一種耐磨合金鋼的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨合金鋼的制作方法，其特征在于：按照以下步驟：1）配料：按照C 0.4-0.45％，Al 0.9-1.2%，Si 0.41-0.80％，Mn 1.2-1.8％，Mo 0.35-0.45％，V 0.13％，Ti 0.07％，B 0.005％，Re 0.2-0.23％，Mn 2-2.5%，Mg 0.3-0.6%，其余為Fe；本發明采用了上述技術方案，因此與【背景技術】相比，具有以下優點：1.抗磨性好：本發明的合金鋼比高錳鋼的抗磨性提高13.5倍；2.使用壽命長：用本發明生產的耐磨產品比用高錳鋼生產的耐磨產品的使用壽命提高13.5-17.5倍。
【專利說明】
一種耐磨合金鋼的制作方法
技術領域
[0001]本發明屬于有色金屬領域，特別是涉及一種耐磨合金鋼的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前耐磨合金鋼的種類很多，但最常用的一種為高錳鋼。高錳鋼具有高韌、低強、低硬的特征，其特性是通過沖擊硬化產生耐磨作用的。近些年來現場使用發現，客觀條件沖擊力低了根本產生不了硬度，所以耐磨性很低，沖擊力高了配件又因過快變形而報廢。因此其存在著抗磨性差、使用壽命短的缺點。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是一種耐磨合金鋼的制作方法，其抗磨性好、使用壽命長。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種耐磨合金鋼的制作方法，其特征在于:按照以下步驟 I)配料:按照 C 0.4-0.45%, AL 0.9-1.2%, Si 0.41-0.80%, Mn 1.2-1.8%,Mo 0.35-0.45%, V 0.13%, Ti 0.07%, B 0.005%, Re 0.2-0.23%, Mn 2-2.5%, Mg
0.3-0.6%,其余為 Fe ；
2)先將70%的廢碳鋼融化，把應加的0.4%的Mo、0.13%的V全部加入鋼水中，待融化后取爐前樣品化驗C、S1、Mn三元素的含量，然后將剩余的廢碳鋼全部加入融化后，立即調整C、S1、Mn三元素成分，使C為0.44%、Si為0.5%、Mn為2.3%;
3)將鋼水升溫至澆注溫度后，連續加入0.07%地鈦-1.1%的鋁-0.2%的稀土；
4)把0.005%的硼放入包底沖化后立即澆注。
[0005]本發明的有益效果是:采用該成分的合金鋼硬度高，耐磨性好，具有較好的強韌性配合，使用中不易變形和斷裂，廣泛應用于挖掘機、裝載機及拖拉機的斗齒、履帶板，中小型顎板、板錘、錘頭，球磨機襯板等。
【具體實施方式】
[0006]本發明公開的技術方案是一種耐磨合金鋼的制作方法，按照以下步驟I)配料:按照 C 0.4-0.45%,AL 0.9-1.2%, Si 0.41-0.80%,Mn 1.2-1.8%,Mo 0.35-0.45%,V 0.13%, Ti 0.07%, B 0.005%, Re 0.2-0.23%, Mn 2-2.5%, Mg 0.3-0.6%,其余為 Fe ;
2)先將70%的廢碳鋼融化，把應加的0.4%的Mo、0.13%的V全部加入鋼水中，待融化后取爐前樣品化驗C、S1、Mn三元素的含量，然后將剩余的廢碳鋼全部加入融化后，立即調整C、S1、Mn三元素成分，使C為0.44%、Si為0.5%、Mn為2.3%;
3)將鋼水升溫至澆注溫度后，連續加入0.07%地鈦-1.1%的鋁-0.2%的稀土；
4)把0.005%的硼放入包底沖化后立即澆注。
[0007]由于本發明采用了上述技術方案，因此與【背景技術】相比，具有以下優點:1、抗磨性好:本發明的合金鋼比高錳鋼的抗磨性提高13.5倍；2、使用壽命長:用本發明生產的耐磨產品比用高錳鋼生產的耐磨產品的使用壽命提高13.5-17.5倍。
【主權項】
1.一種耐磨合金鋼的制作方法，其特征在于:按照以下步驟I)配料:按照C 0.4-0.45%, AL 0.9-1.2%, Si 0.41-0.80%, Mn 1.2-1.8%, Mo 0.35-0.45%, V 0.13%, Ti O? 07%, B 0.005%, Re 0.2-0.23%, Mn 2-2.5%, Mg 0.3-0.6%,其余為 Fe ; 2)先將70%的廢碳鋼融化，把應加的0.4%的Mo、0.13%的V全部加入鋼水中，待融化后取爐前樣品化驗C、S1、Mn三元素的含量，然后將剩余的廢碳鋼全部加入融化后，立即調整C、S1、Mn三元素成分，使C為0.44%、Si為0.5%、Mn為2.3%; 3)將鋼水升溫至澆注溫度后，連續加入0.07%地鈦-1.1%的鋁-0.2%的稀土； 4)把0.005%的硼放入包底沖化后立即澆注。
【文檔編號】C22C33/04GK105986181SQ201510047012
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發明人】趙偉
【申請人】重慶沁煌機械制造有限公司