多機多流連鑄降低流間溫差的控制方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種連鑄方法，尤其是一種多機多流連鑄降低流間溫差的控制方法。
【背景技術】
[000引方（圓）巧連鑄一般采用若干臺（多為6~12臺）連鑄機同時進行誘鑄，與多臺連 鑄機相配套的中間包多為長條狀，使得從大包水口流出的高溫鋼液傳質到中包-結晶器水 口的距離存在不同，而鋼水傳質時間越長，溫降越大。多機多流方(圓)巧連鑄鑄流間鋼水溫 差最大可達l0°CW上，造成每臺連鑄機結晶器內鋼水的過熱度差別很大；尤其是對于低過 熱度誘鑄要求的鋼種，由鑄流溫差引起的各流連鑄巧內部質量不一的問題較為突出，有時 個別鑄流的連鑄巧會出現較嚴重的內部質量缺陷。提高中間包內部鋼水的傳質速度，降低 中間包鋼水，尤其是中包邊緣鋼水的停留時間，對中間包內鋼水溫度均勻有利。

【發明內容】

[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種簡單、有效地多機多流連鑄降低流間溫差的 控制方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其采用若干臺連鑄機配套長 條狀的中間包，連鑄機的結晶器采用電磁攬拌，在連鑄機水平排列方向上，W中間包的大包 長水口的中屯、線為對稱中屯、，由中屯、向兩側的結晶器中電磁攬拌的電流一次減小，結晶器 的拉速依次增大。
[0005] 本發明所述電磁攬拌的電流差異控制在20A，連鑄拉速的差異控制在0. 05m/min。
[0006] 本發明所述方法適用于斷面尺寸在200mmX200mmW下的方巧連鑄，或斷面直徑 在d) 200mmW下的圓報庫鑄。
[0007] 本發明原理為：在有結晶器電磁攬拌設備的前提下，結晶器內部分初生枝晶在電 磁力的作用下破碎、再結晶吸熱，消耗一定的鋼水過熱度；電磁攬拌力越大，破碎初生枝晶 量越多，其再結晶吸熱越多，結晶器內鋼水溫降亦越大。因此，通過控制結晶器電磁攬拌，可 達到降低結晶器鋼水溫度的目的。
[0008] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：采用本發明方法，從大包長水口流出 的高溫鋼水可快速傳質到中間包遠端，中間包內鋼水更均勻；而在結晶器電磁力作用下破 碎枝晶再結晶吸熱，又可進一步降低鑄流鋼水的溫差。通過本發明所述禪合控制方法，多機 多流方巧連鑄各流間鋼水的溫度趨于一致；具有簡單實用、可行性強的特點，且操作方便、 效益顯著。
[0009] 本發明通過對多機多流方（圓）巧連鑄采用連鑄拉速和電磁攬拌電流相禪合的分 機分控技術，可W明顯改善中間包區域內鋼水的流動，較大幅度地降低連鑄中間包區域內 部和不同結晶器鑄流間鋼水的溫差，使各流結晶器內鋼水的過熱度盡量趨于一致，從而降 低由鑄流溫差引起的各流連鑄巧內部質量差異。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0011] 實施例：W某廠8機8流200mmX200mm斷面的連鑄巧為實施對象，本多機多流連 鑄降低流間溫差的控制方法具體的實施工藝如下所述。
[0012] (1)選擇一個連鑄誘次9爐鋼水中的第3爐次，在連鑄誘鑄IOmin時刻，分別順次 調整第1~4流連鑄拉速和結晶器電磁攬拌參數值，具體如表1所示。
[0013] 表1:各鑄流的連鑄拉速和攬拌電流值變化
表1中，第4流與大包水口中屯、線距離最近，第1流距離最遠。
[0014] (2)在大包鋼水誘鑄15min時刻，分別在連鑄第1流、第2流、第3流和第4流對應 的中間包位置上手動測定鋼水的溫度。
[0015] (3)在連鑄誘鑄35min時刻，在各流分別取長度為300mm的連鑄巧樣品，進行低倍 組織分析。
[0016] (4)本方法實施前、后的具體效果見表2。
[0017] 表2 :本方法實施前后的效果對比
【主權項】
1. 一種多機多流連鑄降低流間溫差的控制方法，其采用若干臺連鑄機配套長條狀的中 間包，連鑄機的結晶器采用電磁攪拌，其特征在于：在連鑄機水平排列方向上，以中間包的 大包長水口的中心線為對稱中心，由中心向兩側的結晶器中電磁攪拌的電流依次減小，結 晶器的拉速依次增大。2. 根據權利要求1所述的多機多流連鑄降低流間溫差的控制方法，其特征在于：所述 電磁攪拌的電流差異控制在20A，連鑄拉速的差異控制在0. 05m/min。3. 根據權利要求1或2所述的多機多流連鑄降低流間溫差的控制方法，其特征在于： 所述方法適用于斷面尺寸在200mmX 200mm以下的方還連鑄，或斷面直徑在巾200mm以下的 圓坯連鑄。
【專利摘要】本發明公開了一種多機多流連鑄降低流間溫差的控制方法，其采用若干臺連鑄機配套長條狀的中間包，連鑄機的結晶器采用電磁攪拌，在連鑄機水平排列方向上，以中間包的大包長水口的中心線為對稱中心，由中心向兩側的結晶器中電磁攪拌的電流依次減小，結晶器的拉速依次增大。采用本方法，從大包長水口流出的高溫鋼水可快速傳質到中間包遠端，中間包內鋼水更均勻；而在結晶器電磁力作用下破碎枝晶再結晶吸熱，又可進一步降低鑄流鋼水的溫差。通過本方法所述耦合控制方法，多機多流方坯連鑄各流間鋼水的溫度趨于一致；具有簡單實用、可行性強的特點，且操作方便、效益顯著。
【IPC分類】B22D11/16
【公開號】CN105127389
【申請號】CN201510562040
【發明人】李雙江, 肖國華, 師艷秋, 李 杰
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月7日