C19-00
【公開號】CN204396805
【申請號】CN201420790475
【發明人】操應勝
【申請人】寧國市泰順設備制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月15日