輕壓下輥、具有其的輕壓下裝置及鑄坯的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種輕壓下輥、具有該輕壓下輥的輕壓下裝置及鑄坯的制造方法。輕壓下輥的端部的直徑比中間部的直徑小，其中，在觀察輕壓下輥的包含旋轉軸線的截面時，中間部與端部之間的外周在端部側具有朝向旋轉軸線鼓出的第1圓弧、在中間部側具有朝向與第1圓弧的鼓出方向相反的方向鼓出的第2圓弧，與第1圓弧和第2圓弧這兩者相切的切線和旋轉軸線所成的角度為40°以下。
【專利說明】
捏壓下結、具有其的捏壓下裝置及鑄巧的制造方法
技術領域
[0001] 本發明設及輕壓下漉、具有該輕壓下漉的輕壓下裝置、W及鑄巧的制造方法。
【背景技術】
[0002] 鋼的連續鑄造設備具有用于冷卻從中間包經由噴嘴注入的烙液并做成預定的尺 寸的鑄巧的鑄模、W及支承表面部已凝固的鑄巧并連續地從鑄模拉拔該鑄巧的鑄巧支承 部。鑄巧的表面部比內部先凝固，因此表面部比內部更大程度地收縮。因此，在鑄巧的內部 產生空桐。
[0003] 提出有如下方案：在鑄巧支承部，在鑄巧的內部凝固之前，用W從上下隔著鑄巧相 對的方式設置的輕壓下漉對鑄巧實施輕壓下，減少鑄巧的內部所產生的空桐（參照例如日 本特開2003 - 94154號公報）。
[0004] 被輕壓下的鑄巧經過社制而成為鋼板和棒鋼等社制材料。要求盡可能地減少社制 材料的表面所產生的缺陷。然而，根據本發明的發明人的研究，在制造鑄巧時，在輕壓下鑄 巧的工序中形成的凹部根據其形狀有時會成為在社制材料的表面產生缺陷的主要原因。
[0005] 圖6和圖7是對在輕壓下之后所進行的社制過程中、在社制材料的表面產生缺陷 的機理之一進行說明的圖。圖6和圖7示意地示出了與鑄巧的長度方向正交的截面。鑄巧 303是使用具有輕壓下裝置的連續鑄造設備制造出來的。在鑄巧303的上表面形成有由于 輕壓下而產生的凹部302。
[0006] 凹部302具有底面302b和側面302a。被輕壓下裝置輕壓下的鑄巧303在加熱爐 內被加熱之后，被社制成為社制材料。使用例如如圖6的（a)所示那樣W在橫向上夾住鑄 巧303的方式配置的社漉301 (橫漉）、W及W在縱向上夾住鑄巧303的方式配置的社漉 305 (縱漉）進行社制。社漉301、305朝向鑄巧303的中屯、方向按壓鑄巧303。
[0007] 通過社漉301、305所進行的按壓，鑄巧303被社制。伴隨著社制，鑄巧303的凹部 302變形。此時，存在如圖6的化）所示那樣凹部302的側面302a倒向內側（凹部302的 中間側）的情況。如此，若在凹部302的側面302a已開始倒向中間側的狀態下，進一步進 行社制，則如圖7的（a)所示，凹部302分裂成兩個。若還繼續社制，則如圖7的化）所示， 凹部302成為缺陷（折入缺陷（日語：折疵））。此外，社制材料的表面的缺陷也存在是 由凹部302的側面和底面之間的棱角302c引起的情況。

【發明內容】

[0008] 因此，一方面，本發明的目的在于提供能夠充分地減少社制材料的表面所產生的 缺陷的輕壓下裝置、W及輕壓下裝置所使用的輕壓下漉。另一方面，本發明的目的在于提供 能夠充分地減少社制材料的表面所產生的缺陷的鑄巧的制造方法。
[0009] 一方面，本發明提供一種輕壓下漉，其端部的直徑比中間部的直徑小，其中，在觀 察輕壓下漉的包含旋轉軸線的截面時，中間部與端部之間的外周在端部側具有朝向旋轉軸 線鼓出的第1圓弧、W及在中間部側具有朝向與第1圓弧的鼓出方向相反的方向鼓出的第 2圓弧，與第1圓弧和第2圓弧運兩者相切的切線和旋轉軸線所成的角度為40° W下。
[0010] 通過使用上述的輕壓下漉來對用連續鑄造設備制造的鑄巧進行輕壓下，能夠控制 在鑄巧的上表面所形成的凹部的形狀，從而能夠充分地減少在社制材料的表面所產生的缺 陷。目P，輕壓下漉具有上述的外周形狀，由此能夠抑制在鑄巧所形成的凹部的底面與側面之 間形成棱角。由此，能夠充分地減少社制材料產生缺陷。另外，能夠做成凹部中的一對側面 之間的間隔隨著遠離鑄巧的中屯、部而變大的錐形狀。目P，能夠將凹部做成從鑄巧的內部朝 向外部去而逐漸擴大的形狀。由此，能夠在社制鑄巧時，充分地抑制凹部的側面倒向內側， 從而能夠充分地減少在社制材料的表面產生缺陷。
[0011] 第2圓弧的曲率半徑可W是30mm W上。第1圓弧的曲率半徑可W是50mm W下。 第2圓弧的曲率半徑可W比第1圓弧的曲率半徑大。第2圓弧的曲率半徑可W是80mm W 下。第1圓弧的曲率半徑可W是20mm W上。
[0012] 另一方面，本發明提供一種輕壓下裝置，是用于鑄巧的輕壓下裝置，其中，該輕壓 下裝置具備：一對漉，其W在上下方向上隔著鑄巧相對的方式設置；支承部，其將漉支承為 能夠旋轉；W及加壓器，其借助一對漉來對鑄巧進行輕壓下，一對漉中的至少一者是上述的 輕壓下漉。
[0013] 上述的輕壓下裝置的一對漉中的至少一者是上述的輕壓下漉。通過使用該輕壓下 漉來對用連續鑄造設備制造的鑄巧進行輕壓下，能夠控制鑄巧的上表面所形成的凹部的形 狀，從而能夠充分地減少社制材料的表面所產生的缺陷。目P，通過具有上述的外周形狀，能 夠抑制在鑄巧所形成的凹部的底面與側面之間形成棱角。由此，能夠充分地減少社制材料 產生缺陷。另外，能夠做成凹部中的一對側面之間的間隔隨著遠離鑄巧的中屯、部而變大的 錐形狀。目P，能夠將凹部做成從鑄巧的內部朝向外部去而逐漸擴大的形狀。由此，能夠在社 制鑄巧時，充分地抑制凹部的側面倒向內側，從而能夠充分地減少在社制材料的表面產生 缺陷。
[0014] 另一方面，本發明提供一種鑄巧的制造方法，是使用連續鑄造設備的鑄巧的制造 方法，其中，該鑄巧的制造方法具有一邊沿水平方向輸送從鑄模向下方拉拔出來的鑄巧、一 邊用上述的輕壓下漉對該鑄巧進行輕壓下的工序，在該工序中，輕壓下漉的外周表面中的 至少中間部的外周表面和第2圓弧處的外周表面與鑄巧接觸來對該鑄巧進行輕壓下。
[0015] 該制造方法使用了上述的輕壓下漉。在輕壓下的工序中，輕壓下漉的外周表面中 的至少中間部的外周表面和第2圓弧處的外周表面與鑄巧接觸來對該鑄巧進行輕壓下。因 此，能夠抑制在鑄巧所形成的凹部的底面與側面之間形成棱角。由此，能夠充分地減少社制 材料產生缺陷。另外，能夠做成凹部中的一對側面之間的間隔隨著遠離鑄巧的中屯、部而變 大的錐形狀。目P，能夠將凹部做成從鑄巧的內部朝向外部去而逐漸擴大的形狀。由此，能夠 在社制鑄巧時，充分地抑制凹部的側面倒向內側，從而能夠充分地減少在社制材料的表面 產生缺陷。
[0016] 一方面，本發明能夠提供能夠充分地減少社制材料的表面所產生的缺陷的輕壓下 裝置、W及輕壓下裝置所使用的輕壓下漉。另一方面，本發明能夠提供能夠充分地減少社制 材料的表面所產生的缺陷的鑄巧的制造方法。
【附圖說明】
[0017] 圖1是表示具備本發明的輕壓下裝置的連續鑄造設備的一實施方式的圖。
[0018] 圖2是本發明的一實施方式的輕壓下裝置的示意剖視圖。
[0019] 圖3是輕壓下裝置所具備的輕壓下漉的立體圖。
[0020] 圖4是放大表示圖2所示的截面中的、鑄巧與輕壓下漉的接觸部分的局部的圖。
[0021] 圖5是利用具備圖1的輕壓下裝置的連續鑄造設備得到的鑄巧的橫截面圖。
[0022] 圖6是對在輕壓下之后所進行的社制過程中、在社制材料的表面產生缺陷的機理 之一進行說明的圖。
[0023] 圖7是對在輕壓下后所進行的社制過程中、在社制材料的表面產生缺陷的機理之 一進行說明的圖。
[0024] 圖8是表示對鑄巧的中屯、部的偏析進行評價時的試樣采集位置的圖。
【具體實施方式】
[00巧]W下參照附圖對本發明的實施方式進行說明。但是，W下的實施方式是用于說明 本發明的例示，其主旨并不在于將本發明限定于W下的內容。在說明中，對同一元件或者具 有同一功能的元件使用同一附圖標記，并根據情況省略重復的說明。另外，上下左右等位置 關系只要沒有特意地事先說明，就看作是基于附圖所示的位置關系的位置關系。而且，附圖 的尺寸比例并不限定于圖示的比例。
[0026] 圖1是表示具備本實施方式的輕壓下裝置的連續鑄造設備的一實施方式的側視 圖。連續鑄造設備100具備填充有鋼水101的誘包102、設置于誘包102的下方并膽存從誘 包102的底部通過誘包噴嘴103的噴嘴孔的鋼水101的中間包105、設置于中間包105的下 方的鑄模104、W及鑄巧支承部110。
[0027] 鑄巧支承部110具有使從鑄模104拉拔出來的鑄巧10向下方流通的垂直帶14、使 鑄巧10彎曲的彎曲帶15、對彎曲了的鑄巧10進行矯直的矯正帶16、W及沿水平方向輸送 鑄巧10的水平帶17。在垂直帶14、彎曲帶15、W及矯正帶16分別設置有在W厚度方向上 隔著鑄巧10的方式相對、并在外周表面與鑄巧10接觸的鑄巧支承漉40。
[0028] 鑄巧支承漉40具有沿著鑄巧10的寬度方向延伸的旋轉軸，該鑄巧支承漉40構成 為一邊W旋轉軸為中屯、旋轉一邊使鑄巧10向下游側流通。目P，鑄巧支承漉40 W其旋轉軸 相對于鑄巧10的流通方向（拉拔方向）成直角的方式被固定為能夠繞圓周方向旋轉。
[0029] 在水平帶17處，W上下隔著鑄巧10相對的方式設置有成對的輕壓下漉50、60。輕 壓下漉50設置于鑄巧10的上側，輕壓下漉60設置于鑄巧10的下側。在水平帶17,沿著 鑄巧10的長度方向排列設置有多個成對的輕壓下漉50、60。也有輕壓下漉60設置于彎曲 帶15、或者矯正帶16的情況。成對的輕壓下漉50、60的數量沒有特別的制限。成對的輕壓 下漉50、60在各自的外周表面與鑄巧10接觸。與鑄巧支承漉40相同地，成對的輕壓下漉 50、60具有沿著鑄巧10的寬度方向延伸的旋轉軸，該成對的輕壓下漉50、60 -邊旋轉一邊 輕壓下鑄巧10。輕壓下漉50、60被在圖1中未示出的支承構件等固定為能夠旋轉。
[0030] 從鑄模104拉拔出來的鑄巧10最初僅表面部凝固。由此在鑄巧10的表面部形成 所謂凝固殼11。另一方面，在鑄巧10的內部具有烙融部（未凝固部）12。然后，鑄巧10隨 著在垂直帶14、彎曲帶15、矯正帶16 W及水平帶17中流通而被冷卻，凝固殼11成長。伴 隨著凝固殼11的成長，烙融部12縮小，凝固殼11的厚度增加。
[0031] 在水平帶17,鑄巧10在內部具有烙融部12。通過用輕壓下漉50、60對鑄巧10進 行輕壓下，控制鑄巧10的內部的富集鋼水的流動。由此，能夠抑制伴隨著由烙融部12的凝 固和鑄巧10的表面部的冷卻引起的收縮而在鑄巧10的中屯、部處產生偏析W及空桐。
[0032] 圖2是連續鑄造設備100的水平帶17所具備的輕壓下裝置120的示意剖視圖。輕 壓下裝置120具有W在上下方向上隔著鑄巧10相對的方式設置的一對輕壓下漉50、60、W 及借助軸承72、82而將輕壓下漉50、60支承為能夠旋轉的支承部70、80。
[0033] 在圖2中，示出了輕壓下漉50的包含輕壓下漉50的旋轉軸的軸線（旋轉軸線C) 的軸向截面。目P，在圖2中示出的是W經過旋轉軸線C的方式切割輕壓下漉50而得到的輕 壓下漉50的截面。輕壓下漉50的外周表面在鑄巧10的上側與鑄巧10的上表面相接觸。 輕壓下漉60的外周表面在鑄巧10的下側與鑄巧10的下表面接觸。在用于支承輕壓下漉 50的支承部70連結有加壓器74。在加壓器74的作用下，借助支承部70向下方壓下輕壓 下漉50。另一方面，輕壓下漉60被支承部80支承為能夠旋轉，并且限制鑄巧10向下方的 移動。因此，通過輕壓下漉50的壓下，鑄巧10被輕壓下。能夠使用液壓缸或者電動馬達等 來作為加壓器74。
[0034] 輕壓下漉50具有凸面，并且具有直徑從中間部53直到端部54變小的外周形狀。 良P，輕壓下漉50具有W隔著中間部53的方式設置的一對端部54的直徑D1比中間部53的 直徑D2小的外周形狀。在中間部53與一對端部54之間分別形成有直徑連續地變化的彎 曲部56。在觀察如圖2所示那樣的、包含輕壓下漉50的旋轉軸線C(中屯、軸線C)的截面 時，中間部53和端部54的周緣為直線狀。與此相對地，彎曲部56的周緣為曲線狀。中間 部53的直徑D2例如是300mm~400mm。端部54的直徑D1例如是250mm~350mm。中間 部53的直徑D2與端部54的直徑D1的差值值2 - D1)例如是10mm~80mm。
[0035] 輕壓下漉50被支承為彎曲部56的外周表面的至少一部分和中間部53的外周表 面能夠與鑄巧10接觸。另一方面，兩端部54的外周表面可W不與鑄巧10接觸。輕壓下漉 50的彎曲部56的外周表面的至少一部分和中間部53的外周表面與鑄巧10的上表面接觸， 鑄巧10被輕壓下。通過輕壓下，在鑄巧10的上表面形成具有與輕壓下漉50的外周形狀相 對應的形狀的凹部13。目P，鑄巧10的凹部13具有相對于與鑄巧10接觸的輕壓下漉50的 外周表面互補的形狀。能夠通過改變中間部53的沿徑向的長度、中間部53的直徑、或者加 壓器74所施加的壓力的大小等，對凹部13的大小W及形狀進行控制。
[0036] 此外，圖2的剖視圖示出了沿著圖1中的II - II線截面切割時得到的截面。但 是，為了便于說明，圖1未示出支承部7〇、80、軸承72、82、w及加壓器74。
[0037] 圖3是輕壓下漉50的立體圖。輕壓下漉50的兩端部54的直徑比中間部53的直 徑小。在中間部53與一對端部54之間形成有直徑從中間部53側朝向端部54側去逐漸減 小的彎曲部56、56。
[0038] 圖4是放大表示圖2所示的截面中的、鑄巧10與上側的輕壓下漉50的接觸部分 的局部（彎曲部56附近）的剖視圖。圖4也示出了包含輕壓下漉50的旋轉軸線C的、輕 壓下漉50的軸向截面。目P，圖4是放大表示W經過旋轉軸線C的方式切割輕壓下漉50而 得到的截面的局部的圖。在圖4中示出了一端部54側的彎曲部56附近，但是另一端部54 側的彎曲部56也具有相同的形狀，并且同樣地與鑄巧10接觸。
[0039] 輕壓下漉50在彎曲部56的一部分的外周和中間部53的外周與鑄巧10的上表面 90a接觸。另一方面，輕壓下漉50的端部54的外周未與鑄巧10的上表面90a接觸。目P，在 輕壓下漉50的端部54與鑄巧10的上表面90a之間具有預定的間隙。輕壓下漉50的外周 的處于中間部53與端部54之間的部分在端部54側具有第1圓弧51，在中間部53側具有 第2圓弧52。第1圓弧51和第2圓弧52 W向相互相反的方向鼓出的方式形成。
[0040] 第1圓弧51朝向輕壓下漉50的旋轉軸線C鼓出，第2圓弧52朝向鑄巧10側鼓 出。第1圓弧51是圓屯、為P1的圓周的一部分，第2圓弧52是圓屯、為P2的圓周的一部分。 第1圓弧51的圓屯、P1位于鑄巧1(H則，第2圓弧52的圓屯、P2位于輕壓下漉50內。與第 1圓弧51和第2圓弧52運兩者相切的切線A在如圖4所示那樣的包含旋轉軸線C的截面 中與旋轉軸線C相交。切線A與旋轉軸線C所成的角度Θ為40° W下。該角度Θ例如既 可W是35。W下，也可W是30。W下。角度Θ與鑄巧10的、端部54處的上表面90a與切 線A所成的角度大致相同。通過減小角度Θ，能夠使凹部13的側面的傾斜接近水平方向。
[0041] 若不移動切線A與旋轉軸線C的交點而使角度Θ過小，輕壓下時的、鑄巧10與輕 壓下漉50的接觸面積增加。因此，需要較大的輕壓下力，加壓器74存在大型化的趨勢。在 該情況下，存在加壓器74的成本增加、W及由于空間的制約而加壓器74的維護的工時增加 的趨勢。從運樣的觀點來看，角度Θ優選的是15° W上，更優選的是20° W上。
[0042] 彎曲部56的外周在第1圓弧51與第2圓弧52之間具有拐點E。拐點E位于切線 A上。彎曲部56的外周既可W在第1圓弧51與第2圓弧52之間具有直線部分，也可W使 第1圓弧51與第2圓弧52連續地形成。彎曲部56的外周可W僅由第1圓弧51和第2圓 弧52構成。
[0043] 優選的是，第2圓弧52的曲率半徑R2比第1圓弧51的曲率半徑R1大腿> R1)。 由此，凹部13的側面的傾斜接近水平方向，能夠在社制時更進一步抑制側面倒向凹部13的 內側。
[0044] 第2圓弧52的曲率半徑R2例如是30mm W上。曲率半徑R2例如是80mm W下。第 1圓弧51的曲率半徑R1例如是50mm W下。另外，曲率半徑R1例如是20mm W上。若曲率 半徑R1、R2過大，輕壓下時的、鑄巧10與輕壓下漉50的接觸面積增加。因此，需要較大的 輕壓下力，加壓器74存在大型化的趨勢。在該情況下，存在加壓器74的成本增加、W及由 于空間的制約而加壓器74的維護的工時增加的趨勢。
[0045] 在圖4所示那樣的、包含旋轉軸線C的軸向截面中，圓盤寬度Wd與漉體寬度師之 比（Wd/師）可W是例如0. 4~0. 6。在運里，圓盤寬度Wd是在圖3和圖4所示那樣的截面 中、鑄巧10的上表面90a與輕壓下漉50的外周的兩個交點之間的長度。目P，輕壓下漉50 的與鑄巧10接觸的部分的沿著旋轉軸線C的軸向的長度。另一方面，漉體寬度Wb是輕壓 下漉50的沿著旋轉軸線C的軸向的長度。
[0046] 通過使用具有上述的外周形狀的輕壓下漉50來對用連續鑄造設備制造的鑄巧10 進行輕壓下，能夠控制在鑄巧10的上表面形成的凹部13的形狀。若使用具備輕壓下漉50 的輕壓下裝置120,則能夠抑制在底面與側面之間形成棱角。目P，能夠抑制凹部13的角部形 成棱角，并且能夠形成在底面與側面之間沒有棱角的凹部13。另外，能夠將凹部13的形狀 做成錐形狀。目P，能夠做成從鑄巧10的中間朝向外側去凹部13逐漸擴寬的形狀。因此，能 夠在社制鑄巧時，充分地抑制凹部的側面倒向內側，充分地抑制在社制材料的表面產生缺 陷。
[0047] 在使用具備輕壓下裝置120的、鋼的連續鑄造設備100的鑄巧的制造方法中，具有 一邊沿水平方向輸送從鑄模104向下方拉拔出來的鑄巧、一邊用輕壓下漉50、60在上下方 向上對該鑄巧進行輕壓下的工序。在該工序中，在配置于鑄巧10的上側的輕壓下漉50的 外周表面中的至少中間部53的外周表面、第2圓弧52處的外周表面與鑄巧10接觸。由 此，鑄巧10被輕壓下，形成凹部13。此外，可拐點E處的外周表面、或者在運基礎上加 上第1圓弧51處的外周表面的至少一部分與鑄巧10接觸的方式進行輕壓下。
[0048] 在上述工序中，端部54的外周與鑄巧10的上表面90a之間具有預定的間隔。通 過在維持運樣的間隔的同時進行鑄巧10的輕壓下，能夠充分地抑制鑄巧10的中屯、部處產 生偏析W及空桐。
[0049] 設置于鑄巧10的下側的輕壓下漉60能夠使用通常的圓柱形狀的漉。輕壓下漉60 的外周與鑄巧10的下表面接觸。在本實施方式中，在鑄巧10的上側設置輕壓下漉50,在鑄 巧10的下側設置輕壓下漉60,但是并不限定于此。例如，可W在鑄巧10的上側和下側運兩 者設置輕壓下漉50、50。另外，可W在鑄巧10的下側設置輕壓下漉50,在鑄巧10的上側設 置輕壓下漉60。
[0050] 圖5是示意地表示使用輕壓下裝置120而得到的鑄巧10的橫截面的圖。鑄巧10 在上表面具有通過與輕壓下漉50的中間部53的外周表面W及彎曲部56的局部的外周表 面接觸而形成的凹部13。凹部13具有與輕壓下漉50的中間部53的外周表面W及彎曲部 56的局部的外周表面對應的形狀。凹部13的位于底面13a與側面13b之間的部位成為曲 面，沒有棱角。另外，凹部13的一對側面13b之間的間隔隨著朝向上方去而變大。由于凹 部13是運樣的形狀，所W能夠抑制在社制時側面13b倒向凹部13的內偵U。由此，能夠抑制 在社制材料的表面產生缺陷。
[0051] W上，說明了本發明的優選的實施方式，但是本發明并不限定于上述的實施方式。 例如，凹部13可W形成于鑄巧的上側和下側運兩者。另外，端部54的直徑D1可W沿著旋 轉軸線C方向不恒定，直徑D1可W隨著遠離中間部53而變小。
[0052] 【實施例】
[0053] W下，參照實施例W及比較例對本發明的內容進行更詳細的說明，但是本發明并 不限定于下述的實施例。
[0054] (實施例1)
[00巧]使用圖1所示那樣的連續鑄造設備，制造了厚度為300mm、寬度為400mm的鑄巧 (大方巧（英語：bloom mold))。在連續鑄造設備中，配置了 8臺圖2所示那樣的輕壓下裝 置120。輕壓下漉50的圓盤寬度Wd與漉體寬度師之比（Wd/師）為0.5。另外，將中間部 53的直徑D2設為330mm，將隔著中間部53的一對端部54的直徑D1設為300mm。輕壓下漉 50的彎曲部56處的第1圓弧51的曲率半徑R1和第2圓弧52的曲率半徑R2、W及切線A 與旋轉軸線C所成的角度Θ被設為如表1所示。
[0056] 使用切割機將制造出來的鑄巧切割為預定的長度，制作了 10個待評價試樣。在用 加熱爐對待評價試樣進行加熱之后，使用分別交替地使用橫漉和縱漉進行社制的社制機， 制造出了長度為150mm的鋼巧。用棒線社制機對該鋼巧進行社制，制造出了棒鋼（Φ :200~ 100mm)、W及線材（Φ :5.5111111)，共計10個。通過目測對棒鋼^及線材的表面進行檢查，求 出了產生由凹部13引起的缺陷的比例。在表1示出結果。
[0057] 使用上述那樣制作出來的待評價試樣，通過W下的步驟來對中屯、部分有無偏析進 行了評價。經過與待評價試樣的流通方向垂直的面地切割待評價試樣，得到了如圖8所示 那樣的評價用樣品。圖8示出了評價用樣品的截面。在如圖8所示那樣的截面中的、在包 含對角線的交點、W及將交點與各頂點相連結的各線段的中點的位置（圖8中的位置20、位 置20a、位置20b、位置20c、位置20d運5處）處，使用鉆頭（鉆頭直徑：5mm)采集了鑄巧切 屑。通過燃燒紅外線吸收法測定出了各自的鑄巧切屑的碳濃度。
[0058] 將位置20的碳濃度設為C，將位置20a、20b、20c、20d運4個碳濃度的平均值設為 C0,求出了比例（C/C0)的值。根據10個試樣的碳濃度CW及碳濃度的平均值C0的結果， 求出了 Σ (C/C0)。將Σ (C/C0)/10的值定義為碳濃度的偏析度。將碳濃度的偏析度為1. 1 W下的情況評價為"無"偏析，將碳濃度偏析度比1. 1大、且為1. 2 W下的情況評價為"有少 許"偏析，將碳濃度的偏析度比1. 2大的情況評價為"有"偏析。在表1示出結果。
[0059] (實施例2~8、比較例1~6)
[0060] 除了如表1所示那樣改變第1圓弧51的曲率半徑R1和第2圓弧52的曲率半R2、 W及切線A與旋轉軸線C所成的角度Θ W外，與實施例1相同地制造鑄巧，進行了試樣的 評價。在表1示出結果。
[006。【表1】 「006引

[0063] 證實了 ：通過將角度θ設為40° W下、能夠充分地減少產品的缺陷的產生率。此 夕F，在實施例1中，在鑄巧的中屯、部分出現了少許的偏析，但是產品的品質是沒有特別問題 的水平。在實施例7、8中，缺陷的產生率為10%，但是產品的品質是沒有特別問題的水平。
【主權項】
1. 一種輕壓下輥，其端部的直徑比中間部的直徑小，其中， 在觀察輕壓下輥的包含旋轉軸線的截面時， 上述中間部與上述端部之間的外周在上述端部側具有朝向上述旋轉軸線鼓出的第1 圓弧、在上述中間部側具有朝向與上述第1圓弧的鼓出方向相反的方向鼓出的第2圓弧， 與上述第1圓弧和上述第2圓弧這兩者相切的切線和上述旋轉軸線所成的角度為40° 以下。2. 根據權利要求1所述的輕壓下輥，其中， 上述第2圓弧的曲率半徑比上述第1圓弧的曲率半徑大。3. 根據權利要求1或2所述的輕壓下輥，其中， 上述第2圓弧的曲率半徑為30mm以上。4. 根據權利要求1或2所述的輕壓下輥，其中， 上述第1圓弧的曲率半徑為50mm以下。5. 根據權利要求1或2所述的輕壓下輥，其中， 上述第2圓弧的曲率半徑為80mm以下。6. 根據權利要求1或2所述的輕壓下輥，其中， 上述第1圓弧的曲率半徑為20mm以上。7. -種輕壓下裝置，其是用于鑄坯的輕壓下裝置，其中，該輕壓下裝置具備： 一對輥，其以在上下方向上隔著上述鑄坯相對的方式設置； 支承部，其將上述輥支承為能夠旋轉；以及 加壓器，其借助上述一對輥來對上述鑄坯進行輕壓下， 上述一對輥中的至少一者是權利要求1~6中任一項所述的輕壓下輥。8. -種鑄坯的制造方法，其是使用連續鑄造設備的鑄坯的制造方法，其中， 該鑄還的制造方法具有一邊沿水平方向輸送從鑄模向下方拉拔出來的鑄還、一邊用權 利要求1~6中任一項所述的輕壓下輥對該鑄坯進行輕壓下的工序， 在上述工序中，上述輕壓下輥的外周表面中的至少上述中間部處的外周表面、以及上 述第2圓弧處的外周表面與上述鑄坯接觸來對該鑄坯進行輕壓下。
【文檔編號】B22D11/12GK105983668SQ201510089773
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月27日
【發明人】橘高節生
【申請人】新日鐵住金工程技術株式會社