一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種鑄銅冷卻余熱再利用設備,包括前冷卻反應箱、銅棒運輸管道、出水口、溫度傳感器一、進水口、后冷卻反應箱、連接水管一、中冷卻反應箱以及連接水管二，前冷卻反應箱右端連接中冷卻反應箱，中冷卻反應箱右端設有后冷卻反應箱，后冷卻反應箱上端安裝進水口，前冷卻反應箱下端裝配出水口，前冷卻反應箱通過連接水管二與中冷卻反應箱進行連通，中冷卻反應箱通過連接水管一與后冷卻反應箱進行連通，前冷卻反應箱中間設有銅棒運輸管道，銅棒運輸管道右端連接溫度傳感器一，實現對從鑄銅裝置中出來銅棒進行冷卻，本發明使用方便，便于操作，穩定性好，安全性高，減少能耗，熱量再利用。
【專利說明】
一種鑄銅冷卻余熱再利用設備
技術領域
[0001]本發明是一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，屬于機械設備領域。
【背景技術】
[0002]冷卻設備是為從鑄銅裝置中出來銅棒提供冷卻的裝置，現有的冷卻設備都是風扇，用風吹的方式來冷卻鑄造的銅棒，但是這種冷卻方式，無法徹底把銅棒冷卻到常溫，驅動和切割這些銅棒的設備都會受到一定的傷害，減少這些設備的使用壽命，還有風吹的冷卻方式，也會造成一種熱量的流失，造成一些資源浪費，另外風吹冷卻后的銅棒，無法確認銅棒上溫度，會造成一定危險。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本發明使用方便，便于操作，穩定性好，安全性高，減少能耗，熱量再利用。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，包括鑄銅裝置、冷卻裝置、銅棒直徑檢測裝置、控制顯示裝置以及銅棒驅動裝置，所述鑄銅裝置右端連接冷卻裝置，所述冷卻裝置右端設有銅棒直徑檢測裝置，所述銅棒直徑檢測裝置右側安裝銅棒驅動裝置，所述銅棒驅動裝置上端裝配控制顯示裝置，所述冷卻裝置由冷卻反應箱組件、出水管一、抽水機、出水管二、快速接頭、固定支架、進水管以及開關閥組成，所述進水管上設有開關閥，所述進水管下端連接冷卻反應箱組件，所述冷卻反應箱組件下端安裝固定支架，所述冷卻反應箱組件左下端連接出水管一，所述出水管一右端設有抽水機，所述抽水機右端安裝出水管二，所述出水管二右端裝配快速接頭，所述抽水機安裝在固定支架上，所述冷卻反應箱組件由前冷卻反應箱、銅棒運輸管道、出水口、溫度傳感器一、進水口、后冷卻反應箱、連接水管一、中冷卻反應箱以及連接水管二組成，所述前冷卻反應箱右端連接中冷卻反應箱，所述中冷卻反應箱右端設有后冷卻反應箱，所述后冷卻反應箱上端安裝進水口，所述前冷卻反應箱下端裝配出水口，所述前冷卻反應箱通過連接水管二與中冷卻反應箱進行連通，所述中冷卻反應箱通過連接水管一與后冷卻反應箱進行連通，所述前冷卻反應箱中間設有銅棒運輸管道，所述銅棒運輸管道安裝在中冷卻反應箱中間，所述銅棒運輸管道裝配在后冷卻反應箱中間，所述銅棒運輸管道右端連接溫度傳感器一，所述銅棒驅動裝置由滾動輪一、驅動輪組件以及銅棒驅動裝置主體組成，所述銅棒驅動裝置主體前端連接兩個單元驅動輪組件，所述驅動輪組件下方設有兩個單元滾動輪一，兩個單元所述滾動輪一后端安裝銅棒驅動裝置主體，所述驅動輪組件由滾動輪二、減速器以及電動機組成，所述電動機前端連接減速器，所述減速器前端設有滾動輪二，所述銅棒直徑檢測裝置由固定桿、光電傳感器、彈簧連接件以及固定外殼組成，所述光電傳感器安裝在固定外殼內，所述光電傳感器上端連接彈簧連接件，所述彈簧連接件裝配在固定外殼內，所述固定外殼左端連接固定桿，所述光電傳感器通過彈簧連接件與固定外殼進行連接，所述鑄銅裝置右端連接冷卻反應箱組件，所述冷卻反應箱組件右端設有四個單元銅棒直徑檢測裝置，所述進水管下端連接進水口，所述出水管一上端設有出水口，所述減速器安裝在銅棒驅動裝置主體內，所述電動機裝配在銅棒驅動裝置主體內，所述銅棒驅動裝置主體上端連接控制顯示裝置，所述固定桿左端連接冷卻反應箱組件。
[0005]進一步地，所述冷卻反應箱組件通過螺栓與鑄銅裝置進行連接，所述電動機通過螺栓與固定支架進行連接。
[0006]進一步地，所述固定桿通過焊接與冷卻反應箱組件進行連接。
[0007]進一步地，所述開關閥通過連接電線與控制顯示裝置進行連接，所述抽水機通過連接電線與控制顯示裝置進行連接，所述溫度傳感器一與控制顯示裝置通過連接電線進行連接，所述電動機與控制顯示裝置通過連接電線進行連接，所述光電傳感器通過連接電線與控制顯示裝置進行連接。
[0008]進一步地，所述控制顯示裝置上設有模數轉換器，所述控制顯示裝置上安裝單片機。
[0009]進一步地，所述抽水機上設有驅動器，所述電動機上安裝有驅動器。
[0010]進一步地，所述出水管一與出水口連接處安裝有溫度傳感器且通過連接電線與控制顯示裝置進行連接。
[0011 ]進一步地，兩個單元所述滾動輪一通過軸承與銅棒驅動裝置主體進行連接。
[0012]本發明的有益效果:一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，本發明通過添加冷卻反應箱組件、出水管一以及進水管，實現對鑄銅裝置中出來銅棒進行冷卻，解決傳統冷卻設備無法徹底把銅棒冷卻到常溫，使驅動和切割這些銅棒的設備都會受到一定的傷害，減少這些設備的使用壽命問題，另設計快速接頭，實現把出水管二快捷與熱水儲存進行連接，本發明通過添加出水管一、進水管、抽水機、前冷卻反應箱、后冷卻反應箱、連接水管一、中冷卻反應箱以及連接水管二，通過冷水吸收鑄造出來的銅棒上的熱量，及冷卻了銅棒，又加熱了冷水，使冷水成熱水，工人可以使用這些熱水進行洗澡或洗衣服等，另設計溫度傳感器一，可以收集銅棒冷卻后的溫度，方便工作人員觀察，降低工作人員的危險系數，本發明通過添加滾動輪二、減速器以及電動機，提供銅棒向前運動動力，可以調節運動速度，另設計滾動輪一，用于輔助銅棒向前運動，本發明通過添加光電傳感器、彈簧連接件以及固定外殼，實現檢測銅棒直徑，方便工作人員觀察鑄造出來的銅棒的質量，另設計控制顯示裝置，方便工作人員直接的控制和觀察本發明運轉境況，本發明使用方便，便于操作，穩定性好，安全性高，減少能耗，熱量再利用。
【附圖說明】
[0013]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0014]圖1為本發明一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的結構示意圖；
[0015]圖2為本發明一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的冷卻裝置的示意圖；
[0016]圖3為本發明一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的冷卻反應箱組件的示意圖；
[0017]圖4為本發明一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的銅棒驅動裝置的示意圖；
[0018]圖5為本發明一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的驅動輪組件的示意圖；
[0019]圖6為本發明一種鑄銅冷卻余熱再利用設備的銅棒直徑檢測裝置的示意圖；
[0020]圖中:1-鑄銅裝置、2-冷卻裝置、3-銅棒直徑檢測裝置、4-控制顯示裝置、5-銅棒驅動裝置、6-冷卻反應箱組件、7-出水管一、8-抽水機、9-出水管二、10-快速接頭、11-固定支架、12-進水管、13-開關閥、14-前冷卻反應箱、15-銅棒運輸管道、16-出水口、17-溫度傳感器一、18-進水口、19-后冷卻反應箱、20-連接水管一、21-中冷卻反應箱、22-連接水管二、23-滾動輪一、24-驅動輪組件、25-銅棒驅動裝置主體、26-滾動輪二、27-減速器、28-電動機、29-固定桿、30-光電傳感器、31-彈簧連接件、32-固定外殼。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0022]請參閱圖1-圖6，本發明提供一種技術方案:一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，包括鑄銅裝置1、冷卻裝置2、銅棒直徑檢測裝置3、控制顯示裝置4以及銅棒驅動裝置5，鑄銅裝置I右端連接冷卻裝置2，冷卻裝置2右端設有銅棒直徑檢測裝置3，銅棒直徑檢測裝置3右側安裝銅棒驅動裝置5，銅棒驅動裝置5上端裝配控制顯示裝置4。
[0023]冷卻裝置2由冷卻反應箱組件6、出水管一7、抽水機8、出水管二9、快速接頭10、固定支架11、進水管12以及開關閥13組成，進水管12上設有開關閥13，進水管12下端連接冷卻反應箱組件6，冷卻反應箱組件6下端安裝固定支架11，冷卻反應箱組件6左下端連接出水管一7，出水管一7右端設有抽水機8，抽水機8右端安裝出水管二9，出水管二9右端裝配快速接頭10，抽水機8安裝在固定支架11上。
[0024]冷卻反應箱組件6由前冷卻反應箱14、銅棒運輸管道15、出水口16、溫度傳感器一17、進水口 18、后冷卻反應箱19、連接水管一 20、中冷卻反應箱21以及連接水管二 22組成，前冷卻反應箱14右端連接中冷卻反應箱21，中冷卻反應箱21右端設有后冷卻反應箱19，后冷卻反應箱19上端安裝進水口 18，前冷卻反應箱14下端裝配出水口 16，前冷卻反應箱14通過連接水管二22與中冷卻反應箱21進行連通，中冷卻反應箱21通過連接水管一20與后冷卻反應箱19進行連通，前冷卻反應箱14中間設有銅棒運輸管道15，銅棒運輸管道15安裝在中冷卻反應箱21中間，銅棒運輸管道15裝配在后冷卻反應箱19中間，銅棒運輸管道15右端連接溫度傳感器一17。
[0025]銅棒驅動裝置5由滾動輪一23、驅動輪組件24以及銅棒驅動裝置主體25組成，銅棒驅動裝置主體25前端連接兩個單元驅動輪組件24，驅動輪組件24下方設有兩個單元滾動輪一 23，兩個單元滾動輪一 23后端安裝銅棒驅動裝置主體25;
[0026]驅動輪組件24由滾動輪二26、減速器27以及電動機28組成，電動機28前端連接減速器27，減速器27前端設有滾動輪二 26。
[0027]銅棒直徑檢測裝置3由固定桿29、光電傳感器30、彈簧連接件31以及固定外殼32組成，光電傳感器30安裝在固定外殼32內，光電傳感器30上端連接彈簧連接件31，彈簧連接件31裝配在固定外殼32內，固定外殼32左端連接固定桿29，光電傳感器30通過彈簧連接件31與固定外殼32進行連接。
[0028]鑄銅裝置I右端連接冷卻反應箱組件6，冷卻反應箱組件6右端設有四個單元銅棒直徑檢測裝置3，進水管12下端連接進水口 18，出水管一7上端設有出水口 16，減速器27安裝在銅棒驅動裝置主體25內，電動機28裝配在銅棒驅動裝置主體25內，銅棒驅動裝置主體25上端連接控制顯示裝置4，固定桿29左端連接冷卻反應箱組件6。
[0029]冷卻反應箱組件6通過螺栓與鑄銅裝置I進行連接，電動機28通過螺栓與固定支架11進行連接，固定桿29通過焊接與冷卻反應箱組件6進行連接，開關閥13通過連接電線與控制顯示裝置4進行連接，抽水機8通過連接電線與控制顯示裝置4進行連接，溫度傳感器一 17與控制顯示裝置4通過連接電線進行連接，電動機28與控制顯示裝置4通過連接電線進行連接，光電傳感器30通過連接電線與控制顯示裝置4進行連接。
[0030]控制顯示裝置4上設有模數轉換器，控制顯示裝置4上安裝單片機，抽水機8上設有驅動器，電動機28上安裝有驅動器，出水管一7與出水口 16連接處安裝有溫度傳感器且通過連接電線與控制顯示裝置4進行連接，兩個單元滾動輪一 23通過軸承與銅棒驅動裝置主體25進行連接。
[0031]【具體實施方式】:工作人員打開本發明電源開關，再通過快速接頭10把出水管二9與熱水儲存裝置連通，可以把冷卻反應箱組件6上的熱水通過抽水機8作用，輸送到熱水儲存裝置，工作人員通過控制顯示裝置4發出指令，然后控制顯示裝置4上的模數轉換器和單片機進行處理，再傳輸到開關閥13，開關閥13打開，冷水從進水管12進入后冷卻反應箱19，后冷卻反應箱19進滿冷水后，再通過連接水管一20進入中冷卻反應箱21，中冷卻反應箱21進滿冷水后，再連接水管二 22進入前冷卻反應箱14。
[0032]在本發明工作過程中，鑄造出來的銅棒經過銅棒運輸管道15時，因銅棒運輸管道15是由導熱金屬制造，所以鑄造出來的銅棒上的熱量傳導到冷卻反應箱組件6上的冷水，冷水吸收熱量轉換成熱水，出水管一7與出水口 16連接處的溫度傳感器收集熱水的溫度信息，然后傳送給控制顯示裝置4。
[0033]光電傳感器30收集銅棒上直徑信息，然后傳送給控制顯示裝置4上的模數轉換器，模數轉換器進行處理轉換，然后在傳輸給控制顯示裝置4上的單片機，單片機把直徑信息在控制顯示裝置4上顯示出來。
[0034]溫度傳感器一17收集從銅棒運輸管道15中出來的銅棒溫度信息，然后傳送給控制顯示裝置4上的模數轉換器，模數轉換器進行處理轉換，然后在傳輸給控制顯示裝置4上的單片機，單片機把直徑信息在控制顯示裝置4上顯示出來。
[0035]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0036]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，包括鑄銅裝置(1)、冷卻裝置(2)、銅棒直徑檢測裝置(3)、控制顯示裝置(4)以及銅棒驅動裝置(5)，其特征在于:所述鑄銅裝置(I)右端連接冷卻裝置(2)，所述冷卻裝置(2)右端設有銅棒直徑檢測裝置(3)，所述銅棒直徑檢測裝置(3)右側安裝銅棒驅動裝置(5)，所述銅棒驅動裝置(5)上端裝配控制顯示裝置(4);所述冷卻裝置(2)由冷卻反應箱組件(6)、出水管一(7)、抽水機(8)、出水管二(9)、快速接頭(10)、固定支架(11)、進水管(12)以及開關閥(13)組成，所述進水管(12)上設有開關閥(13)，所述進水管(12)下端連接冷卻反應箱組件(6)，所述冷卻反應箱組件(6)下端安裝固定支架(U)，所述冷卻反應箱組件(6)左下端連接出水管一 (7)，所述出水管一 (7)右端設有抽水機(8)，所述抽水機(8)右端安裝出水管二(9)，所述出水管二(9)右端裝配快速接頭(10)，所述抽水機(8)安裝在固定支架(11)上； 所述冷卻反應箱組件(6)由前冷卻反應箱(14)、銅棒運輸管道(15)、出水口(16)、溫度傳感器一(17)、進水口(I8)、后冷卻反應箱(19)、連接水管一(20)、中冷卻反應箱(21)以及連接水管二 (22)組成，所述前冷卻反應箱(14)右端連接中冷卻反應箱(21)，所述中冷卻反應箱(21)右端設有后冷卻反應箱(19)，所述后冷卻反應箱(19)上端安裝進水口(18)，所述前冷卻反應箱(14)下端裝配出水口(16)，所述前冷卻反應箱(14)通過連接水管二(22)與中冷卻反應箱(21)進行連通，所述中冷卻反應箱(21)通過連接水管一(20)與后冷卻反應箱(19)進行連通，所述前冷卻反應箱(14)中間設有銅棒運輸管道(15)，所述銅棒運輸管道(15)安裝在中冷卻反應箱(21)中間，所述銅棒運輸管道(15)裝配在后冷卻反應箱(19)中間，所述銅棒運輸管道(15)右端連接溫度傳感器一 (17);所述銅棒驅動裝置(5)由滾動輪一(23)、驅動輪組件(24)以及銅棒驅動裝置主體(25)組成，所述銅棒驅動裝置主體(25)前端連接兩個單元驅動輪組件(24)，所述驅動輪組件(24)下方設有兩個單元滾動輪一 (23)，兩個單元所述滾動輪一 (23)后端安裝銅棒驅動裝置主體(25);所述驅動輪組件(24)由滾動輪二(26)、減速器(27)以及電動機(28)組成，所述電動機(28)前端連接減速器(27)，所述減速器(27)前端設有滾動輪二 (26); 所述銅棒直徑檢測裝置(3)由固定桿(29)、光電傳感器(30)、彈簧連接件(31)以及固定外殼(32)組成，所述光電傳感器(30)安裝在固定外殼(32)內，所述光電傳感器(30)上端連接彈簧連接件(31)，所述彈簧連接件(31)裝配在固定外殼(32)內，所述固定外殼(32)左端連接固定桿(29)，所述光電傳感器(30)通過彈簧連接件(31)與固定外殼(32)進行連接； 所述鑄銅裝置(I)右端連接冷卻反應箱組件(6)，所述冷卻反應箱組件(6)右端設有四個單元銅棒直徑檢測裝置(3)，所述進水管(12)下端連接進水口(18)，所述出水管一(7)上端設有出水口(16)，所述減速器(27)安裝在銅棒驅動裝置主體(25)內，所述電動機(28)裝配在銅棒驅動裝置主體(25)內，所述銅棒驅動裝置主體(25)上端連接控制顯示裝置(4)，所述固定桿(29)左端連接冷卻反應箱組件(6)。2.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:所述冷卻反應箱組件(6)通過螺栓與鑄銅裝置(I)進行連接，所述電動機(28)通過螺栓與固定支架(11)進行連接。3.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:所述固定桿(29)通過焊接與冷卻反應箱組件(6)進行連接。4.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:所述開關閥(13)通過連接電線與控制顯示裝置(4)進行連接，所述抽水機(8)通過連接電線與控制顯示裝置(4)進行連接，所述溫度傳感器一(17)與控制顯示裝置(4)通過連接電線進行連接，所述電動機(28)與控制顯示裝置(4)通過連接電線進行連接，所述光電傳感器(30)通過連接電線與控制顯示裝置(4)進行連接。5.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:所述控制顯示裝置(4)上設有模數轉換器，所述控制顯示裝置(4)上安裝單片機。6.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:所述抽水機(8)上設有驅動器，所述電動機(28)上安裝有驅動器。7.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:所述出水管一(7)與出水口(16)連接處安裝有溫度傳感器且通過連接電線與控制顯示裝置(4)進行連接。8.根據權利要求1所述的一種鑄銅冷卻余熱再利用設備，其特征在于:兩個單元所述滾動輪一 (23)通過軸承與銅棒驅動裝置主體(25)進行連接。
【文檔編號】B22D30/00GK105855524SQ201610364859
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】胡柏明
【申請人】安徽鑫佳銅業有限公司