一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及銅冶煉爐渣處理工藝技術領域，具體涉及頂吹爐吹煉冰銅產生的吹煉爐渣的處理工藝。
【背景技術】
[0002]銅冶煉生產中，冰銅吹煉成粗銅的工藝有PS轉爐吹煉、閃速爐吹煉、頂吹爐吹煉等，由于工藝過程差異，不同的吹煉方法產生的吹煉爐渣性質也有所差異。PS轉爐和閃速爐，由于爐內可以控制一定的還原氣氛，并有相對靜止的沉降熔池，吹煉產生的爐渣磁性鐵含量較低，渣含銅也較低，渣含銅一般在3%?10% ;而頂吹爐吹煉，由于爐內氧化氣氛強，并受噴槍的攪動，不能形成相對靜止的沉降熔池，因而吹煉產生的爐渣磁性鐵含量較高，渣含銅也較高，一般含銅14%?22%，其中銅主要以金屬銅、氧化銅和硫化銅形態存在，鐵主要以磁性鐵(Fe304)形態存在。對于含銅14%?22%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣，一般采取與銅精礦混合熔煉的方法，將所含的銅熔煉成冰銅，然后再進行吹煉，生產粗銅。這種處理方法，使得大量銅和鐵在流程中形成循環，不僅能耗升高，生產效率較低，還會造成綜合冶煉回收率降低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決現有技術將含銅較高的頂吹爐冰銅吹煉爐渣與銅精礦混合熔煉所產生的不足，提供一種冰銅吹煉產生的爐渣的處理工藝方法，以使大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅。
[0004]本發明的目的通過如下技術方案實現:
[0005]一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅14%?22%，含鐵32%?48%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅多50%的銅物料和含銅< 8%的磁性尾渣。
[0006]本發明所述磁選是采用磁場強度為800?1600高斯的磁選機進行磁選。
[0007]本發明采用磁磁選機將冰銅吹煉爐渣進行磁性分選，把銅和鐵分開，得到含銅^ 50%的銅物料和含銅< 8%的磁性尾渣。采用本發明方法，產生的含銅多50%的銅物料量小于總投入物料量的30 %，含銅< 8 %的磁性尾渣量大于總投入物料量的70 %。吹煉渣中的銅進入銅物料的量大于70 %，進入磁性尾渣的量小于30 %。本發明方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在磁性尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。經水淬后的吹煉爐渣不需要磨細，生產效率高。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
[0009]一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅15.50%、含鐵36.55%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣200噸直接水淬，然后采用磁場強度為1600高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅58.50%的銅物料38.15噸，含銅5.14%的磁性尾渣168.85噸。通過上述方法分離后，產生的含銅58.50%的銅物料量為總投入吹煉爐渣量200噸的19.08%，含銅5.14%的磁性尾渣量為總投入吹煉爐渣量200噸的84.42%。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為71.99%,進入磁性尾渣的量為28.01%。
[0010]實施例2
[0011]一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅22%、含鐵36%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣400噸直接水淬，然后采用磁場強度為800高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅62.31%的銅物料95.65噸，含銅6.47%的磁性尾渣304.35噸。通過上述方法分離后，產生的含銅62.31%的銅物料量為總投入吹煉爐渣量400噸的23.84%，含銅6.47%的磁性尾渣量為總投入吹煉爐渣量400噸的76.16%。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為75.18%;進入磁性尾渣的量為24.82%。
[0012]實施例3
[0013]一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅17.63%、含鐵45.12%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣300噸直接水淬，然后采用磁場強度為1000高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅66.17%的銅物料62.56噸，含銅4.84%的磁性尾渣237.44噸。通過上述方法分離后，產生的含銅66.17%的銅物料量為總投入吹煉爐渣量300噸的20.85%，含銅4.84%的磁性尾渣量為總投入吹煉爐渣量300噸的79.15%。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為78.27%；進入磁性尾渣的量為21.73%。
[0014]實施例4
[0015]一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅14%、含鐵48%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬，然后采用磁場強度為1200高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅55%的銅物料和含銅3.80%的磁性尾渣。
[0016]實施例5
[0017]一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅21 %、含鐵32%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬，然后采用磁場強度為900高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅62%的銅物料和含銅7.80%的磁性尾渣。
[0018]本發明制備得到的粗銅可送至吹煉生產粗銅，磁性尾渣可浮選或熔煉回收銅。
[0019]除非另有說明，本發明所述百分比均為質量百分比。
【主權項】
1.一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，其特征在于，將含銅14%?22%，含鐵32%?48%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅多50 %的銅物料和含銅< 8 %的磁性尾渣。2.根據權利要求1所述的一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，其特征在于，所述磁選是采用磁場強度為800?1600高斯的磁選機進行磁選。
【專利摘要】本發明涉及一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅14％～22％，含鐵32％～48％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的磁性尾渣。本發明方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在磁性尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。經水淬后的吹煉爐渣不需要磨細，生產效率高。
【IPC分類】C22B15/00, C22B7/00
【公開號】CN105238930
【申請號】CN201510695552
【發明人】宋興誠, 田澍, 陳鋼, 蔡兵, 袁海濱, 羅永春
【申請人】云南錫業股份有限公司銅業分公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月23日