一種磁懸浮動力雙面研磨機及其操作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種研磨機，具體是一種磁懸浮動力雙面研磨機及其操作方法。
【背景技術】
[0002]研磨機作為一種拋光、磨光設備在機械加工中廣泛使用，現有的研磨機多是采用電機作為動力，使研磨盤很難達到較高的轉速，而旋轉軸軸承在旋轉軸高速旋轉時會縮短使用壽命，進而縮短了研磨機的使用壽命，在工件的研磨過程中，研磨盤與工件接觸使工件容易發生振蕩，導致工件的研磨精度不高，降低了工件的質量性能。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有研磨機存在著研磨盤很難達到較高的轉速、研磨機使用壽命短、工件研磨精度不高等問題，提供一種結構設計合理、研磨盤轉速高、工作效率高、使用壽命長、研磨質量好的磁懸浮動力雙面研磨機及其操作方法。
[0004]—種磁懸浮動力雙面研磨機及其操作方法，包括機體、上固定塊、下固定塊、電機、上磨盤、下磨盤、外擋圈、傳動輪和內擋圈，其特征在于:所述的機體外壁上設置有控制器，并在機體內設置有紅外自動檢測器，冷卻液池，通過紅外自動檢測器能夠實時對研磨過程中的工件進行檢測，提高了工件的研磨精度和質量，所述的控制器上設置有操作按鈕、參數調節按鈕，通過操作按鈕、參數調節按鈕便于操作人員的操作，所述的冷卻液池上設置有冷卻液管，并在冷卻液管上設置有噴嘴，冷卻液通過冷卻液管、噴嘴噴出，降低了工件研磨過程中產生的高溫，減小了高溫對工件及上磨盤、下磨盤的破損，延長了研磨機的使用壽命，所述的上固定塊、下固定塊、電機均設置在機體內，所述的上固定塊上設置有磁力發生器、上旋轉盤，磁力發生器為上旋轉盤提供動力，使上磨盤的轉速能夠達到兩萬轉每分鐘，提高了工件的研磨精度，所述的上旋轉盤通過上傳動軸與上磨盤連接，并在上傳動軸與上固定塊的連接處設置有磁瓦、油封，將磁瓦代替了傳統的軸承，解決了高速旋轉時軸承使用壽命短的問題，從而延長了研磨機的使用壽命，所述的下固定塊上設置有磁力發生器、下旋轉盤，所述的下旋轉盤通過下傳動軸與下磨盤連接，并在下傳動軸與下固定塊的連接處設置有磁瓦、油封，所述的上磨盤與下磨盤上均設置有研磨凸塊，上磨盤、下磨盤高速旋轉，使工件在上磨盤與下磨盤之間呈懸浮狀態，避免了工件在研磨過程中發生振蕩的情況，研磨凸塊對工件表面進行研磨，提高了工件的研磨精度，也延長了上磨盤、下磨盤的使用壽命，進而延長研磨機的使用壽命，所述的傳動輪內設置有旋轉軸，并在傳動輪與外擋圈之間設置有內擋圈，所述的旋轉軸穿過下磨盤、下傳動軸、下旋轉盤，并在旋轉軸上設置有從動輪，所述的電機上設置有主動輪，并將主動輪通過皮帶與從動輪連接，電機帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸上的轉動輪帶動內擋圈在外擋圈內旋轉，將工件放入內擋圈內，提高了工件在研磨過程中的安全性，進一步提高工件的研磨精度。
[0005]所述的內擋圈通過齒輪與外擋圈、傳動輪連接。
[0006]所述的內擋圈，其數量3-6個。
[0007]所述的操作方法包括以下步驟:
A.檢測研磨機線路是否正常，冷卻液是否正常，紅外自動檢測器是否正常；
B.將所需要研磨的工件放入內擋圈中，將研磨機連接電源，通過參數調節按鈕設置研磨后的工件參數，啟動控制冷卻液池的按鈕，冷卻液從噴嘴中噴出，啟動控制磁力發生器、電機的按鈕，工件隨內擋圈在外擋圈內轉動，上磨盤、下磨盤在磁力的作用下旋轉，研磨凸塊對工件進行雙面研磨，通過冷卻液控制研磨過程中的溫度為20-25°C，工件研磨時間設置為20-30s，工件研磨后的參數達到設置的參數時，研磨機自動停止工作；
C.工件雙面研磨工作結束好，清理上磨盤、下磨盤上的碎肩，清洗內擋圈、外擋圈，確保輪齒間無異物，檢查冷卻液管，確保其暢通不堵塞。
[0008]有益效果:本發明將上磨盤、下磨盤均通過磁力驅動旋轉，提高了上磨盤、下磨盤的轉速，進而提高了工件的研磨精度，將磁瓦代替了傳統的軸承，解決了高速旋轉時軸承使用壽命短的問題，從而延長了研磨機的使用壽命，內擋圈通過齒輪與外擋圈、傳動輪連接，將工件放入內擋圈內，提高了工件在研磨過程中的安全性，進一步提高工件的研磨精度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]圖2是本發明的部分結構示意圖，示意內擋圈與外擋圈、傳動輪的連接結構。
[0011]圖3是本發明的部分結構示意圖，示意控制器的結構。
[0012]圖中:1.機體、2.上固定塊、3.下固定塊、4.電機、5.上磨盤、6.下磨盤、7.外擋圈、8.傳動輪、9.內擋圈、10.磁力發生器、11.上旋轉盤、12.上傳動軸、13.磁瓦、14.油封、
15.研磨凸塊、16.下旋轉盤、17.下傳動軸、18.旋轉軸、19.從動輪、20.主動輪、21.皮帶、22.控制器、23.紅外自動檢測器、24.冷卻液池、25.顯示器、26.操作按鈕、27.參數調節按鈕、28.冷卻液管、29.噴嘴。
【具體實施方式】
[0013]以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。
[0014]實施例一:
如附圖1、2和3所示，一種磁懸浮動力雙面研磨機及其操作方法，包括機體1、上固定塊2、下固定塊3、電機4、上磨盤5、下磨盤6、外擋圈7、傳動輪8和內擋圈9，其特征在于:所述的機體I外壁上設置有控制器22，并在機體I內設置有紅外自動檢測器23、冷卻液池24，通過紅外自動檢測器23能夠實時對研磨過程中的工件進行檢測，提高了工件的研磨精度和質量，所述的控制器22上設置有操作按鈕26、參數調節按鈕27，通過操作按鈕26、參數調節按鈕27便于操作人員的操作，所述的冷卻液池24上設置有冷卻液管28，并在冷卻液管28上設置有噴嘴29，冷卻液通過冷卻液管28、噴嘴29噴出，降低了工件研磨過程中產生的高溫，減小了高溫對工件及上磨盤5、下磨盤6的破損，延長了研磨機的使用壽命，所述的上固定塊2、下固定塊3、電機4均設置在機體I內，所述的上固定塊2上設置有磁力發生器10、上旋轉盤11，磁力發生器10為上旋轉盤11提供動力，使上磨盤5的轉速能夠達到兩萬轉每分鐘，提高了工件的研磨精度，所述的上旋轉盤11通過上傳動軸12與上磨盤5連接，并在上傳動軸12與上固定塊2的連接處設置有磁瓦13、油封14，將磁瓦13代替了傳統的軸承，解決了高速旋轉時軸承使用壽命短的問題，從而延長了研磨機的使用壽命，所述的下固定塊3上設置有磁力發生器10、下旋轉盤16，所述的下旋轉盤16通過下傳動軸17與下磨盤6連接，并在下傳動軸17與下固定塊3的連接處設置有磁瓦13、油封14，所述的上磨盤5與下磨盤6上均設置有研磨凸塊15，上磨盤5、下磨盤6高速旋轉，使工件在上磨盤5與下磨盤6之間呈懸浮狀態，避免了工件在研磨過程中發生振蕩的情況，研磨凸塊15對工件表面進行研磨，提高了工件的研磨精度，也延長了上磨盤5、下磨盤6的使用壽命，進而延長研磨機的使用壽命，所述的傳動輪8內設置有旋轉軸18，并在傳動輪8與外擋圈7之間設置有內擋圈9，所述的內擋圈9，其數量為4個，并將內擋圈9通過齒輪與外擋圈7、傳動輪8連接，所述的旋轉軸18穿過下磨盤6、下傳動軸17、下旋轉盤16，并在旋轉軸18上設置有從動輪19，所述的電機4上設置有主動輪20，并將主動輪20通過皮帶21與從動輪19連接，電機4帶動旋轉軸18旋轉，旋轉軸18上的轉動輪8帶動內擋圈9在外擋圈7內旋轉，將工件放入內擋圈9內，提高了工件在研磨過程中的安全性，進一步提高工件的研磨精度。
[0015]所述的操作方法包括以下步驟:
A.檢測研磨機線路是否正常，冷卻液是否正常，紅外自動檢測器23是否正常；<