一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝。該工藝包括以下步驟：制砂、造型；冶煉鐵水、澆鑄、清理毛坯、拋丸打磨、修補、二次拋丸、噴漆檢驗。本發明的工藝銜接有序，通過在年過程中添加一定量的樹脂，在已經固化的樹脂表面可以形成部分凸起，可以有效的提高冷芯盒模具的致密度；冷芯閥制造的芯盒可以長時間放置，一般達到30～50天，且不易破碎，使得企業生產效率大大提高；橋梁用鉚釘板為冷芯盒砂型鑄造，該鑄造工藝高效、低能耗，產品尺寸精度高，生產的毛坯鑄件無需大量切削，少量的切削便可以滿足橋梁用鉚釘板的使用要求。
【專利說明】
一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝
技術領域
[0001]本發明屬于傳統鑄造技術領域，尤其涉及一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工
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【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的快速發展，橋梁建設也呈現突飛猛進的發展，橋梁用鉚釘板是用來安裝橋梁護欄。傳統橋梁用鉚釘砂型鑄造工藝對于橋梁用鉚釘板的制備有著其他鑄造方法所不可替代的優勢，鑄造生產用制芯方式主要有熱芯盒、冷芯盒、自硬砂、殼芯及各類油砂。熱芯盒法，是鑄造生產中一種制造型芯的方法，其將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180?250°C，使貼近芯盒表面的砂料，這種制造型芯的方法，工藝過程復雜，而且型芯制備過程中需要加熱，耗能較大。冷芯盒制芯工藝以其高效、低耗、尺寸精度高等特點發展最為迅速。如何采用傳統的砂型鑄造工藝，低耗能地生產高精度的橋梁用鉚釘板，使傳統的砂型鑄造工藝煥發新的生命力，成為時下急需解決的問題。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，降低生產能耗，生產出高精度的橋梁用鉚釘板。
[0004]為了實現上述的發明目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進行:
[0006]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量3?8%0的樹脂+2?5%。的固化劑，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.1?
0.5%。的樹脂;
[0007]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0008]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1000?1250 °C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1450?1500°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄；
[0009]步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0010]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0011]步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0012]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。
[0013]進一步的，在步驟SlOl中，所述的原砂的顆粒級配為40?140目。
[0014]進一步的，在步驟SlOl中，所述的樹脂為環氧樹脂、丙烯酸樹脂或者反應性不飽和丙烯類單體積樹脂。
[0015]進一步的，在步驟SlOl中，所述的固化劑為氣態胺。
[0016]進一步的，在所述步驟S104與步驟S105之間，設置步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動落砂機進行落砂處理，落砂后的鑄件經檢驗后，合格的鑄件進行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用。
[0017]與現有技術相比，有益效果是:
[0018]1)、本發明的工藝銜接有序，通過在年過程中添加一定量的樹脂，在已經固化的樹脂表面可以形成部分凸起，可以有效的提高冷芯盒模具的致密度；
[0019]2)、冷芯閥制造的芯盒可以長時間放置，一般達到30?50天，且不易破碎，使得企業生廣效率大大提尚;
[0020]3)、橋梁用鉚釘板為冷芯盒砂型鑄造，該鑄造工藝高效、低能耗，產品尺寸精度高，生產的毛坯鑄件無需大量切削，少量的切削便可以滿足橋梁用鉚釘板的使用要求。
【具體實施方式】
[0021]下面就通過這個給出的實施例來對本發明橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝進行示例性說明。
[0022]實施例1
[0023]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進行:
[0024]步驟S101、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量8%。的環氧樹脂+5%。的氣態胺，原砂的顆粒級配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.5%。的環氧樹脂；
[0025]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0026]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1100°C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1500°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄；
[0027]步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0028]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0029]步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0030]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。
[0031]實施例2
[0032]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進行:
[0033]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量6%。的丙烯酸樹脂+3%。的氣態胺，原砂的顆粒級配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.2%。的丙烯酸樹脂；
[0034]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0035]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1200°C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1450°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄；
[0036]步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0037]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0038]步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0039]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。
[0040]實施例3
[0041]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進行:
[0042]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量4%。的丙烯類單體積樹脂+3%。的氣態胺，原砂的顆粒級配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.4%。的丙烯類單體積樹脂；
[0043]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0044]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1250°C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1450°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄；
[0045]步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0046]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0047]步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0048]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。
[0049]實施例4
[0050]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進行:
[0051 ]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量8%。的丙烯類單體積樹脂+5%。的氣態胺，原砂的顆粒級配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.5%。的環氧樹脂；
[0052]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0053]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1250°C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1450°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄；
[0054]步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0055]步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動落砂機進行落砂處理，落砂后的鑄件經檢驗后，合格的鑄件進行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用；
[0056]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0057]步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0058]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。
[0059]實施例5
[0060]一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進行:
[0061 ]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量8%。的丙烯酸樹脂+4%。的氣態胺，原砂的顆粒級配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.3%。的丙烯類單體積樹脂；
[0062]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0063]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1250°C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1450°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄；
[0064]步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0065]步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動落砂機進行落砂處理，落砂后的鑄件經檢驗后，合格的鑄件進行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用；
[0066]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0067]步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0068]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。
【主權項】
1.一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，按以下步驟具體進行: 步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質量3?8%。的樹脂+2?5%。的固化劑，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過程中加入占原砂質量0.1?0.5%0的樹脂； 步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機送至造型系統，通過造型機、下芯機、殼芯機將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄； 步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當中頻爐中溫度升至1000?1250 °C時，根據橋梁用鉚釘板材質組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續升溫至1450?1500°C時，中頻爐中的原料全部熔化，通過攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態鋼水在爐前使用快速分析檢測設備對鋼水進行即時分析，鐵水經檢驗合格后待澆鑄； 步驟S104、將前步驟檢驗合格的鋼水注入冷芯盒模具中進行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件； 步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理； 步驟S106、對步驟S105處理后的鑄件進行修補、二次拋丸，清除打磨痕跡； 步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區。2.根據權利要求1所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在步驟SlOl中，所述的原砂的顆粒級配為40?140目。3.根據權利要求1或2所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在步驟SlOl中，所述的樹脂為環氧樹脂、丙烯酸樹脂或者反應性不飽和丙烯類單體積樹脂。4.根據權利要求1或2所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在步驟SlOl中，所述的固化劑為氣態胺。5.根據權利要求1或2所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在所述步驟S104與步驟S105之間，設置步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動落砂機進行落砂處理，落砂后的鑄件經檢驗后，合格的鑄件進行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用。
【文檔編號】B22C9/02GK105964908SQ201610428855
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】宮尚虎, 宮尚兵, 宮東東, 黃慶春
【申請人】安徽省含山縣林頭振皖鑄造廠