一種縫配零件去毛刺方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種去毛刺方法，尤其涉及一種縫配零件去毛刺方法，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]毛刺是機械加工中最常見的附帶產生物，在縫配零件的加工過程中，不可避免地伴隨有毛刺的產生，而去除毛刺不僅可以提高零件的加工精度、裝配精度，還可以改變零件的使用性能和提高零件的使用壽命，改善外觀質量和零件在使用過程中對工人操作安全的影響，甚至有利于提高整個機構使用過程中的可靠性和穩定性，降低制造成本，給工廠帶來巨大的經濟效益。
[0003]現行的去除縫配零件毛刺的技術包括:機械拋光去毛刺、熱能去毛刺、超聲波去毛刺、電化學去毛刺、化學去毛刺等。其中，化學去毛刺法是在一定化學介質中通過化學反應使零件表面獲得光亮、平整的工藝，相比于上述其它去毛刺技術，化學去毛刺技術具有節約工時、生產效率高、節省刀具和人力、降低勞動強度、設備簡單、投資成本少、易于操作等優點。目前，化學去毛刺技術雖能有效提高對縫配零件的去毛刺效果，但對提高縫配零件表面的光亮度以及零件的機械強度方面，效果并不明顯；此外，化學去毛刺技術中采用的化學去毛刺液大多含有硝酸成分，生產過程中有氮氧化物氣體產生，嚴重污染環境，損害操作工人的身體健康。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
[0005]本發明是一種縫配零件去毛刺方法，所述的縫配零件材料為高碳鋼材料，所述的去毛刺方法包括如下步驟:a)預處理縫配零件，b)配制去毛刺液，c)化學去毛刺處理，d)后處理縫配零件。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，預處理縫配零件包括如下步驟:1)用堿性清洗液去除縫配零件表面油垢；2)用清水洗凈縫配零件；3)烘干零件。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84%。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，配制的去毛刺液包含的成分及重量百分比為:雙氧水33?40%、檸檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、組合添加劑I?
2% ο
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的組合添加劑由吐溫-80、苯并三唑、吡啶按質量比2:3:2復配而成。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，化學去毛刺處理包括如下步驟:1)將配制的去毛刺液加熱至30?33°C;2)將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，攪拌浸泡
2.5 ~ 3.5min0
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理縫配零件包括如下步驟:1)用清水清洗縫配零件；2)用軟布擦拭零件表面直到呈現零件未去毛刺前的顏色；3)烘干零件。
[0011]本發明揭示了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例縫配零件去毛刺方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發明實施例縫配零件去毛刺方法的工序步驟圖；該去毛刺方法包括如下步驟:a)預處理縫配零件，b)配制去毛刺液，c)化學去毛刺處理，d)后處理縫配零件。
[0015]本發明提及的縫配零件去毛刺方法針對高碳鋼材料縫配零件，通過配制高效合理的去毛刺液，采用化學去毛刺工藝，實現了對縫配零件表觀質量的顯著提高，同時提高了縫配零件的機械強度。該去毛刺方法中配制的去毛刺液無氮氧化物污染、性能穩定、使用壽命長，其包含的成分及重量百分比為:雙氧水33?40%、檸檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、組合添加劑I?2%。其中，雙氧水作為氧化劑，與酸協調作用使零件表面光亮；檸檬酸和丙二酸一方面用于零件基體表面金屬毛刺的溶解，另一方面可與金屬形成可溶性配合物，降低鐵離子對雙氧水的催化分解，由于這兩種有機酸酸性較弱，通過加入少量硫酸以降低溶液的PH值，從而獲得合適的去毛刺速率以及零件表面的光亮度；組合添加劑由吐溫-80、苯并三唑、吡啶按質量比2:3:2復配而成，其中，吐溫-80可起到較好的潤濕作用，苯并三唑可起到較好的緩蝕作用，吡啶可起到較好的整平及增光作用。
[0016]實施例1
具體處理方法如下:
a)預處理縫配零件，具體處理過程為:首先配制堿性清洗液，該堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84% ；然后將縫配零件放入堿性清洗液中，以10次/分的攪速輕微攪拌清洗液3min，充分去除縫配零件表面油垢；隨后將縫配零件從堿性清洗液中取出，用清水洗凈縫配零件上的清洗液；最后用溫度為40°C的烘干機烘干縫配零件。
[0017]b)配制去毛刺液，按重量百分比分別稱取40%的雙氧水、36%的檸檬酸、20%的丙二酸、3%的硫酸、1%的組合添加劑，將它們放入陶瓷容器中充分攪拌混合均勻，得到去毛刺液。
[0018]c)化學去毛刺處理，具體處理過程為:首先將配制的去毛刺液加熱升溫至30°C，然后將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，以5次/分的攪速輕微攪拌去毛刺液3.5min，得到去毛刺的縫配零件。
[0019]d)后處理縫配零件，具體處理過程為:首先用清水沖洗縫配零件，以洗凈縫配零件上的去毛刺液，在清洗過程用軟布擦拭零件表面，直到呈現零件未去毛刺前的顏色；然后用溫度為65°C的烘干機烘干縫配零件，得到具有較好表觀質量和機械強度的縫配零件。
[0020]實施例2 具體處理方法如下:
a)預處理縫配零件，具體處理過程為:首先配制堿性清洗液，該堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84% ；然后將縫配零件放入堿性清洗液中，以10次/分的攪速輕微攪拌清洗液3min，充分去除縫配零件表面油垢；隨后將縫配零件從堿性清洗液中取出，用清水洗凈縫配零件上的清洗液；最后用溫度為40°C的烘干機烘干縫配零件。
[0021]b)配制去毛刺液，按重量百分比分別稱取33%的雙氧水、38%的檸檬酸、22%的丙二酸、5%的硫酸、2%的組合添加劑，將它們放入陶瓷容器中充分攪拌混合均勻，得到去毛刺液。
[0022]c)化學去毛刺處理，具體處理過程為:首先將配制的去毛刺液加熱升溫至33°C，然后將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，以5次/分的攪速輕微攪拌去毛刺液2.5min，得到去毛刺的縫配零件。
[0023]d)后處理縫配零件，具體處理過程為:首先用清水沖洗縫配零件，以洗凈縫配零件上的去毛刺液，在清洗過程用軟布擦拭零件表面，直到呈現零件未去毛刺前的顏色；然后用溫度為65°C的烘干機烘干縫配零件，得到具有較好表觀質量和機械強度的縫配零件。
[0024]本發明揭示了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
[0025]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的縫配零件材料為高碳鋼材料，所述的去毛刺方法包括如下步驟:a)預處理縫配零件，b)配制去毛刺液，c)化學去毛刺處理，d)后處理縫配零件。2.根據權利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟a)中，預處理縫配零件包括如下步驟:1)用堿性清洗液去除縫配零件表面油垢；2)用清水洗凈縫配零件；3)烘干零件。3.根據權利要求2所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84%。4.根據權利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟b)中，配制的去毛刺液包含的成分及重量百分比為:雙氧水33?40%、梓檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、組合添加劑I?2%。5.根據權利要求4所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的組合添加劑由吐溫-80、苯并三唑、吡啶按質量比2:3:2復配而成。6.根據權利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟c)中，化學去毛刺處理包括如下步驟:1)將配制的去毛刺液加熱至30?33°C ;2)將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，攪拌浸泡2.5?3.5min。7.根據權利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理縫配零件包括如下步驟:1)用清水清洗縫配零件；2)用軟布擦拭零件表面直到呈現零件未去毛刺前的顏色；3)烘干零件。
【專利摘要】本發明提供了一種縫配零件去毛刺方法，所述的縫配零件材料為高碳鋼材料，所述的去毛刺方法包括如下步驟：a）預處理縫配零件，b）配制去毛刺液，c）化學去毛刺處理，d）后處理縫配零件。本發明揭示了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
【IPC分類】C23F3/00
【公開號】CN105039990
【申請號】CN201510440166
【發明人】付沖
【申請人】蘇州華沖精密機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月24日