一種鑄造廢渣回收工藝的制作方法
【專利摘要】發明公開了一種鑄造廢渣回收工藝，包括球磨破碎機處理、一次焙燒處理、一次磁選處理、二次焙燒處理、二次磁選處理。本發明鑄造廢渣回收工藝具有節約資源,工藝步驟簡單,工藝方法成本低,回收率高的顯著優點，提高鑄造廢渣中鐵的回收率，實現了資源的循環綜合回收再利用，同時具有環保、節能等優點，通過篩選后的不含鐵料能夠用來制備磚塊、水泥，進一步提高了鑄造廢渣的回收綜合利用，真正做到了環保無污染，極大的降低了鑄造廢渣亂堆破壞環境的現象，取得了顯著的經濟效益、社會效益及生態效益。
【專利說明】
-種鑄造廢渣回收工藝
技術領域
[0001] 本發明設及鑄造廢渣回收領域，特別是設及一種鑄造廢渣回收工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著我國資源與環境壓力的日益增大，政府部口已及時地提出了 "實現可持續發 展，建設資源節約型、環境友好型社會"的要求;提出了 "要確保實現十一五規劃中確定的能 耗降低20%、主要污染物排放總量減少10%"的目標;并決定2007年在全國掀起新一輪"節 能減排"的風暴，還提出"節能減排"是我國轉變經濟增長方式、提高經濟效益的突破口。而 鐵合金鑄件生產過程產生的主要廢棄物是廢砂、廢渣、粉塵和廢氣。鑄造廢渣是沖天爐烙化 過程中的必然產物，據統計，每生產It合格鑄件，就要排出廢渣約300kg，全國鑄造業每年共 計產出廢渣約達600萬噸，如果不能回收利用的話，會對環境造成極大的破壞。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種鑄造廢渣回收工藝，通過W下技術方案實現： 一種鑄造廢渣回收工藝，按W下步驟完成： 1) 對鑄造廢渣進行300目粒度篩選，不滿足此粒度的，采用球磨破碎機進行處理至粒度 達到300目； 2) 向粒度達到300目的鑄造廢渣中添加其質量7%的碳粉與膨潤±混合物，混合均勻后， 然后進行一次賠燒，賠燒溫度為756°C，賠燒時間為78min，所述碳粉與膨潤±混合物中碳粉 與膨潤±按3:1質量比例混合而成，所述膨潤±與碳粉混合前經過預處理:將膨潤±先添加 到質量濃度為6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分鐘后，過濾，然后采用267°C溫度般燒40 分鐘，然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過濾，烘干，即可； 3) 將經過一次賠燒處理的鑄造廢渣進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度 設置為0.2T，最高磁場強度設置為1.6T，自0.2T開始，W02T/10S速度升高至1.6T停止，然后 W0.2T/5S速度下降至0.2T停止，依次循環； 4) 經過一次磁選后能分離出兩種混合物，一種為含鐵料，一種為不含鐵料，不含鐵料可 W直接回收，可W用作制備磚塊、水泥的滲入料，對含鐵料采用球磨破碎機進行二次處理， 使得其粒度達到250目； 5) 向粒度達到250目的含鐵料加其質量5%的碳粉與膨潤±混合物，混合均勻后，然后進 行二次賠燒，賠燒溫度為724°C，賠燒時間為62min，所述碳粉與膨潤±混合物中碳粉與膨潤 ±按1:1質量比例混合而成，所述膨潤±與碳粉混合前經過預處理:將膨潤±先添加到質量 濃度為6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分鐘后，過濾，然后采用267°C溫度般燒40分鐘， 然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過濾，烘干，即可； 6) 對經過二次賠燒的粒度為250目的含鐵料進行二次磁選，磁場采用固定磁場，磁場強 度為1.2T，二次磁選出來的含鐵料，可W制備鑄件。
[0004] 本發明經過大量的實驗研究，對鑄造廢渣的回收工藝進行了最優化的制定，通過 采用碳粉與經過處理的膨潤±混合物與鑄造廢渣一起混合賠燒，然后采用變化的磁場進行 磁選處理，能夠極大的提高含鐵料與不含鐵料的分離率，最大限度的提高含鐵料中的含鐵 量，避免浪費，通過一次賠燒和磁選處理的鐵回收率高達98%，通過二次賠燒和磁選處理的 鐵回收率高達99%;并且不同的賠燒溫度和鑄造廢渣的球磨破碎后的粒度也對鐵回收率有 極大的影響，本發明中的賠燒溫度和鑄造廢渣粒度都是經過大量實驗研究得出的最優化結 果，其二者相輔相成。
[0005] 本發明有益效果:本發明鑄造廢渣回收工藝具有節約資源，工藝步驟簡單，工藝方 法成本低，回收率高的顯著優點，提高鑄造廢渣中鐵的回收率，實現了資源的循環綜合回收 再利用，同時具有環保、節能等優點，通過篩選后的不含鐵料能夠用來制備磚塊、水泥，進一 步提高了鑄造廢渣的回收綜合利用，真正做到了環保無污染，極大的降低了鑄造廢渣亂堆 破壞環境的現象，取得了顯著的經濟效益、社會效益及生態效益。
【具體實施方式】
[0006] -種鑄造廢渣回收工藝，按W下步驟完成： 1) 對鑄造廢渣進行300目粒度篩選，不滿足此粒度的，采用球磨破碎機進行處理至粒度 達到300目； 2) 向粒度達到300目的鑄造廢渣中添加其質量7%的碳粉與膨潤±混合物，混合均勻后， 然后進行一次賠燒，賠燒溫度為756°C，賠燒時間為78min，所述碳粉與膨潤±混合物中碳粉 與膨潤±按3:1質量比例混合而成，所述膨潤±與碳粉混合前經過預處理:將膨潤±先添加 到質量濃度為6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分鐘后，過濾，然后采用267°C溫度般燒40 分鐘，然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過濾，烘干，即可； 3) 將經過一次賠燒處理的鑄造廢渣進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度 設置為0.2T，最高磁場強度設置為1.6T，自0.2T開始，W02T/10S速度升高至1.6T停止，然后 W0.2T/5S速度下降至0.2T停止，依次循環； 4) 經過一次磁選后能分離出兩種混合物，一種為含鐵料，一種為不含鐵料，不含鐵料可 W直接回收，可W用作制備磚塊、水泥的滲入料，對含鐵料采用球磨破碎機進行二次處理， 使得其粒度達到250目； 5) 向粒度達到250目的含鐵料加其質量5%的碳粉與膨潤±混合物，混合均勻后，然后進 行二次賠燒，賠燒溫度為724°C，賠燒時間為62min，所述碳粉與膨潤±混合物中碳粉與膨潤 ±按1:1質量比例混合而成，所述膨潤±與碳粉混合前經過預處理:將膨潤±先添加到質量 濃度為6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分鐘后，過濾，然后采用267°C溫度般燒40分鐘， 然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過濾，烘干，即可； 6) 對經過二次賠燒的粒度為250目的含鐵料進行二次磁選，磁場采用固定磁場，磁場強 度為1.2T，二次磁選出來的含鐵料，可W制備鑄件。
[0007] 本發明經過大量實驗驗證不同處理方法對鐵回收率的影響：
巧i
由表1可W知碳粉與膨潤±混合物占鑄造廢渣的質量比并不是越大越好，超過7%，一次 賠燒和磁選處理的鐵回收率反而減小； 表2。
[000引由表1可知碳粉與膨潤±混合物占鑄造廢渣的質量比并不是越大越好，超過5%，二 次賠燒和磁選處理的鐵回收率反而減小。
[0009]將本發明中碳粉與膨潤±混合物更換為碳粉，兩次添加量不變，實驗數據顯示，一 次賠燒和磁選處理的鐵回收率為90%，二次賠燒和磁選處理的鐵回收率為94%，顯然其效果 比本發明中使用碳粉與膨潤±要差。
【主權項】
1. 一種鑄造廢渣回收工藝，其特征在于，按以下步驟完成： 1) 對鑄造廢渣進行300目粒度篩選，不滿足此粒度的，采用球磨破碎機進行處理至粒度 達到300目； 2) 向粒度達到300目的鑄造廢渣中添加其質量7%的碳粉與膨潤土混合物，混合均勻后， 然后進行一次焙燒，焙燒溫度為756 °C，焙燒時間為78min，所述碳粉與膨潤土混合物中碳粉 與膨潤土按3:1質量比例混合而成，所述膨潤土與碳粉混合前經過預處理:將膨潤土先添加 到質量濃度為6.4%的硫酸溶液中在94 °C下浸泡20分鐘后，過濾，然后采用267°C溫度煅燒40 分鐘，然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過濾，烘干，即可； 3) 將經過一次焙燒處理的鑄造廢渣進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度 設置為〇. 2T，最高磁場強度設置為1.6T，自0.2T開始，以02T/10S速度升高至1.6T停止，然后 以0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循環； 4) 經過一次磁選后能分離出兩種混合物，一種為含鐵料，一種為不含鐵料，不含鐵料可 以直接回收，可以用作制備磚塊、水泥的摻入料，對含鐵料采用球磨破碎機進行二次處理， 使得其粒度達到250目； 5) 向粒度達到250目的含鐵料加其質量5%的碳粉與膨潤土混合物，混合均勻后，然后進 行二次焙燒，焙燒溫度為724°C，焙燒時間為62min，所述碳粉與膨潤土混合物中碳粉與膨潤 土按1:1質量比例混合而成，所述膨潤土與碳粉混合前經過預處理:將膨潤土先添加到質量 濃度為6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分鐘后，過濾，然后采用267 °C溫度煅燒40分鐘， 然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過濾，烘干，即可； 6) 對經過二次焙燒的粒度為250目的含鐵料進行二次磁選，磁場采用固定磁場，磁場強 度為1.2T，二次磁選出來的含鐵料，可以制備鑄件。
【文檔編號】B09B3/00GK106048238SQ201610461346
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】張遠幫
【申請人】含山縣永幫再生資源利用有限公司