無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及硬質合金制備技術領域，具體涉及一種無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法。
【背景技術】
[0002]無磁防腐耐磨硬質合金在粉末冶金行業強磁性粉末的成型用模具、密封環等方面具有明顯的優勢，不但具有很高的硬度和耐磨性，而且可避免強磁性粉末成型時的粘模，提高密封環的抗腐蝕能力。現有的無磁合金制造方法中，通過添加多種元素、借助深冷處理、時效處理提高無磁合金的硬度和強度，但硬質合金進行深冷、時效處理等方式的效果還存在爭議，對單重較大的產品也不適于或效果難以檢測。目前合金碳含量的控制難度較大，物料的一致性和壓坯密度的均勻性難以保證，特別是大型制品容易出現裂紋、彎曲變形，不能保證大型制品的致密化和性能的均勻性。
[0003]在制備無磁防腐耐磨硬質合金時都需要用到雙螺旋攪拌軸器，但是，目前常用的雙螺旋混合器在進行液體與固體的混合時，都存在物料混合不均勻，反應不充分，操縱繁瑣等缺陷，從而導致混合精度低，混合效率差等問題。

【發明內容】

[0004]針對上述技術問題，本發明提供一種組分簡單，硬度高、耐磨性好、抗腐蝕能力強的無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法。
[0005]實現本發明的技術方案如下:
[0006]無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，包括以下步驟；
[0007]第一步:按質量比稱取12%鎳粉，0.5%鉻粉，0.5%鉬粉，I %鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機中，并添加混合介質無水酒精進行球磨形成漿料，每24小時排氣一次，濕磨時間為36小時，漿料過400目篩；
[0008]第二步:球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，干燥后的漿料通過振動篩進行過篩；
[0009]第三步:將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理；
[0010]第四步:將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風干72小時；
[0011]第五步:將風干后的產品裝入真空燒結爐內，燒結溫度為1300°C -1600°C，保溫60分鐘，出爐冷卻，噴砂處理后可得無磁防腐耐磨硬質合金。
[0012]采用了上述方案獲得的無磁防腐耐磨硬質合金，具有很高的硬度、耐磨性和防腐性，能夠有效地保證物料的一致性和壓坯密度的均勻性，防止出現裂紋、彎曲變形等現象。
[0013]雙螺旋混合器包括錐形筒體，電機，轉軸，連接軸，螺旋攪拌軸，所述電機設置在錐形筒體外并與轉軸的一端相連，轉軸的另一端設置在錐形筒體內并與連接軸中部固定連接，螺旋攪拌軸設有兩個，分別連接在連接軸的兩端，螺旋攪拌軸與連接軸為彈性連接，連接軸的上方設有固定在錐形筒體內壁上的圓形軌道，所述圓形軌道由連續的凸起和凹面構成，圓形軌道與螺旋攪拌軸之間設有滑動導向裝置，該滑動導向裝置一端固定在螺旋攪拌軸上，另一端卡接在圓形軌道上。
[0014]采用了上述方案，通過電機驅動，轉軸可以帶動連接軸轉動，即螺旋攪拌軸以轉軸為圓心轉動，這樣在螺旋攪拌軸的作用下，錐形殼體內的物料可以充分均勻混合，但這緊緊限于水平方向上的混合；在螺旋攪拌軸的旋轉攪拌過程中，由于圓形軌道由連續的凸起和凹面構成，該圓形軌道的以轉軸為圓心，與螺旋攪拌軸相對應，所以在滑動導向裝置的作用下，又因為螺旋攪拌軸與連接軸為彈性連接，即通過彈簧或彈片連接，所以螺旋攪拌軸可以在豎直方向上上下移動，在高速轉動下，螺旋攪拌軸就可形成上下振動，這樣可以使物料在豎直方向上充分混合。綜上所述，物料在水平方向和豎直方向上都可以被攪拌，即達到全方位混合，這樣有助于物料充分反映，混合效果明顯，效率提高等特點。
[0015]滑動導向裝置包括具有腔體的外殼，設置在腔體內的彈簧，位于彈簧上方的壓塊和可伸縮的導向桿，導向桿的下端與壓塊固定連接，上端設有與圓形軌道相適應的滑槽，優點是導向桿與圓形軌道相配合，通過滑槽可以穩定地在圓形軌道上移動，從而螺旋攪拌軸上下移動，當導向桿處于圓形軌道凸起的地方時，壓塊能夠擠壓彈簧，即螺旋導向器向下運動；當導向桿處于圓形軌道凹面上時，彈簧能夠反壓壓塊，即螺旋導向器向上運動，以此反復，螺旋導向器形成上下振動，結構簡單牢固，效果明顯。
[0016]導向桿與外殼的連接面上設有至少兩個的條形導向槽，外殼上設有與條形導向槽相適應的導向塊，優點是防止導向桿脫離外殼，保證結構的牢固性。
[0017]錐形殼體的上端設有物料進口。
[0018]兩個螺旋攪拌軸為一長一短、非對稱設置。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明中雙螺旋攪拌器的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A的放大圖；
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0022]無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，包括以下步驟；
[0023]第一步:按質量比稱取12%鎳粉，0.5%鉻粉，0.5%鉬粉，I %鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機中，并添加混合介質無水酒精進行球磨形成漿料，每24小時排氣一次，濕磨時間為36小時，漿料過400目篩；
[0024]第二步:球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，干燥后的漿料通過振動篩進行過篩；
[0025]第三步:將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理；
[0026]第四步:將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風干72小時；
[0027]第五步:將風干后的產品裝入真空燒結爐內，燒結溫度為1300°C -1600°C，保溫60分鐘，出爐冷卻，噴砂處理后可得無磁防腐耐磨硬質合金。
[0028]如圖1和圖2，雙螺旋混合器包括錐形筒體I，電機2，轉軸3，連接軸4，螺旋攪拌軸5，所述電機2設置在錐形筒體I外并與轉軸3的一端相連，轉軸3的另一端設置在錐形筒體I內并與連接軸4中部固定連接，螺旋攪拌軸5設有兩個，分別連接在連接軸4的兩端，螺旋攪拌軸5與連接軸4為彈性連接，連接軸4的上方設有固定在錐形筒體I內壁上的圓形軌道6，所述圓形軌道6由連續的凸起62和凹面61構成，圓形軌道6與螺旋攪拌軸5之間設有滑動導向裝置7，該滑動導向裝置一端固定在螺旋攪拌軸上，另一端卡接在圓形軌道上。
[0029]滑動導向裝置7包括具有腔體的外殼72，設置在腔體內的彈簧71，位于彈簧71上方的壓塊73和可伸縮的導向桿76，導向桿76的下端與壓塊73固定連接，上端設有與圓形軌道6相適應的滑槽77，優點是導向桿與圓形軌道相配合，通過滑槽可以穩定地在圓形軌道上移動，從而螺旋攪拌軸上下移動，當導向桿處于圓形軌道凸起的地方時，壓塊能夠擠壓彈簧，即螺旋導向器向下運動；當導向桿處于圓形軌道凹面上時，彈簧能夠反壓壓塊，即螺旋導向器向上運動，以此反復，螺旋導向器形成上下振動，結構簡單牢固，效果明顯。
[0030]導向桿76與外殼72的連接面上設有至少兩個的條形導向槽75，外殼72上設有與條形導向槽75相適應的導向塊74，優點是防止導向桿脫離外殼，保證結構的牢固性。
[0031 ] 錐形殼體I的上端設有物料進口 8。
[0032]兩個螺旋攪拌軸為一長一短、非對稱設置。
【主權項】
1.無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，其特征在于:包括以下步驟； 第一步:按質量比稱取12%鎳粉，0.5%鉻粉，0.5%鉬粉，I %鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機中，并添加混合介質無水酒精進行球磨形成漿料，每24小時排氣一次，濕磨時間為36小時，漿料過400目篩； 第二步:球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，干燥后的漿料通過振動篩進行過篩； 第三步:將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理； 第四步:將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風干72小時； 第五步:將風干后的產品裝入真空燒結爐內，燒結溫度為1300°C -1600°C，保溫60分鐘，出爐冷卻，噴砂處理后可得無磁防腐耐磨硬質合金。2.根據權利要求1所述無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，其特征在于:所述雙螺旋混合器包括錐形筒體，電機，轉軸，連接軸，螺旋攪拌軸，所述電機設置在錐形筒體外并與轉軸的一端相連，轉軸的另一端設置在錐形筒體內并與連接軸中部固定連接，螺旋攪拌軸設有兩個，分別連接在連接軸的兩端，螺旋攪拌軸與連接軸為彈性連接，連接軸的上方設有固定在錐形筒體內壁上的圓形軌道，所述圓形軌道由連續的凸起和凹面構成，圓形軌道與螺旋攪拌軸之間設有滑動導向裝置，該滑動導向裝置一端固定在螺旋攪拌軸上，另一端卡接在圓形軌道上。3.根據權利要求2所述無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，其特征在于:所述滑動導向裝置包括具有腔體的外殼，設置在腔體內的彈簧，位于彈簧上方的壓塊和可伸縮的導向桿，導向桿的下端與壓塊固定連接，上端設有與圓形軌道相適應的滑槽。4.根據權利要求3所述無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，其特征在于:所述導向桿與外殼的連接面上設有至少兩個的條形導向槽，外殼上設有與條形導向槽相適應的導向塊。5.根據權利要求2所述無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，其特征在于:所述錐形殼體的上端設有物料進口。6.根據權利要求2所述無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，其特征在于:所述兩個螺旋攪拌軸為一長一短、非對稱設置。
【專利摘要】本發明涉及無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：按質量比稱取12％鎳粉，0.5％鉻粉，0.5％鉬粉，1％鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機中，并添加混合介質無水酒精進行球磨形成漿料；第二步：球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，干燥后的漿料通過振動篩進行過篩；第三步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理；第四步：將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風干72小時；本發明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特點。
【IPC分類】C22C29/08, B22F1/00, C22C1/05
【公開號】CN105039821
【申請號】CN201510450930
【發明人】胡金斌
【申請人】常州西利合金工具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月28日