一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝。
【背景技術】
[0002]由于F316/316L材料的化學成分與F316L —致，而強度與F316 —致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機械性能；實際應用中，門框作為管線的連接件，于是在低溫工況條件下，F316/316L材料門框就成為了理想的產品；但是，由于F316/316L材料兼有兩種材料的特性，實際生產中不易于鍛造，故F316/316L材料的門框鍛造就成為行業內的一個開發熱點。
[0003]摩阻涂料是主要用于運動機械和裝備中，起制動、傳動、轉向、減速、駐車等作用，任何做相對運動的機械設備及各種車輛都必須安裝制動或傳動裝置。作為制動或傳動裝置上的關鍵性部件，摩阻涂料主要是利用自身良好的摩擦學性能，以摩擦的方式將制動時的動能轉變為以熱能為主的能量，從而達到制動的效果，它最主要的功能是通過摩擦來吸收和傳遞動力。如剎車片吸收動能和離合器片傳遞動力等，能保證運動部件安全可靠地工作。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學成分的質量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計，將聚醚醚酮10-20份、碳纖維3-9份和銅纖維2-8份的混合物分散于140-180份無水乙醇中，再加入氧化鎂1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2_8份、碳酸氫鈉1-6份、甲醛次硫酸鈉3-6份、丁基橡膠2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加熱攪拌混合；
步驟2，將步驟1所得混合物料進行球磨、干燥，得到干燥物；
步驟3，將步驟2所得干燥物熱處理后，在高溫真空爐中進行燒結，并研磨至細度達到40_60 μ m 即得。
[0006]本發明進一步限定的技術方案是:
進一步的，前述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，步驟1中加熱溫度為50_70°C，攪拌速度為300-500rpm。
[0007]前述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，步驟1中在無水乙醇中還需要加入丙稀酰胺1_4份。
[0008]前述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，步驟3中熱處理溫度為240_280°C，保溫時間為6-8h。
[0009]前述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，步驟2中在混合物料中還需要加入玻璃纖維0.5-1.6份。
[0010]前述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，步驟2中在混合物料中還需要加入過硫酸銨0.1-0.6份。
[0011]本發明的有益效果是:鍛造后的熱處理對F316/316L材料至關重要，是開發F316/316L材料鍛件的關鍵因素，本發明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應在-196°C，同時又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時兼具優異的機械性能；本發明提供的摩阻涂料通過引入纖維對聚醚醚酮進行增強改性，具有優異的力學性能和耐磨損性能。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
本實施例提供的一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學成分的質量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100%；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40°C ； 外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計，將聚醚醚酮10-20份、碳纖維3-9份和銅纖維2-8份的混合物分散于140-180份無水乙醇中，再加入氧化鎂1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2_8份、碳酸氫鈉
1-6份、甲醛次硫酸鈉3-6份、丁基橡膠2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加熱攪拌混合；
步驟2，將步驟1所得混合物料進行球磨、干燥，得到干燥物；
步驟3，將步驟2所得干燥物熱處理后，在高溫真空爐中進行燒結，并研磨至細度達到40_60 μ m 即得。
[0013]步驟1中加熱溫度為60°C，攪拌速度為360rpm ;步驟1中在無水乙醇中還需要加入丙烯酰胺2份；步驟3中熱處理溫度為265°C，保溫時間為7h ;步驟2中在混合物料中還需要加入玻璃纖維1.1份；步驟2中在混合物料中還需要加入過硫酸銨0.3份。
[0014]實施例2
本實施例提供的一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學成分的質量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100%；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;