一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煉鋼技術領域，尤其涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]機械攪拌法脫硫在鐵水脫硫領域具有脫硫率高，節約脫硫劑成本等優點，是目前普遍采用的方法。攪拌頭是機械攪拌脫硫的最主要消耗件，然而目前攪拌頭壽命普遍不高。研究表明，攪拌頭上的粘渣會影響攪拌頭表面形狀，損害攪拌動力學性能，同時在忽冷忽熱的工作條件下渣與攪拌頭會形成應力造成攪拌頭表面剝落開裂，另外渣也會腐蝕攪拌頭耐材。因此，在每次攪拌完成后對攪拌頭清理能大幅提高攪拌頭的壽命，節約生產成本，同時減少攪拌頭更換時間提高生產效率。
[0003]如圖1和圖2所示為分別攪拌頭粘渣主視圖和俯視圖，由圖1可知，攪拌頭形狀為四葉形，粘渣2主要粘在葉片3頂面與攪拌軸1夾角處，另外還有小部分粘在葉片3的側面上。現有技術的攪拌頭清理裝置清理效果有限，只能清理部分粘渣，還有大量粘渣清理不了。

【發明內容】

[0004]本發明實施例的目的在于提供一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置及其使用方法，至少可克服現有技術的部分缺陷。
[0005]本發明實施例涉及的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置，包括:刮渣板、旋轉體、轉臂、連接桿、擺動控制裝置和升降控制裝置；
[0006]所述刮渣板與攪拌軸和攪拌頭葉片的兩個接觸面均設置有刮齒；
[0007]所述連接桿的一端與所述刮渣板通過螺栓聯接在一起，所述連接桿的另一端與所述轉臂的末端聯接，所述轉臂的首端固定在所述旋轉體上，所述擺動控制裝置和所述升降控制裝置通過控制所述旋轉體的移動控制所述刮渣板的擺動和升降。
[0008]作為實施例一涉及的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置，所述擺動控制裝置包括第一氣缸，所述升降控制裝置包括第二氣缸；
[0009]所述刮渣板的所述擺動控制裝置和所述升降控制裝置分別由所述第一氣缸和所述第二氣缸驅動。
[0010]所述升降控制裝置還包括:底座、轉軸、彈簧、第一自潤滑軸套、套筒和法蘭板；
[0011]所述底座固定在所述攪拌頭清理裝置的平臺上，所述轉軸相對所述平臺豎直方向固定在所述底座上端；
[0012]所述旋轉體套在所述轉軸外側，所述旋轉體與所述轉軸之間布置有2個所述第一自潤滑軸套，所述旋轉體與所述底座之間設置有彈簧；
[0013]所述旋轉體上方聯接有所述套筒，所述套筒上方聯接有所述法蘭板，所述法蘭板與所述第二氣缸聯接；
[0014]所述第二氣缸的活塞桿與所述轉軸的頂部聯接；當所述第二氣缸不通氣時，由于所述彈簧的作用，固定在所述旋轉體上的所述刮渣板連同所述轉臂一起被頂起；當所述第二氣缸通氣收縮時，所述刮渣板連同所述轉臂一起被壓下，實現控制所述刮渣板的升降移動。
[0015]所述擺動控制裝置還包括支座、拔桿、接頭、關節軸承、第二自潤滑軸套和銷軸；
[0016]所述支座固定在所述攪拌頭清理裝置的平臺上，所述第一氣缸相對平臺水平方向鉸接安裝在所述支座上；
[0017]所述第一氣缸的活塞桿末端與所述接頭連接，所述接頭通過所述關節軸承與所述第二自潤滑軸套鉸接，所述第二自潤滑軸套套在所述銷軸上，所述銷軸穿在所述撥桿上，所述撥桿與所述旋轉體固聯在一起，所述第一氣缸驅動所述撥桿旋轉帶動所述轉臂旋轉，實現控制所述刮渣板的擺動。
[0018]所述刮渣板上設置有第一噴氣嘴、氣管和進氣管；
[0019]所述氣管通過所述進氣管與氣源相連；
[0020]所述第一噴氣嘴的數量為至少兩個，均勻分布在所述氣管上；
[0021]所述第一噴氣嘴相對所述氣管垂直，噴氣方向為朝向所述攪拌頭的方向。
[0022]所述攪拌頭清理裝置還包括集渣部分，所述集渣部分包括集渣器、助吹氣管、第二噴氣嘴和鐵水罐；
[0023]所述集渣器為中間開孔的圓錐形漏斗狀，所述集渣器安裝在攪拌頭升降軌道框架的下端，所述攪拌頭穿過設置在所述集渣器的所述中間開孔中；
[0024]所述鐵水罐設置在集渣器的下端，所述助吹氣管設置在所述集渣器的上端邊緣處，所述助吹氣管上設置有至少兩個的所述第二噴氣嘴，所述第二噴氣嘴的噴氣方向為朝向所述集渣器的所述中間開孔的方向，所述攪拌頭上掉落的渣落入所述集渣器內后，所述第二噴氣嘴噴出的氣體將渣通過所述中間開孔吹入所述鐵水罐中。
[0025]本發明實施例涉及的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的使用方法，包括:步驟1，將所述攪拌頭提起到待機位；
[0026]步驟2，所述第一氣缸通氣，使所述刮渣板擺到與所述攪拌軸接觸的工作位；
[0027]步驟3，所述第二氣缸通氣，使所述刮渣板下降壓在所述攪拌頭葉片上；
[0028]步驟4，旋轉所述攪拌頭，對所述攪拌頭進行刮渣處理；
[0029]步驟5，開啟所述刮渣板上的氣源，將刮完的碎渣及所述攪拌頭葉片側面的粘渣吹出；Ο
[0030]步驟6，所述攪拌頭停轉，關閉所述刮渣板上的氣源；
[0031 ]步驟7，所述集渣器通氣，將渣吹落到所述鐵水罐中；
[0032]步驟8，結束所述攪拌頭清理過程。
[0033]本發明實施例提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的有益效果包括:
[0034]本發明實施例提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置，刮渣板與攪拌軸和攪拌頭葉片的接觸面，即刮渣板的底面和側面均設有刮齒，可以同時清理攪拌軸上和攪拌頭葉片頂部的粘渣，將各個部位的粘清除和吹掃，達到全面清理的效果，防止產生損害葉片表面形狀、降低攪拌能力的情況，不需要人工定期清理，避免了人工定期清理時渣已結塊，清理起來比較困難的情況產生。
[0035]通過兩個氣缸分別驅動刮渣板的擺動和升降，實現攪拌頭的快速清理，同時由于兩個氣缸的作用，刮渣過程中刮齒與攪拌頭的壓力持續存在，這樣不僅能最大限度將粘渣刮除，在遇到卡阻時也能自動跳開。
[0036]刮渣板上設置有氣管，管上有多個噴氣嘴，在刮渣后期，將氣源接通，可將殘余碎渣和攪拌頭葉片垂直面上的粘渣吹掃干凈，從而讓攪拌頭更加潔凈，也克服了刮渣板無法清理攪拌葉片側面上粘渣的困難。在攪拌頭下方還設置集渣部分，集渣器呈漏斗狀，中間開孔供攪拌頭通過，被刮除和吹掃出來的渣落入集渣器，集渣器上設有環形助吹氣管，氣管上設置有多個噴氣嘴，在刮渣完畢后，接通氣源，氣體將集渣器里的渣通過中間孔推入鐵水罐中，將刮除的渣自動清理回鐵水罐，避免了人工操作。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為攪拌頭粘渣主視圖；
[0039]圖2為攪拌頭粘渣俯視圖；
[0040]圖3為本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置中刮渣板與攪拌頭的示意圖；
[0041]圖4為本發明實施例提供的用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的主視圖；
[0042]圖5為本發明實施例提供的用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的俯視圖；
[0043]圖6為本發明實施例提供的用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的擺動控制裝置的局部放大示意圖；
[0044]圖7為本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的刮渣板的實施例的結構示意圖；
[0045]圖8為本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的集渣部分的實施例的結構示意圖；
[0046]圖9為本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的使用方法的流程圖；
[0047]其中，1-攪拌軸，2-粘渣，3-攪拌頭葉片，4-支座，5-第一氣缸，6_撥桿，7_旋轉體，8_轉臂，9-連接桿，10-刮渣板，11-底座，12-轉軸，13-彈簧，14-第一自潤滑軸套，15-套筒，16-法蘭板，17-第二氣缸，18-接頭，19-關節軸承，20-第二自潤滑軸套，21-銷軸，22-第一噴氣嘴，23-氣管，24-進氣管，25-刮齒，26-集渣器，27-助吹氣管，28-第二噴氣嘴，29-鐵水罐。
【具體實施方式】
[0048]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0049]為了說明本發明所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0050]如圖3所示為本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置中刮渣板與攪拌頭的示意圖，由圖3可知:本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置中，刮渣板10與攪拌軸1和攪拌頭葉片3的兩個接觸面均設置有刮齒25。
[0051]本發明實施例提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置，刮渣板與攪拌軸和攪拌頭葉片的接觸面，即刮渣板的底面和側面均設有刮齒，可以同時清理攪拌軸上和攪拌頭葉片頂部的粘渣，防止產生損害葉片表面形狀、降低攪拌能力的情況。
[0052]實施例一
[0053]本發明提供的實施例一為本發明提供的一種用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的實施例，如圖4和圖5所示分別為本發明實施例提供的用于鐵水脫硫的攪拌頭清理裝置的主視圖和俯視圖，由圖4和圖5可知，本發明提