一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材，該鋁合金型材的成分及重量百分比為：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.11％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量為Al，各組分的重量百分比之和為100％。本發明鋁合金型材通過調整各成分的配比關系，顯著提高了型材的力學性能，具有較高抗拉強度，達到220MPa以上，同時又具有較好的延伸強度，達到200MPa以上，和較高的斷后伸長率，達到12％以上。
【專利說明】
一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]國家大力提倡建筑節能型材的應用，穿條式隔熱鋁合金型材是主要的建筑節能材料，應用越來越廣泛，但穿條式隔熱型材制作過程必須經過一道滾壓工藝，使隔熱材料被鋁合金型材牢固咬合，在滾壓過程中，現有的6063-T5材質容易壓裂，報廢多，生產效率低。
[0003]制作幕墻時，6063-T6材質應用比較廣泛，但也因為開裂的原因，不宜制作T6處理狀態的穿條式隔熱鋁合金幕墻材料，大大限制了穿條式隔熱鋁合金在幕墻型材領域的應用。

【發明內容】

[0004]針對上述問題，本發明提供了一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材，該鋁合金型材，不但拉伸強度性能好，而且延伸強度和斷后伸長率等性能也有較大的提高，因此在穿條式鋁合金型材進行滾壓復合時，鋁合金型材不會壓裂，大大提高了生產效率，也解決了 T6處理的穿條式隔熱鋁合金幕墻型材應用提供了技術條件。
[0005 ]本發明采用的技術方案是:
[0006]—種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材，該鋁合金型材的成分及重量百分比為:1%:0.48?0.52%、01:0.03?0.04%、51:0.40?0.45%、]?11:0.035?0.045%小6:>0且<0.11%、Cr:0.035?0.04%、T1:0.025?0.035%、余量為Al，各組分的重量百分比之和為100%。
[0007]—種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材的制造方法，包括以下步驟:
[0008](I)按配方配比稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當溶液溫度達到710?725°C時，依次加入Al_8wt%Mg中間合金、A1-1.5wt%Cr中間合金、Al_2wt%Mn中間合金、打渣劑、精煉劑，攪拌30?40分鐘；
[0009](2)對熔化爐降溫至700?710°C，加入爐料全部熔化后，攪拌15?20分鐘，使成分均勻，通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面2/3處進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的0.5-1%,精煉10?12分鐘后扒渣，靜置20?30分鐘；
[0010](3)調整熔化爐的溫度至710-725°C，攪拌10-15分鐘后，取樣分析、調整至合格；以氣體流量為2_3L/min通70%N2+20%Ar+10%C12混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，保溫靜置10-20min后即可出爐澆注，澆注溫度為710-720°C，鑄造速度為100-150mm/min，冷卻水流量為 2000-3000L/min;
[0011](4)將鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓速率為20-35m/min，然后將擠出的型材采用在線風冷或水霧冷卻淬火，淬火后進行拉伸矯直，拉伸變形量為1-2%;
[0012](5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理:先在200-210 °C下保溫3.5h，再空氣冷卻至室溫。
[0013]作為優選，所述的精煉劑由以下重量份的的組分組成:硝酸鈉18-24、氟酸鈦鉀5-10、氯化鉀33-41、氯化鋅15-20、硫酸鈉3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸鈉12-18、氟化鋁8-14、碳酸鈣16-22、木炭粉10-15。
[0014]本發明鋁合金型材通過調整各成分的配比關系，顯著提高了型材的力學性能，具有較高抗拉強度，達到220MPa以上，同時又具有較好的延伸強度，達到200MPa以上，和較高的斷后伸長率，達到12%以上，因此在穿條式鋁合金型材進行滾壓復合時，鋁合金型材不會壓裂，大大提高了生產效率，也解決了 T6處理的穿條式隔熱幕墻型材應用提供了技術條件，同時，采用本發明的生產工藝，型材表面光潔度高。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。
[0016]—種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材，該鋁合金型材的成分及重量百分比為:1%:0.48?0.52%、01:0.03?0.04%、51:0.40?0.45%、]?11:0.035?0.045%小6:>0且<
0.11%、Cr:0.035?0.04%、T1:0.025?0.035%、余量為Al，各組分的重量百分比之和為100%。
[0017]—種用于穿條式隔熱鋁合金型材的制造方法，包括以下步驟:
[0018](I)按配方配比稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當溶液溫度達到710?725°C時，依次加入Al_8wt%Mg中間合金、A1-1.5wt%Cr中間合金、Al_2wt%Mn中間合金、打渣劑、精煉劑，攪拌30?40分鐘；
[0019](2)對熔化爐降溫至700?710°C，加入爐料全部熔化后，攪拌15?20分鐘，使成分均勻，通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面2/3處進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的0.5-1%,精煉10?12分鐘后扒渣，靜置20?30分鐘；
[0020](3)調整熔化爐的溫度至710-725°C，攪拌10-15分鐘后，取樣分析、調整至合格；以氣體流量為2_3L/min通70%N2+20%Ar+10%C12混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，保溫靜置10-20min后即可出爐澆注，澆注溫度為710-720°C，鑄造速度為100-150mm/min，冷卻水流量為 2000-3000L/min;
[0021](4)將鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓速率為20-35m/min，然后將擠出的型材采用在線風冷或水霧冷卻淬火，淬火后進行拉伸矯直，拉伸變形量為1-2%;
[0022](5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理:先在200-210 °C下保溫3.5h，再空氣冷卻至室溫。
[0023]所述的精煉劑由以下重量份的的組分組成:硝酸鈉18-24、氟酸鈦鉀5-10、氯化鉀33-41、氯化鋅15-20、硫酸鈉3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸鈉12-18、氟化鋁8-14、碳酸鈣16-22、木炭粉10-15。
[0024]步驟(I)和(2)中的精煉劑相結合，大大提高了精煉效果，經檢驗，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強度達到220MPa以上，延伸強度達到200MPa以上，斷后伸長率達到12%以上。
【主權項】
1.一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材，其特征在于，該鋁合金型材的成分及重量百分比為:Mg:0.48 ?0.52%、Cu:0.03?0.04%、S1:0.40?0.45%、Mn:0.035?0.045%、Fe:>0 且 <0.12%、Cr:0.035 ?0.04%、T1:0.025 ?0.035%、余量為Al，各組分的重量百分比之和為100%。2.如權利要求1所述的一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配方配比稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當溶液溫度達到710?725°C時，依次加入Al_8wt%Mg中間合金、Al-1.5wt%Cr中間合金、Al_2wt%Mn中間合金、打渣劑、精煉劑，攪拌30?40分鐘； (2)對熔化爐降溫至700?710°C，加入爐料全部熔化后，攪拌15?20分鐘，使成分均勻，通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面2/3處進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的0.5-1%,精煉10?12分鐘后扒渣，靜置20?30分鐘； (3)調整熔化爐的溫度至710-725°C，攪拌10-15分鐘后，取樣分析、調整至合格；以氣體流量為2-3L/min通70%N2+20%Ar+10%C12混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，保溫靜置10-20min后即可出爐澆注，澆注溫度為710-720°C，鑄造速度為100-150mm/min，冷卻水流量為2000-3000L/min; (4)將鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓速率為20-35m/min，然后將擠出的型材采用在線風冷或水霧冷卻淬火，淬火后進行拉伸矯直，拉伸變形量為1-2%; (5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理:先在200-210°C下保溫3.5h，再空氣冷卻至室溫。3.根據權利要求2所述的一種用于穿條式隔熱型材的鋁合金型材的制造方法，其特征在于，所述的精煉劑由以下重量份的的組分組成:硝酸鈉18-24、氟酸鈦鉀5-10、氯化鉀33-.41、氯化鋅15-20、硫酸鈉3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸鈉12-18、氟化鋁8-14、碳酸鈣16-22、木炭粉10-15。
【文檔編號】C22C21/08GK106086553SQ201610662380
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662380.4, CN 106086553 A, CN 106086553A, CN 201610662380, CN-A-106086553, CN106086553 A, CN106086553A, CN201610662380, CN201610662380.4
【發明人】徐引生, 丁年鋒, 高陽
【申請人】浙江博奧鋁業有限公司