爐的長度方向等分為2塊的單位區域1001，共4塊單位區域，每塊單位區域1001內均設有發熱體2和熱電偶溫度傳感器20。
[0034]發熱體2所在平面到隔熱屏I表面的距離相等，發熱體2所在平面到料箱4箱體表面的距離相等，每塊單位區域內的發熱體2折彎后均勻分布在料箱4與隔熱屏I之間的空間內。
[0035]以上構成了一個4區控溫金屬熱場裝置，解決了爐內溫度分布均勻性差的問題。
[0036]如圖6、8、9所示，還包括脫脂管道13，脫脂管道13伸入料箱4內，脫脂管道13依次連接脂收集箱17、多級捕脂器18、真空栗19，還包括擴散栗21、羅茨栗22，真空栗19與羅茨栗22通過管道連接，羅茨栗22與擴散栗21通過管道連接，程序進入脫脂工藝，真空栗19繼續工作，當爐內溫度上升到一定程度，產品10中的粘結劑就會受熱蒸發，粘結劑蒸氣充滿整個料箱4，載流氣體通過進氣孔27導入到料箱4中，氣體分流到各層板9處，并且料箱4外充入一定壓力的氣體，促使料箱4外壓力大于料箱4內壓力，保證料箱4內的載流氣體和粘結劑蒸氣不向料箱4外泄漏。載流氣體流經各層產品10表面，從而使料箱4內粘結劑蒸氣隨載流保護氣體進入到脫脂管道13，粘結劑蒸氣遇冷會液化，部分粘結劑蒸氣在管道內碰到管道壁遇冷液化流入脂收集箱17，剩余的粘結劑蒸氣進入多級捕脂器18被捕捉。設置管道脫脂系統脫脂功能，使粘結劑蒸氣能全部順利脫出爐內，避免粘結劑蒸氣到處亂跑而污染爐內影響燒結。
[0037]如圖8，料箱4進氣方式為左右側進氣，氣體通過進氣孔27導入到料箱4內，氣體通過每層板9，最終到達脫脂管道13。
[0038]隔熱屏I兩端分別設有第一通風口11和第二通風孔12，第一通風口 11為隔熱屏I的前端通風口，第二通風口 12為隔熱屏I的后端通風口，料箱4兩端分別設有第三通風口23和第四通風口24，第三通風口23為料箱4的前端通風口，第四通風口24為料箱4的后端通風口，還包括第一氣缸28、第二氣缸29、第三氣缸30和第四氣缸31，第一氣缸28、第二氣缸29、第三氣缸30和第四氣缸31分別控制第一通風口 11、第二通風口 12、第三通風口 23、第四通風口 24開啟和閉合。還包括依次串聯的水冷夾套16、鼓風機15和熱交換器14，冷卻管道口 25與水冷夾套16、第一通風口 11與熱交換器14之間通過管道連接。程序進入冷卻工藝，第一通風口
11、第二通風口 12、第三通風口 23、第四通風口 24由對應氣缸控制打開，爐內充入一定氣體后達到一定壓力，鼓風機15啟動，爐內形成氣流走向如圖7剪頭所示，熱氣體經過爐外水冷夾套16和熱交換器14，氣體溫度迅速下降，冷卻下來的氣體再次進入爐內，從第一通風口 11處進入，分兩路氣流。一路通過料箱的第三通風口 23，流經整個料箱4各層板9，帶走每塊板9與板上產品10散發的熱量，能使料箱內溫度急速下降，氣體再從料箱4的第四通風口 24流出。另一路通過料箱4外壁和隔熱屏I內壁，迅速帶走熱量，使整個隔熱屏I內部溫度急速下降。最終兩路氣流匯聚到隔熱屏I的第二通風口 12流出，經過爐體內壁和隔熱屏I外壁，使爐體內壁和隔熱屏I外壁溫度迅速下降，氣體溫度變熱，再次來到冷卻管道口 25，進入爐外水冷夾套16和熱交換器14，氣體溫度迅速下降，冷卻后的氣體再次進入爐內，如此循環，能使爐內溫度快速降下來。此冷卻裝置，將熱交換在爐外進行，比內置循環冷卻冷卻速度要快很多，另外，料箱4設有第三通風口 23和第四通風口 24使氣體流經每塊板9和板9上產品10，迅速帶走板9和板9上產品10的熱量，散熱面積增大了幾十倍，冷卻速度非常快，提高了生產效率。
[0039]這種全新的金屬熱場真空脫脂燒結爐，不僅能處理各種帶粘結劑的粉末冶金產品，而且也適用于不帶粘結劑的粉末冶金產品。使燒結爐完全滿足各種粉末冶金產品的處理。
[0040]實施例2
[0041]如圖4所示，根據爐型大小，沿燒結爐高度方向將隔熱屏I內的空間等分為上區和下區，將上區和下區沿金屬熱場燒結爐的長度方向等分為3塊的單位區域1001，共6塊單位區域，每塊單位區域1001內均設有發熱體2和熱電偶溫度傳感器20，構成一個6區控溫金屬熱場裝置。其余技術特征與實施例1相同。
[0042]實施例3
[0043]如圖5所示，沿燒結爐高度方向將隔熱屏I內的空間等分為上區和下區，將上區和下區沿金屬熱場燒結爐的長度方向等分為4塊的單位區域1001，共8塊單位區域，每塊單位區域1001內均設有發熱體2和熱電偶溫度傳感器20，構成一個8區控溫金屬熱場裝置。其余技術特征與實施例1相同。
[0044]實施例4
[0045]如圖9所示，在實施例1的基礎上，將氣體從料箱4的左右側進入改成從料箱4后端的底部進入。料箱4后端底部設有進氣孔27，氣體進入進氣孔27后再通過每層板9，最終到達料箱4前端進入到脫脂管道13。其余技術特征與實施例1相同。
[0046]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.金屬熱場真空脫脂燒結爐，燒結爐內設有隔熱屏(I)和發熱體(2)，其特征在于:燒結爐內還設有料箱(4)，發熱體(2)、隔熱屏(I)均與料箱(4)的箱體表面平行設置，沿燒結爐高度方向將隔熱屏(I)內的空間等分為上區和下區，將上區和下區分別沿燒結爐的長度方向等分為2塊以上的單位區域(1001)，每塊單位區域(1001)內均設有發熱體(2)和溫度傳感器。2.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:還包括脫脂管道(13)，脫脂管道(13)伸入料箱(4)內，脫脂管道(13)另一端連接管道脫脂系統，管道脫脂系統包括依次串聯的脂收集箱(17)、多級捕脂器(18)和真空栗(19)。3.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:發熱體(2)所在平面到隔熱屏(I)表面的距離相等，發熱體(2)所在平面到料箱(4)箱體表面的距離相等，單位區域(1001)內的發熱體(2)折彎后均勻分布在料箱(4)與隔熱屏(I)之間的空間內。4.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:料箱(4)為方形料箱，料箱(4)設有板(9)和用于支撐板(9)的角架(8)，角架(8)固定在料箱(4)內側壁上。5.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:還包括不銹鋼框架(6)和絕緣柱(3)，隔熱屏(I)固定在不銹鋼框架(6)內側，絕緣柱(3)也固定在不銹鋼框架(6)上，絕緣柱(3)頂端設有鉤(5)，發熱體(2)穿過鉤(5)。6.根據權利要求5所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:還包括支撐柱(7)，支撐柱(7)底部固定在爐筒體支撐座上，料箱(4)固定在支撐柱(7)頂端。7.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:料箱(4)與板(9)的材料為鉬、TZM合金或者鉬鑭合金。8.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:發熱體(2)為鉬發熱體或者鎢發熱體。9.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:料箱(4)上設有進氣孔(27)。10.根據權利要求1所述的金屬熱場真空脫脂燒結爐，其特征在于:隔熱屏(I)兩端分別設有第一通風口(11)和第二通風口(12)，料箱(4)兩端分別設有第三通風口(23)和第四通風口(24)，還包括依次串聯的水冷夾套(16)、鼓風機(15)和熱交換器(14),還包括冷卻管道口(25)，冷卻管道口(25)與水冷夾套(16)通過管道連接，第一通風口(11)與熱交換器(14)通過管道連接。
【專利摘要】本發明涉及金屬燒結爐領域，公開了一種金屬熱場真空脫脂燒結爐，燒結爐內設有隔熱屏和發熱體，燒結爐內還設有料箱，發熱體、隔熱屏均與料箱的箱體表面平行設置，沿燒結爐高度方向將隔熱屏內的空間等分為上區和下區，將上區和下區沿燒結爐的長度方向等分為兩塊以上的單位區域，每塊單位區域內均設有發熱體和溫度傳感器。本發明解決了現有技術中的金屬熱場燒結爐爐內溫度分布不均勻的問題，可用來燒結類似鈦、鈦合金等對燒結溫度分布均勻性高的產品，同時本發明設置了管道脫脂系統脫脂功能，避免了粘結劑污染爐內，還設置了可以將冷卻氣體流經產品的冷卻裝置，顯著提高冷卻速度，并且保證產品冷卻的一致性。
【IPC分類】B22F3/10, B22F3/22
【公開號】CN105562686
【申請號】CN201610093572
【發明人】劉鵬, 徐文立, 胡芳
【申請人】寧波恒普真空技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日