一種鑄件澆冒口的切割方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種切割方法，尤其涉及一種鑄件澆冒口的切割方法。
【背景技術】
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經過打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。
[0003]在根據鑄件進行造型時，為了后續的金屬液體的澆注方便，通常會設置澆口，而為了防止縮孔、縮松、排氣和集渣，通常會設置冒口，因此，澆口和冒口是必不可少的部件，其簡稱為澆冒口。
[0004]由于澆冒口并非鑄件的形態，因此，在清砂工作完成后，澆冒口就會被割除掉。現有技術中，通常采用錘擊敲斷法將澆冒口清除，但是該方法手工操作、勞動強度大、生產效率低。

【發明內容】

[0005]針對上述存在的問題，本發明提供一種鑄件澆冒口的切割方法，以克服現有技術中的切割方法勞動強度大、生產效率低的問題，從而減輕了員工的勞動強度，提高了鑄件澆冒口的切割效率，并且切割效果也極好。
[0006]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0007]—種鑄件澆冒口的切割方法，其中，包括:
[0008](D準備切割用具；
[0009](2)啟動氣割用具，對鑄件澆冒口進行預熱；
[0010](3)當鑄件澆冒口的溫度達到350?450°C時(如350°C、370°C、390°C、400°C、420°C、440°C、450°C等)，對鑄件澆冒口進行切割，從而完成鑄件澆冒口的切割工作；
[0011 ]其中，所述切割用具采用的是氣割槍。
[0012]上述的鑄件澆冒口的切割方法，其中，所述氣割槍為氧-天然氣氣割槍。
[0013]上述的鑄件澆冒口的切割方法，其中，所述氣割槍所使用的氧純度大于99%。
[0014]上述的鑄件澆冒口的切割方法，其中，進行預熱時，所述氣割槍產生的火焰的焰芯前端與所述鑄件澆冒口之間的距離為3_。
[0015]上述的鑄件澆冒口的切割方法，其中，當切割小于5mm厚度的鑄件澆冒口時，所述氣割槍向后傾斜6?8° (如6°、7°、8°等)；當切割5?30mm厚度的鑄件澆冒口時，所述氣割槍垂直于所述鑄件澆冒口 ；當切割大于30mm厚度的鑄件澆冒口時，所述氣割槍向前傾斜6?8°(如6°、7°、8° 等)。
[0016]上述技術方案具有如下優點或者有益效果:
[0017]本發明提供的鑄件澆冒口的切割方法包括:(I)準備切割用具；(2)啟動氣割用具，對鑄件澆冒口進行預熱；(3)當鑄件澆冒口的溫度達到350?450°C時，對鑄件澆冒口進行切害J，從而完成鑄件澆冒口的切割工作；其中，切割用具采用的是氣割槍;該鑄件澆冒口的切割方法克服了現有技術中的切割方法勞動強度大、生產效率低的問題，從而減輕了員工的勞動強度，提高了鑄件澆冒口的切割效率，并且切割效果也極好，后續的無需再加工，保證鑄件質量。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但是不作為本發明的限定。
[0019]實施例1:
[0020]本發明實施例1提供的鑄件澆冒口的切割方法，包括:
[0021](D準備切割用具；
[0022](2)啟動氣割用具，對鑄件澆冒口進行預熱；
[0023](3)當鑄件澆冒口的溫度達到350?450°C時(如350°C、370°C、390°C、400°C、420°C、440°C、450°C等)，對鑄件澆冒口進行切割，從而完成鑄件澆冒口的切割工作；
[0024]其中，切割用具采用的是氣割槍。
[0025]在本發明實施例1提供的鑄件澆冒口的切割方法中，氣割槍為氧-天然氣氣割槍，且氣割槍所使用的氧純度大于99%。
[0026]在本發明實施例1提供的鑄件澆冒口的切割方法中，進行預熱時，氣割槍產生的火焰的焰芯前端與鑄件澆冒口之間的距離為3mm。
[0027]在本發明實施例1提供的鑄件澆冒口的切割方法中，當切割小于5mm厚度的鑄件澆冒口時，氣割槍向后傾斜6?8° (如6°、7°、8°等)；當切割5?30mm厚度的鑄件澆冒口時，氣割槍垂直于鑄件澆冒口；當切割大于30mm厚度的鑄件澆冒口時，氣割槍向前傾斜6?8° (如6°、
7。、8。等)。
[0028]綜上所述，本發明實施例1提供的鑄件澆冒口的切割方法包括:(I)準備切割用具；
(2)啟動氣割用具，對鑄件澆冒口進行預熱；(3)當鑄件澆冒口的溫度達到350?450°C時，對鑄件澆冒口進行切割，從而完成鑄件澆冒口的切割工作;其中，切割用具采用的是氣割槍；該鑄件澆冒口的切割方法克服了現有技術中的切割方法勞動強度大、生產效率低的問題，從而減輕了員工的勞動強度，提高了鑄件澆冒口的切割效率，并且切割效果也極好，后續的無需再加工，保證鑄件質量。
[0029]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發明的實質內容，在此不予贅述。
[0030]以上對本發明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發明的實質內容。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種鑄件澆冒口的切割方法，其特征在于，包括: (1)準備切割用具； (2)啟動氣割用具，對鑄件澆冒口進行預熱； (3)當鑄件澆冒口的溫度達到350?450°C時，對鑄件澆冒口進行切割，從而完成鑄件澆冒口的切割工作； 其中，所述切割用具采用的是氣割槍。2.如權利要求1所述的鑄件澆冒口的切割方法，其特征在于，所述氣割槍為氧-天然氣氣割槍。3.如權利要求2所述的鑄件澆冒口的切割方法，其特征在于，所述氣割槍所使用的氧純度大于99%。4.如權利要求1所述的鑄件澆冒口的切割方法，其特征在于，進行預熱時，所述氣割槍產生的火焰的焰芯前端與所述鑄件澆冒口之間的距離為3mm。5.如權利要求1所述的鑄件澆冒口的切割方法，其特征在于，當切割小于5mm厚度的鑄件澆冒口時，所述氣割槍向后傾斜6?8° ;當切割5?30mm厚度的鑄件澆冒口時，所述氣割槍垂直于所述鑄件澆冒口；當切割大于30mm厚度的鑄件澆冒口時，所述氣割槍向前傾斜6?S00
【專利摘要】本發明公開了一種鑄件澆冒口的切割方法，屬于鑄造領域，該鑄件澆冒口的切割方法包括：(1)準備切割用具；(2)啟動氣割用具，對鑄件澆冒口進行預熱；(3)當鑄件澆冒口的溫度達到350～450℃時，對鑄件澆冒口進行切割，從而完成鑄件澆冒口的切割工作；其中，切割用具采用的是氣割槍；該鑄件澆冒口的切割方法克服了現有技術中的切割方法勞動強度大、生產效率低的問題，從而減輕了員工的勞動強度，提高了鑄件澆冒口的切割效率，并且切割效果也極好，后續的無需再加工，保證鑄件質量。
【IPC分類】B22D31/00
【公開號】CN105478733
【申請號】CN201510993621
【發明人】金松, 李如康
【申請人】無錫市靈通鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月27日