一種Ni60A?TiO₂?Fe納米涂層及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種Ni60A?TiO2?Fe納米涂層及其制備方法，其組分及各組分的質量份數為Ni60A占10?25份、TiO2占45?68份、Fe占23?34份、微量元素占1.42份；制備方法包括以下步驟：(1)采用干式粉碎法制得Ni60A?TiO2?Fe的納米球；(2)將制得的納米球采用表面活性劑保護法混合Cr、Si、B和Cu制得納米粉末；(3)將制得的混合物采用等離子噴涂工藝在3Cr2Mo模具鋼基體表面制備Ni60A?TiO2?Fe納米涂層。本發明解決了現有碳化鎢涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結構，整體提高了材料表面的耐磨性能。
【專利說明】
-種N i 60A-T i化-Fe納米涂層及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及熱噴涂材料技術領域，具體說是一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點 推廣的新技術項目。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲 狀的金屬或非金屬材料加熱到烙融或半烙融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣W-定速 度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。
[0003] 隨著噴涂技術的進步，設備愈加先進，質量越來越高，現有噴涂材料的發展相對滯 后，不能充分發揮噴涂設備的使用潛力，在極端環境下需要噴涂質量更加優異的材料配方， 在設備能夠達到的使用標準下，采用新材料和更加科學合理的配比噴涂具有更加優異物理 性能的涂層成為研究方向之一。

【發明內容】

[0004] 為了解決傳統涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發明提供一種Ni60A-Ti化-Fe 納米涂層及其制備方法。
[0005] 本發明所要解決的技術問題采用W下技術方案來實現：
[0006] 一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層，其組分及各組分的質量份數為M60A占10-25份、 Ti〇2占45-68份、化占23-34份、微量元素占1.42份。
[0007] 所述微量元素為化、Si、B和化，化、Si、B和化質量配比為35:63:46:50。
[000引一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層的制備方法，包括W下步驟：
[0009] (1)采用干式粉碎法制得Ni60A-Ti化-Fe的納米球。
[0010] (2)將步驟（1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合Cr、Si、B和Cu制得納米 粉末。
[0011] (3)將步驟(2)中制得的混合物采用等離子噴涂工藝在鐵基零件表面制備M60A- Ti化-Fe納米涂層。
[0012] 本發明的有益效果是:本發明解決了現有碳化鶴涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低 的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結構，整體提高了材料表面的耐磨性能，也對提 高了綜合力學性能。
【具體實施方式】
[0013] 為了使本發明實現的技術手段和創作特征易于明白了解，下面對本發明進一步闡 述。
[0014] 實施例一；
[0015] 一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層，其組分及各組分的質量份數為Ni60A占10份、Ti〇2占 45份、Fe占23份、微量元素占1.42份。
[0016] 所述微量元素為化、Si、B和化，化、Si、B和化質量配比為35:63:46:50。
[0017] -種Ni60A-Ti〇2-Fe納米涂層的制備方法，包括W下步驟：
[0018] (1)采用干式粉碎法制得Ni60A-Ti化-Fe的納米球；
[0019] (2)將步驟（1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合Cr、Si、B和Cu制得納米 粉末；
[0020] (3)將步驟(2)中制得的混合物采用等離子噴涂工藝在鐵基零件表面制備M60A- Ti化納米涂層。
[0021] 實施例二：
[0022] 一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層，其組分及各組分的質量份數為Ni60A占25份、Ti〇2占 68份、Fe占34份、微量元素占1.42份。
[0023] 所述微量元素為化、Si、B和化，化、Si、B和化質量配比為35:63:46:50。
[0024] 一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層的制備方法，與實施例一相同。
[0025] 實施例
[00%] -種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層，其組分及各組分的質量份數為Ni60A占15份、Ti〇2占 58份、Fe占30份、微量元素占1.42份。
[0027] 所述微量元素為化、Si、B和化，化、Si、B和化質量配比為35:63:46:50。
[002引一種Ni60A-Ti化-Fe納米涂層的制備方法，與實施例一相同。
[00巧]采用超音速噴涂技術在3Cr2Mo模具鋼基體上制得Ni60A-Ti化-Fe納米涂層，帶有 所述涂層的基體與無所述涂層的基體的結合強度、顯微硬度、氣孔率W及抗磨粒磨損性能 對比實驗結果見表1:
[0030] 表1 Ni60A-Ti〇2-Fe納米涂層與無涂層3化2Mo模具鋼基體對比實驗結果： 「00311
[0032] 采用等離子噴涂技術在3Cr2Mo模具鋼基體上制得Ni60A-Ti〇2-Fe涂層，帶有所述 涂層的基體與無所述涂層的基體的磨損量對比實驗結果見表2:
[0033] 表2 Ni60A-Ti〇2-Fe納米涂層與3Cr2Mo模具鋼基體的磨損量對比實驗結果： r〇034l
[0035]~由表1和表2可見，Ni60A-Ti化-Fe納米^^層的綜合性能優異，耐磨性好。 '
[0036] W上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明 的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，運些變化和 改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效 物界定。
【主權項】
1. 一種Ni60A-Ti〇2-Fe納米涂層，其特征在于：其組分及各組分的質量份數為Ni60A占 10-25份、Ti0 2占45-68份、Fe占23-34份、微量元素占1.42份； 所述微量元素為Cr、Si、B和Cu，Cr、Si、B和Cu質量配比為35:63:46:50。2. -種Ni60A-Ti02-Fe納米涂層的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 采用干式粉碎法制得Ni60A-Ti02-Fe的納米球； (2) 將步驟（1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合Cr、Si、B和Cu制得納米粉 末； (3) 將步驟（2)中制得的混合物采用等離子噴涂工藝在3Cr2M〇模具鋼基體表面制備 Ni60A-Ti02-Fe 納米涂層。
【文檔編號】C23C4/134GK106048490SQ201610662353
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月13日 公開號201610662353.7, CN 106048490 A, CN 106048490A, CN 201610662353, CN-A-106048490, CN106048490 A, CN106048490A, CN201610662353, CN201610662353.7
【發明人】程敬卿, 周乾坤
【申請人】蕪湖鼎瀚再制造技術有限公司