環保浸金劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及提金技術領域，具體為環保浸金劑及其制備方法，該浸金劑由以下重量份的原料組成：強堿8-15份，碳酸鹽4-16份，氰酸鈉12-30份，氯化鈉3-6份，溴化鈉2-8份，鐵鹽6-22份，氧化劑2-4份，穩定劑3-6份；本發明可完全替代利用氰化物提金，無毒無害，并且該合成工藝簡單，原料利用率更高，廢氣排放量少，且廢氣經過了噴淋塔吸收，對環境無影響；產品中加入了氧化劑和穩定劑，保證該產品浸金性能更為優越，可以處理原生礦、氧化礦、有害雜質較多的礦石，適應性更廣泛。
【專利說明】
環保浸金劑及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及提金技術領域，具體為環保浸金劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]氰化提金工藝具有簡單易于操作、適應性強、浸出率高、生產過程穩定等特點。目前，國內外黃金產量的7 0%由氰化法生產的。但氰化鈉為劇毒藥劑，對環境危害巨大，而且生產管理成本很高。
[0003]近年來，隨著全球環境意識的不斷提高和環保制度的日趨完善，對礦山進行環保開發也越來越得到重視，在2007年中國國際礦業大會上，國土資源部正式提出了發展綠色礦業的目標，要求堅持礦產資源開發與環境保護協調發展。面對新的要求和發展形勢，更為環保的非氰浸金技術的研究和應用更為受到重視。
[0004]為了解決氰化物的劇毒污染問題，幾十年來，國內外有關學者相繼開展了大量的試驗研究工作，努力尋找無氰、無毒選礦劑，已研究過的浸金劑有幾十種，例如:硫尿法、硫代硫酸鹽法、石硫合劑法、氯化法、溴化法、硝酸預氧化法等，在這些方法中，制約無氰浸金工藝應用工業生產的主要問題是生產成本高、工藝較為復雜。例如硫脲法，硫尿耗量太大，成本高，需要在酸性條件下使用，容易對設備造成腐蝕。硫代硫酸鹽法需要在加熱條件下進行，對溫度影響敏感，工藝部容易控制，而且該方法試劑用量比較的啊，必須加強試劑的再生利用。石硫合劑法具有優越的浸出金性能，但該方法在技術上還很不成熟，還不能處理較多的難處理金礦，有待進一步研究。所以近年來人們還一直探索著一些成本低、對環境污染少的無氰、無毒選礦劑。

【發明內容】

[0005]為了克服上述問題，本發明提供環保浸金劑及其制備方法，可完全替代利用氰化物提金，無毒無害，并且該合成工藝簡單，原料利用率更高，廢氣排放量少，且廢氣經過了噴淋塔吸收，對環境無影響；產品中加入了氧化劑和穩定劑，保證該產品浸金性能更為優越，可以處理原生礦、氧化礦、有害雜質較多的礦石，適應性更廣泛。
[0006]根據本發明的第一方面，提供環保浸金劑，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿8-15份，碳酸鹽4-16份，氰酸鈉12-30份，氯化鈉3_6份，溴化鈉2_8份，鐵鹽6_22份，氧化劑2 -4份，穩定劑3 -6份。
[0007]作為本發明的最佳實施方式，環保浸金劑，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿12份，碳酸鹽1份，氰酸鈉21份，氯化鈉4份，溴化鈉5份，鐵鹽12份，氧化劑3份，穩定劑4份。
[0008]進一步的，所述強堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種或任意混合。
[0009]進一步的，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的一種或多種。
[0010]進一步的，所述鐵鹽為氯化亞鐵、硝酸亞鐵、硫酸亞鐵、亞鐵氰化鈉中的一種或多種。[0011 ]進一步的，所述穩定劑為硝酸鉛。
[0012]根據本發明的第二方面，提供環保浸金劑的制備方法，包括:
步驟1，按重量份稱取強堿、碳酸鹽、氰酸鈉、氯化鈉、溴化鈉和鐵鹽，混合均勻；
步驟2，將混合均勻的物料放入坩禍中焙燒熔融，焙燒溫度設置為600?900 °C，焙燒時間為3~6小時，待物料全部融化后停止加熱，使其自然降溫；
步驟3，當物料溫度自然降溫至150?180°C時，加入氧化劑和穩定劑，再保溫0.75?I小時(45?60分鐘)，然后自然冷卻，將冷卻后的物料破碎裝袋即得環保浸金劑。
[0013]進一步的，在步驟2中，可利用噴淋塔或吸附液吸附反應廢氣。
[0014]本發明的有益效果是:本發明可完全替代利用氰化物提金，無毒無害，并且該合成工藝簡單，原料利用率更高，廢氣排放量少，且廢氣經過了噴淋塔吸收，對環境無影響;產品中加入了氧化劑和穩定劑，保證該產品浸金性能更為優越，可以處理原生礦、氧化礦、有害雜質較多的礦石，適應性更廣泛。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明提供環保浸金劑及其制備方法，可完全替代利用氰化物提金，無毒無害，并且合成工藝簡單，原料利用率更高，廢氣排放量少，且廢氣經過了噴淋塔吸收，對環境無影響；產品中加入了氧化劑和穩定劑，保證該產品浸金性能更為優越，可以處理原生礦、氧化礦、有害雜質較多的礦石，適應性更廣泛。
[0017]根據本發明的第一方面，提供環保浸金劑，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿8-15份，碳酸鹽4-16份，氰酸鈉12-30份，氯化鈉3_6份，溴化鈉2_8份，鐵鹽6_22份，氧化劑2 -4份，穩定劑3 -6份。
[0018]作為本發明的最佳實施方式，環保浸金劑，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿12份，碳酸鹽1份，氰酸鈉21份，氯化鈉4份，溴化鈉5份，鐵鹽12份，氧化劑3份，穩定劑4份。
[0019]進一步的，所述強堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種或任意混合。
[0020]進一步的，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的一種或多種。
[0021]進一步的，所述鐵鹽為氯化亞鐵、硝酸亞鐵、硫酸亞鐵、亞鐵氰化鈉中的一種或多種。
[0022]進一步的，所述穩定劑為硝酸鉛。
[0023]根據本發明的第二方面，提供環保浸金劑的制備方法，包括:
步驟1，按重量份稱取強堿、碳酸鹽、氰酸鈉、氯化鈉、溴化鈉和鐵鹽，混合均勻；
步驟2，將混合均勻的物料放入坩禍中焙燒熔融，焙燒溫度設置為600?900 °C，焙燒時間為3~6小時，待物料全部融化后停止加熱，使其自然降溫；
步驟3，當物料溫度自然降溫至150?180°C時，加入氧化劑和穩定劑，再保溫0.75?I小時(45?60分鐘)，然后自然冷卻，將冷卻后的物料破碎裝袋即得環保浸金劑。
[0024]進一步的，在步驟2中，可利用噴淋塔或吸附液吸附反應廢氣。
[0025]為了使本技術領域的人員更好的理解本申請中的技術方案，下面將結合附圖和實施例來對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0026]環保浸金劑，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿13份，碳酸鹽12份，氰酸鈉18份，氯化鈉3份，溴化鈉4份，鐵鹽1份，氧化劑4份，穩定劑4份。
[0027]所述強堿為氫氧化鈉，所述碳酸鹽為碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合，混合比例為1.5:1，所述鐵鹽為硝酸亞鐵、硫酸亞鐵、亞鐵氰化鈉的混合，混合比例為2:1.5:2，所述穩定劑為硝酸鉛。
[0028]如圖1所示，環保浸金劑的制備方法，包括:
在FY100中，按重量份稱取強堿、碳酸鹽、氰酸鈉、氯化鈉、溴化鈉和鐵鹽，混合均勻；
在FY200中，將混合均勻的物料放入坩禍中焙燒熔融，焙燒溫度設置為600?900°C，焙燒時間為3~6小時，待物料全部融化后停止加熱，使其自然降溫；
在FY300中，當物料溫度自然降溫至150?180°C時，加入氧化劑和穩定劑，再保溫0.75-1小時(45?60分鐘)，然后自然冷卻，將冷卻后的物料破碎裝袋即得環保浸金劑。
[0029]進一步的，在FY200中，利用噴淋塔吸附反應廢氣。
[0030]本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
【主權項】
1.環保浸金劑，其特征在于，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿8-15份，碳酸鹽4-16份，氰酸鈉12-30份，氯化鈉3-6份，溴化鈉2_8份，鐵鹽6_22份，氧化劑2_4份，穩定劑3_6份。2.根據權利要求1所述的環保浸金劑，其特征在于，該浸金劑由以下重量份的原料組成:強堿12份，碳酸鹽1份，氰酸鈉21份，氯化鈉4份，溴化鈉5份，鐵鹽12份，氧化劑3份，穩定劑4份。3.根據權利要求1或2所述的環保浸金劑，其特征在于，所述強堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種或任意混合。4.根據權利要求1或2所述的環保浸金劑，其特征在于，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的一種或多種。5.根據權利要求1或2所述的環保浸金劑，其特征在于，所述鐵鹽為氯化亞鐵、硝酸亞鐵、硫酸亞鐵、亞鐵氰化鈉中的一種或多種。6.根據權利要求1或2所述的環保浸金劑，其特征在于，所述穩定劑為硝酸鉛。7.環保浸金劑的制備方法，其特征在于，包括: 步驟1，按重量份稱取強堿、碳酸鹽、氰酸鈉、氯化鈉、溴化鈉和鐵鹽，混合均勻； 步驟2，將混合均勻的物料放入坩禍中焙燒熔融，焙燒溫度設置為600?900 °C，焙燒時間為3~6小時，待物料全部融化后停止加熱，使其自然降溫； 步驟3，當物料溫度自然降溫至150?180°C時，加入氧化劑和穩定劑，再保溫0.75?I小時(45?60分鐘)，然后自然冷卻，將冷卻后的物料破碎裝袋即得環保浸金劑。
【文檔編號】C22B3/12GK105950884SQ201610266915
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】郭鵬志, 邱沙, 康維剛, 吳藝鵬
【申請人】天津華勘礦業選冶技術開發有限公司