非晶恒壓制帶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及非晶合金制帶領域，具體涉及一種能恒定鋼水液位和溫度的非晶制帶裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]非晶合金制帶是通過熔化鋼水后灌注到制帶包(即噴嘴包)里，再由制帶包的噴嘴(即一狹縫)將鋼水澆注在轉動的冷卻輪上完成的。制帶包完成的動作是把鋼水從制帶包的狹縫中壓出到冷卻輪上。因為帶材產品的厚度只有25-30微米，冷卻速度接近每秒鐘100萬度，出帶速度接近每秒鐘30米，所以制帶過程對壓力、溫度和流量都非常敏感，鋼水的純度也直接關系到帶材的性能。
[0003]目前行業內使用的制帶包概況如下:有的是冶煉爐和制帶包分開設置，冶煉爐將原材料冶煉成鋼水之后，然后推到制帶包旁將鋼水加入制帶包，這種結構的制帶裝置在向制帶包中灌注鋼水的過程中，鋼水熱量損失比較快;有的將冶煉爐和制帶包直接通過管路連接，將冶煉的鋼水直接注入制帶包中，該制帶裝置的冶煉爐和制帶包連接成一個整體，往往一個部分損壞就要整個報廢，造成浪費，同時給維護保養帶來了難度。上述兩種方式制造的納米晶帶材性往往不能滿足要求。
[0004]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發明內容】

[0005]經過技術人員的研究，發現了上述兩種方式制造的納米晶帶材性往往不能滿足要求的原因:在冶煉原材料的過程中，由于冶煉爐暴露在空氣中，鋼水容易氧化，渣滓的去除也不理想，而且部分渣滓隨鋼水注入制帶包中，影響了鋼水的純度，而制帶包僅將注入的鋼水直接制帶，而不能對鋼水進一步提純。
[0006]本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供了一種非晶恒壓制帶裝置。
[0007]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:非晶恒壓制帶裝置，包括真空爐、通過升降機構設于該真空爐上爐體中的電爐以及設于真空爐下爐體中的制帶包，所述真空爐上爐體和所述真空爐下爐體之間設置隔板，所述隔板上設有真空密封閥，所述電爐包括冶煉腔和出液腔，所述冶煉腔和所述出液腔的底部連通，所述出液腔的底部設有出液嘴且所述出液腔中設有用于打開/關閉出液嘴的塞桿機構，所述出液嘴位于所述真空密封閥正上方，所述制帶包包括盛鋼容器以及倒扣固設于盛鋼容器中的罩體，所述罩體的底部側壁上設置通孔，所述罩體的內部和所述盛鋼容器通過通孔連通，所述通孔中設有過濾篩網，所述罩體的頂部與氣體管路連通。
[0008]優選的，所述氣體管路包括連接罩體頂部的主氣管以及分別連接所述主氣管的排氣管和進氣管，所述排氣管上設置排氣閥，所述進氣管上設置進氣閥。
[0009]優選的，所述塞桿機構包括塞桿以及驅動塞桿上下運動的動力源。
[0010]優選的，所述升降機構包括固設在真空爐上的滑軌以及驅動所述電爐上下運動的動力源。
[0011 ]優選的，所述盛鋼容器上設有電加熱系統。
[0012]優選的，所述真空爐包括內層爐體和外層爐體，所述內層爐體和所述外層爐體形成空腔，所述外層爐體上設有與所述空腔連通的循環水進口和循環水出口。
[0013]優選的，所述真空爐的爐蓋上設有透明觀察口。
[0014]優選的，所述真空爐上設有用于打開/關閉所述爐蓋的爐蓋升降裝置。
[0015]優選的，所述真空爐下爐體上設有換包口，所述真空爐下爐體的底部設有導軌以及推動制帶包在導軌上移動的動力源。
[0016]優選的，所述真空爐設在機車上。
[0017]本發明相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，非晶恒壓制帶裝置，將電爐和制帶包設置在一個真空爐中，由于真空爐中處于真空狀態，在冶煉鋼水的過程中，鋼水不會發生氧化，原材料中的雜質在真空中更容易與鋼水脫離并漂浮在鋼水的最上方，補充鋼水時，鋼水先從冶煉腔底部流入出液腔，啟動升降裝置將電爐下降，打開真空密封閥，出液嘴插入盛鋼容器，鋼水從出液腔流入制帶包，避免了塞桿機構上下動作而將漂浮在鋼水頂部的雜質帶入制帶包，鋼水進入制帶包后先進入罩體和盛鋼容器圍成的環狀空腔內，然后由通孔進入罩體中，由于通孔中設有過濾篩網，進一步提高了鋼水的純度，而罩體外部鋼水中少許的雜質則漂浮在該部分鋼水的上表面，保證了罩體內鋼水的質量，真空爐上爐體和真空爐下爐體之間設置隔板，隔板上設有真空密封閥，需要補充鋼水時真空密封閥打開，這種結構能夠將冶煉鋼水和制帶工作分開，各自獨立進行互不干擾。本發明的非晶恒壓制帶裝置制造的納米晶帶材質量大為提高，而且檢修更換方便，不會出現一個部分損壞而造成整體報廢的問題。
[0018]更進一步的，氣體管路包括連接罩體頂部的主氣管以及分別連接主氣管的排氣管和進氣管，所述排氣管上設置排氣閥，所述進氣管上設置進氣閥，排氣時關閉進氣閥打開排氣閥即可，制帶時關閉排氣閥打開進氣閥充入氬氣擠壓鋼水向下流出。
[0019]更進一步的，盛鋼容器上設有電加熱系統，用于加熱鋼水保證鋼水的溫度符合制帶要求。
[0020]更進一步的，真空爐包括內層爐體和外層爐體，內層爐體和所述外層爐體形成空腔，所述外層爐體上設有與所述空腔連通的循環水進口和循環水出口，利用循環水為內、夕卜層爐體降溫，防止內、外層爐體受熱變形，進而影響其他部件發揮功能。
[0021]更進一步的，真空爐的爐蓋上設有透明觀察口，可以方便地觀察監視鋼水的冶煉情況。
[0022]更進一步的，真空爐上設有用于打開/關閉爐蓋的爐蓋升降裝置，使得爐蓋的開/閉變得簡單容易操作。
[0023]更進一步的，真空爐下爐體上設有換包口，真空爐下爐體的底部設有導軌以及推動制帶包在導軌上移動的動力源，檢修或更換制帶包時，操控動力源將制帶包移動至換包口，方便檢修或換包。
[0024]更進一步的，真空爐設在機車上，可方便的移動真空爐。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明實施例中非晶恒壓制帶裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面通過【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0027]實施例，如圖1所示，非晶恒壓制帶裝置，包括真空爐、通過升降機構8設于該真空爐上爐體I中的電爐9以及設于真空爐下爐體13中的制帶包19，真空爐上具有抽真空管口 10和真空進料口 7，真空爐包括內層爐體和外層爐體，內層爐體和外層爐體形成空腔，外層爐體上設有與空腔連通的循環水進口 3和循環水出口 4，真空爐的爐蓋5上設有透明觀察口 6，真空爐上設有用于打開/關閉爐蓋5的爐蓋升降裝置2，真空爐上爐體I和真空爐下爐體13之間設置隔板27，隔板27上設有真空密封閥22，電爐包括冶煉腔26和出液腔24