一種穩定簡易的型芯固定方法
【專利摘要】本發明公開了一種穩定簡易的型芯固定方法，包括如下步驟：涂刷膠水，預置芯頭，補齊間隙，烤槍烘烤，自然風干，合箱操作，本發明一種穩定簡易的型芯固定方法，在芯頭的固定過程中，采用烤槍進行烘烤并自然風干，使粘接劑及補砂充分干燥并牢固，防止芯頭在澆注過程中發生移位而導致尺寸偏差的情況發生，大大提高了鑄件的尺寸精確度，減少了鑄件后續的尺寸問題，提高了鑄件的合格率，同時，粘接劑干燥充分可明顯減少氣孔現象，提高鑄件的生產質量，尤其是汽缸噴嘴，大大提高其鑄造質量，延長使用壽命，大大改善了目前后續澆出的汽缸鑄件尺寸偏差較大、氣孔現象較多的情況。
【專利說明】
一種穩定簡易的型芯固定方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄件鑄造的技術領域，特別涉及一種穩定簡易的型芯固定方法。
【【背景技術】】
[0002]汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械，又稱蒸汽透平。主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種栗、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要。
[0003]汽缸是汽輪機的主要部件，噴嘴是汽缸的關鍵部位，它的質量好壞直接影響汽輪機的使用情況。噴嘴通過鑄造而成，鑄造時采用型芯(又稱“泥芯”)以形成鑄件內部結構，常由原砂和粘結劑配成的芯砂，在芯盒中手工或機器(如吹芯機、射芯機等)制成。以往當天澆注在進行下芯合箱操作，1#芯就位后，尺寸復查合格，吊出芯頭涂刷膠水，重新固定，補齊芯頭間隙，后期鑄件經常發現坭芯在澆注過程中移位，尺寸偏差，及膠水等不能及時干燥，氣孔現象也比較多。為了解決上述問題，改善后續澆出的汽缸鑄件的情況，提高汽缸鑄件的澆鑄質量，有必要提出一種穩定簡易的型芯固定方法。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種穩定簡易的型芯固定方法，其旨在解決現有技術中后期鑄件經常發現坭芯在澆注過程中移位，尺寸偏差，及膠水不能及時干燥，氣孔現象也比較多的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種穩定簡易的型芯固定方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一、涂刷膠水:在鑄造用的每個芯頭上涂刷粘接劑；
[0007]步驟二、預置芯頭:將每個涂刷有粘接劑的芯頭裝置在底箱中，并調整好每個芯頭的固定位置；
[0008]步驟三、補齊間隙:采用補砂對芯頭間隙進行補齊；
[0009]步驟四、烤槍烘烤:采用烤槍對每個芯頭進行烘烤，使粘接劑充分干燥；
[0010]步驟五、自然風干:烤槍烘烤后，通過自然風干的方式進行芯頭的降溫冷卻，使粘接劑及補砂牢固充分；
[0011]步驟六、合箱操作:芯頭固定后，在底箱上蓋上上箱，使底箱與上箱按中心對稱合在一起，形成鑄造型腔。
[0012]作為優選，所述的步驟一中的粘接劑采用水玻璃、有機水溶性膠黏劑、油類膠黏劑、合成樹脂膠黏劑中的一種或幾種組合而成的混合物。
[0013]作為優選，所述的步驟三中的補砂為石英砂、電熔剛玉、鋁硅酸鹽耐火砂、鋯砂、鎂砂中的一種或幾種組合。
[0014]作為優選，所述的步驟二中芯頭由下型腔泥芯和中型腔泥芯組成，所述的下型腔泥芯位于底箱的下型腔中，所述的中型腔泥芯位于底箱的中型腔中。
[0015]作為優選，所述的中型腔泥芯的數量為6個，結構不同，呈扇形環列在底箱的中型腔中且6個中型腔泥芯的上端面平齊，所述的下型腔泥芯的數量為I個，位于6個中型腔泥芯的下方。
[0016]作為優選，所述的步驟六中形成鑄造型腔后注入澆注液，待固化冷卻后，落砂得到鑄件毛坯。
[0017]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種穩定簡易的型芯固定方法，在芯頭的固定過程中，采用烤槍進行烘烤并自然風干，使粘接劑及補砂充分干燥并牢固，防止芯頭在澆注過程中發生移位而導致尺寸偏差的情況發生，大大提高了鑄件的尺寸精確度，減少了鑄件后續的尺寸問題，提高了鑄件的合格率，同時，粘接劑干燥充分可明顯減少氣孔現象，提高鑄件的生產質量，尤其是汽缸噴嘴，大大提高其鑄造質量，延長使用壽命，大大改善了目前后續澆出的汽缸鑄件尺寸偏差較大、氣孔現象較多的情況，本方法同樣適用于其他鑄件的鑄造。
[0018]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發明實施例中芯頭的固定位置側視圖；
[0020]圖2是本發明實施例中芯頭的固定位置主視圖。
[0021]圖中:1-芯頭、11-下型腔泥芯、12-中型腔泥芯。
【【具體實施方式】】
[0022]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0023]參閱圖1和圖2，本發明實施例提供一種穩定簡易的型芯固定方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一、涂刷膠水:在鑄造用的每個芯頭I上涂刷粘接劑。
[0025]其中，粘接劑采用水玻璃、有機水溶性膠黏劑、油類膠黏劑、合成樹脂膠黏劑中的一種或幾種組合而成的混合物。
[0026]步驟二、預置芯頭:將每個涂刷有粘接劑的芯頭I裝置在底箱中，并調整好每個芯頭I的固定位置。
[0027]其中，芯頭I由下型腔泥芯11和中型腔泥芯12組成，所述的下型腔泥芯11位于底箱2的下型腔中，所述的中型腔泥芯12位于底箱2的中型腔中。
[0028]進一步地，中型腔泥芯12的數量為6個，結構不同，呈扇形環列在底箱2的中型腔中且6個中型腔泥芯12的上端面平齊，所述的下型腔泥芯11的數量為I個，位于6個中型腔泥芯12的下方。
[0029]步驟三、補齊間隙:采用補砂對芯頭I間隙進行補齊。
[0030]其中，補砂為石英砂、電熔剛玉、鋁硅酸鹽耐火砂、鋯砂、鎂砂中的一種或幾種組入口 ο
[0031]步驟四、烤槍烘烤:采用烤槍對每個芯頭I進行烘烤，使粘接劑充分干燥。
[0032]步驟五、自然風干:烤槍烘烤后，通過自然風干的方式進行芯頭I的降溫冷卻，使粘接劑及補砂牢固充分。
[0033]步驟六、合箱操作:芯頭I固定后，在底箱上蓋上上箱，使底箱與上箱按中心對稱合在一起，形成鑄造型腔。
[0034]進一步地，形成鑄造型腔后注入澆注液，待固化冷卻后，落砂得到鑄件毛坯。
[0035]本發明一種穩定簡易的型芯固定方法，在芯頭I的固定過程中，采用烤槍進行烘烤并自然風干，使粘接劑及補砂充分干燥并牢固，防止芯頭I在澆注過程中發生移位而導致尺寸偏差的情況發生，大大提高了鑄件的尺寸精確度，減少了鑄件后續的尺寸問題，提高了鑄件的合格率;改善了目前在進行下芯合箱操作中，芯頭I就位后，尺寸復查合格，吊出芯頭涂刷膠水，重新固定，補齊芯頭間隙，后期鑄件經常發現泥芯在澆注過程中移位，導致尺寸偏差的情況，同時，粘接劑干燥充分可明顯減少氣孔現象，改善了目前膠水等不能及時干燥，氣孔現象也比較多的現狀，提高鑄件的生產質量，尤其是汽缸噴嘴，大大提高其鑄造質量，延長使用壽命。
[0036]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種穩定簡易的型芯固定方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、涂刷膠水:在鑄造用的每個芯頭(I)上涂刷粘接劑； 步驟二、預置芯頭:將每個涂刷有粘接劑的芯頭(I)裝置在底箱中，并調整好每個芯頭(I)的固定位置； 步驟三、補齊間隙:采用補砂對芯頭(I)間隙進行補齊； 步驟四、烤槍烘烤:采用烤槍對每個芯頭(I)進行烘烤，使粘接劑充分干燥； 步驟五、自然風干:烤槍烘烤后，通過自然風干的方式進行芯頭(I)的降溫冷卻，使粘接劑及補砂牢固充分； 步驟六、合箱操作:芯頭(I)固定后，在底箱上蓋上上箱，使底箱與上箱按中心對稱合在一起，形成鑄造型腔。2.如權利要求1所述的一種穩定簡易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步驟一中的粘接劑采用水玻璃、有機水溶性膠黏劑、油類膠黏劑、合成樹脂膠黏劑中的一種或幾種組合而成的混合物。3.如權利要求1所述的一種穩定簡易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步驟三中的補砂為石英砂、電熔剛玉、鋁硅酸鹽耐火砂、鋯砂、鎂砂中的一種或幾種組合。4.如權利要求1所述的一種穩定簡易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步驟二中芯頭(I)由下型腔泥芯(11)和中型腔泥芯(12)組成，所述的下型腔泥芯(11)位于底箱(2)的下型腔中，所述的中型腔泥芯(12)位于底箱(2)的中型腔中。5.如權利要求4所述的一種穩定簡易的型芯固定方法，其特征在于:所述的中型腔泥芯(12)的數量為6個，結構不同，呈扇形環列在底箱(2)的中型腔中且6個中型腔泥芯(12)的上端面平齊，所述的下型腔泥芯(11)的數量為I個，位于6個中型腔泥芯(12)的下方。6.如權利要求1所述的一種穩定簡易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步驟六中形成鑄造型腔后注入澆注液，待固化冷卻后，落砂得到鑄件毛坯。
【文檔編號】B22C9/10GK106040986SQ201610564263
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】周黎明, 唐慶偉, 俞偉松
【申請人】杭州汽輪鑄鍛有限公司