連鑄鑄坯自動標號裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了連鑄鑄坯自動標號裝置，包括安裝于與鑄流相對應的輸送輥道終端擋板上且能在鑄坯上標識對應鑄流流號的氣動執行器，設置于氣動執行器上方且能檢測鑄坯是否到達翻鋼機上方的熱金屬檢測器，設置于氣動執行器下方且能檢測翻鋼機是否翻到位的翻鋼機接近開關，以及同時與氣動執行器、熱金屬檢測器及翻鋼機接近開關電連接的鑄流PLC控制系統。本發明的優點是：通過在鑄坯上自動標識對應鑄流流號，大大縮小了鑄坯的挑廢范圍，對提高產品質量、鑄坯成材率，降低工人勞動強度起到了積極的作用。
【專利說明】
連鑄鑄坯自動標號裝置
技術領域
[0001]本發明涉及連鑄設備技術領域，具體涉及連鑄鑄坯自動標號裝置。【背景技術】
[0002]目前所使用的連鑄機多采用多流連鑄，S卩:在一臺連鑄機上同時澆鑄兩流以上鑄坯。在連鑄生產過程中，每個鑄流生產的鑄坯均通過輸送輥道到達輸送輥道終端擋板裝置， 再由翻鋼機將停留在輸送輥道終端擋板裝置上的各鑄坯翻送至鏈式提升機，再由鏈式提升機進入下一道生產工序，達到連續生產的目的。在連鑄鋼水澆注過程中，由于液面波動、輥道不轉、二冷水異常等原因，易出現質量不合格的鑄坯。當某個鑄流的鑄坯出現質量問題時，為保證產品供貨質量，需要篩選出問題鑄坯，由于各個鑄流的鑄坯都混在一起，操作工需對所有鑄流的鑄坯逐根挑選后才能篩選出問題鑄坯，不僅工人勞動強度大，而且不能及時確定問題鑄流。因而亟需發明一種能自動在鑄坯上標識對應鑄流流號，以縮小鑄坯挑廢范圍的裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供能自動在鑄坯上標識對應鑄流流號的連鑄鑄坯自動標號裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，包括安裝于與鑄流相對應的輸送輥道終端擋板上且能在鑄坯上標識對應鑄流流號的氣動執行器，設置于氣動執行器上方且能檢測鑄坯是否到達翻鋼機上方的熱金屬檢測器，設置于氣動執行器下方且能檢測翻鋼機是否翻到位的翻鋼機接近開關，以及同時與氣動執行器、 熱金屬檢測器及翻鋼機接近開關電連接的鑄流PLC控制系統；當熱金屬檢測器檢測到鑄坯到達翻鋼機上方時，熱金屬檢測器會將鑄坯已到達翻鋼機上方的信號發送給鑄流PLC控制系統，鑄流PLC控制系統接收到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后會控制啟動氣動執行器，使氣動執行器在鑄坯上標識對應鑄流流號，當翻鋼機接近開關檢測到翻鋼機翻到位時，翻鋼機接近開關會將翻鋼機翻到位信號發送給鑄流PLC控制系統，鑄流PLC控制系統接收到翻鋼機翻到位信號后控制停止氣動執行器。
[0005]進一步地，前述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其中:鑄流PLC控制系統接收到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后，延時3秒再控制啟動氣動執行器。
[0006]進一步地，前述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其中:鑄流PLC控制系統通過電磁閥控制氣動執行器啟停。
[0007]進一步地，前述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其中:鑄流PLC控制系統接收到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后，延時3秒再通過電磁閥控制啟動氣動執行器。
[0008]進一步地，前述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其中:鑄流PLC控制系統通過中間繼電器與電磁閥電連接。
[0009]進一步地，前述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其中:鑄流PLC控制系統接收到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后，延時3秒再通過中間繼電器與電磁閥控制啟動氣動執行器。 [〇〇1〇] 通過上述技術方案的實施，本發明的優點是:通過在鑄坯上自動標識對應鑄流流號，大大縮小了鑄坯的挑廢范圍，對提高產品質量、鑄坯成材率，降低工人勞動強度起到了積極的作用。【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述的連鑄鑄坯自動標號裝置的結構示意圖。【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0013]如圖1所示，所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，包括安裝于與鑄流相對應的輸送輥道終端擋板1上且能在鑄坯2上標識對應鑄流流號的氣動執行器3,設置于氣動執行器3上方且能檢測鑄坯2是否到達翻鋼機4上方的熱金屬檢測器5,設置于氣動執行器3下方且能檢測翻鋼機4是否翻到位的翻鋼機接近開關6,以及同時與氣動執行器3、熱金屬檢測器5及翻鋼機接近開關6電連接的鑄流PLC控制系統7;當熱金屬檢測器5檢測到鑄坯2到達翻鋼機4上方時，熱金屬檢測器5會將鑄坯2已到達翻鋼機4上方的信號發送給鑄流PLC控制系統7,鑄流 PLC控制系統7接收到鑄坯2已到達翻鋼機4上方的信號后會控制啟動氣動執行器3,使氣動執行器3在鑄坯2上標識對應鑄流流號，當翻鋼機接近開關6檢測到翻鋼機4翻到位時，翻鋼機接近開關6會將翻鋼機4翻到位信號發送給鑄流PLC控制系統7,鑄流PLC控制系統7接收到翻鋼機4翻到位信號后控制停止氣動執行器3;在本實施例中，鑄流PLC控制系統7接收到鑄坯2已到達翻鋼機4上方的信號后，延時3秒再控制啟動氣動執行器3,這樣可以使氣動執行器3更準確有力地對鑄坯2進行撞擊，使鑄坯2上標識清晰的鑄流流號；在本實施例中，鑄流 PLC控制系統7通過電磁閥8控制氣動執行器3啟停，這樣可以提高裝置整體的運行穩定性與可靠性;在本實施例中，鑄流PLC控制系統7接收到鑄坯2已到達翻鋼機4上方的信號后，延時 3秒再通過電磁閥8控制啟動氣動執行器3,這樣在提高裝置整體運行穩定性與可靠性的同時，能使氣動執行器3更準確有力地對鑄坯2進行撞擊，使鑄坯2上標識清晰的鑄流流號;在本實施例中，鑄流PLC控制系統7通過中間繼電器9與電磁閥8電連接，這樣可以提高裝置整體的運行穩定性與可靠性;在本實施例中，鑄流PLC控制系統7接收到鑄坯2已到達翻鋼機4 上方的信號后，延時3秒再通過中間繼電器9與電磁閥8控制啟動氣動執行器3,這樣在提高裝置整體運行穩定性與可靠性的同時，能使氣動執行器3更準確有力地對鑄坯2進行撞擊， 使鑄坯2上標識清晰的鑄流流號；本發明的工作原理如下:當熱金屬檢測器5檢測到鑄坯2到達翻鋼機4上方時，熱金屬檢測器5會將鑄坯2已到達翻鋼機4上方的信號發送給鑄流PLC控制系統7，鑄流PLC控制系統7接收到鑄坯2已到達翻鋼機4上方的信號后，延時3秒再通過中間繼電器9與電磁閥8控制啟動氣動執行器3,使氣動執行器3在鑄坯2上標識對應鑄流流號，當翻鋼機接近開關6檢測到翻鋼機4翻到位時，翻鋼機接近開關6會將翻鋼機4翻到位信號發送給鑄流PLC控制系統7,鑄流PLC控制系統7接收到翻鋼機4翻到位信號后，再通過中間繼電器9與電磁閥8控制停止氣動執行器3。本發明的優點是:通過在鑄坯上自動標識對應鑄流流號，大大縮小了鑄坯的挑廢范圍，對提高產品質量、鑄坯成材率，降低工人勞動強度起到了積極的作用。
【主權項】
1.連鑄鑄坯自動標號裝置，其特征在于:包括安裝于與鑄流相對應的輸送輥道終端擋 板上且能在鑄坯上標識對應鑄流流號的氣動執行器，設置于氣動執行器上方且能檢測鑄坯 是否到達翻鋼機上方的熱金屬檢測器，設置于氣動執行器下方且能檢測翻鋼機是否翻到位 的翻鋼機接近開關，以及同時與氣動執行器、熱金屬檢測器及翻鋼機接近開關電連接的鑄 流PLC控制系統；當熱金屬檢測器檢測到鑄坯到達翻鋼機上方時，熱金屬檢測器會將鑄坯已 到達翻鋼機上方的信號發送給鑄流PLC控制系統，鑄流PLC控制系統接收到鑄坯已到達翻鋼 機上方的信號后會控制啟動氣動執行器，使氣動執行器在鑄坯上標識對應鑄流流號，當翻 鋼機接近開關檢測到翻鋼機翻到位時，翻鋼機接近開關會將翻鋼機翻到位信號發送給鑄流 PLC控制系統，鑄流PLC控制系統接收到翻鋼機翻到位信號后控制停止氣動執行器。2.根據權利要求1所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其特征在于:鑄流PLC控制系統接收 到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后，延時3秒再控制啟動氣動執行器。3.根據權利要求1所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其特征在于:鑄流PLC控制系統通過 電磁閥控制氣動執行器啟停。4.根據權利要求3所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其特征在于:鑄流PLC控制系統接收 到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后，延時3秒再通過電磁閥控制啟動氣動執行器。5.根據權利要求3所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其特征在于:鑄流PLC控制系統通過 中間繼電器與電磁閥電連接。6.根據權利要求5所述的連鑄鑄坯自動標號裝置，其特征在于:鑄流PLC控制系統接收 到鑄坯已到達翻鋼機上方的信號后，延時3秒再通過中間繼電器與電磁閥控制啟動氣動執 行器。
【文檔編號】B22D11/12GK106077551SQ201610727463
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發明人】祁海兵, 宋健, 梁金龍, 郭棟玉, 姜峰, 方飛, 張慶武, 袁日開
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司