一種復雜富鋅含鉛物料處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是指一種復雜富鋅含鉛物料處理的方法。
【背景技術】
[0002]目前，鉛的火法冶煉方法氧氣底吹熔煉(SKS)—鼓風爐還原法、浸沒式頂吹(ISA)熔煉一鼓風爐還原法、基夫賽特法等。在上述方法中，氧氣底吹熔煉一鼓風爐還原法已實現了穩定持續的生產，并取得了良好的技術經濟指標，為我國大部分的鉛冶煉廠所采用。
[0003]復雜富鋅含鉛物料主要是鋅冶煉后浸出渣、水解渣或是鉛冶煉中產生的布袋煙塵。大部分冶煉廠物料處理主要是堆存或是返回系統配料進行冶煉，一方面影響有價金屬的綜合回收，另一方面堆存浸泡的污水對環境造成很大的破壞。該物料含有鉛、鋅、銀、金、銅、銻、硫等有價金屬，在鋅冶煉行業通常采用回轉窯煙化法回收鉛鋅，而部分稀貴金屬進入爐渣中，以硅酸鹽的形態難以處理，造成稀貴金屬的損失和對環境的污染。采用熔池熔煉法和熔融氯化法處理富鋅含鉛物料，存在鋅的揮發率不高，煙氣量大、環境污染大且氯鹽對設備存在腐蝕性等問題。
[0004]采用鼓風爐還原熔煉，雖然能有效的回收有價金屬，但是存在有價金屬以硅酸鹽的形態進入渣相中得不到有效的回收，鉛鋅回收率不高。ZnS是非常有害的難熔物質，增加了金屬的損失，在熔煉過程中進入爐渣會增大爐渣粘度，使爐渣含鉛升高，嚴重情況下會造成爐結，迫使生產停爐。因此，采用鼓風爐處理高含鋅物料要求燒結塊殘硫低，限制了采用鼓風爐對富鋅且含硫高的物料的處理能力。一種有價金屬高效回收，環境友好，經濟效益好的處理富鋅含鉛物料的工藝就具有實際的意義。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提出一種復雜富鋅含鉛物料處理方法，解決了硫含量高的富鋅含鉛物料易形成爐結、不易處理和鋅鉛得不到有效回收的問題。
[0006]基于上述目的本發明提供的復雜富鋅含鉛物料處理方法，包括如下步驟:
[0007](I)取富鋅含鉛物料、高鉛渣粉料和煙灰混合形成混合物，向混合物中加水進行攪拌，所述混合物水分含量控制在6?12%，再放入制磚機中制成塊礦，所述塊礦在通風處干燥12?24小時后備用。
[0008]所述富鋅含鉛物料以重量計含Ζη15.6%?17.2%、Pb9.8%?13.4%、Fe5.3%?6.2%, Ag32.6g/t ?35.3g/t、Si024.2%?6.4%, Cu0.5%?0.9%、Ca03.4%?5.2%,S14.9%?16.9%。
[0009]所述高鉛渣粉料以重量計含Pb43.2%?46.1 %、Ζη4.9%?6.5%、Fe08.9%?12.3%、Ag334g/t ?358g/t、Si026.6%?9.1%、Cu0.5%?1.5%、Ca03.9%?6.1%。
[0010]所述煙灰以重量計含Pb42.3 % ?47.4 %、Ζη6.I % ?9.3 %、Ag32g/t ?47g/t。
[0011](2)取焦炭、石灰石、鐵礦石與塊礦依次放入鼓風爐中熔煉，所述鼓風爐熔煉溫度為900?1300°C，風壓7?llkpa，單位鼓風量24?35Nm3/min.τα,富氧用量500?780m3/h，氧濃度控制在23.5?24.5%。
[0012]所述塊礦經鼓風爐熔煉后，得到富集金銀的粗鉛、冰銅、煙灰、富鋅爐渣。所述富集金銀的粗鉛、富鋅爐渣、冰銅由下而上依次分層，所述冰銅通過前渣口放出，所述富鋅爐渣通過后渣口放出，所述粗鉛通過鉛口虹吸放出，所述煙灰通過布袋收集。
[0013]所述冰銅直接作為煉銅的原料，所述富鋅爐渣送入煙化爐吹煉回收鋅，所述富集金銀的粗鉛送去電解精煉，所述煙灰富含鉛鋅，作為煉鉛、鋅的原料或者返回到步驟(I)作為原料。
[0014]所述步驟(I)中混合的高鉛渣粉料、富鋅含鉛物料和煙灰重量百分比分別為40?60%、30 ?50%、5 ?10%。
[0015]所述焦炭、石灰石、鐵礦石的加入量分別為塊礦重量的10%?13%、4%?10%、
2%?
[0016]所述鼓風爐焦點區域熔煉溫度大于1250°C。
[0017]所述鼓風爐的風口角度向上傾斜至與水平面成2?5°夾角。
[0018]從上面所述可以看出，本發明提供的方法具有以下積極有益效果:(I)以富鋅含鉛物料配以高鉛渣粉料和煙灰為原料，不僅解決高鉛渣物料易風化，資源不能合理利用，堆存污染環境的問題，而且煙塵作為鼓風爐熔煉的尾料得以循環再利用，有價金屬有效回收。
(2)本發明采用高鈣渣型處理復雜富鋅含鉛物料，減少硫的危害，避免硫化鋅生成爐結影響生產，降低了鋅和鉛的損失，使渣鉛更加容易分離。本發明的入爐物料含鋅達到10?14%，相對傳統鼓風爐熔煉鋅的含量提高了 2%?5%，而且鋅的直收率也有所增加。本發明實施例提供的方法提高了鼓風爐對富鋅物料的適應范圍，有價金屬得到高效回收，環境友好，具有良好的可行性和經濟效益。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例富鋅含鉛物料處理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。
[0021]實施例1
[0022]參照圖1所示，其為本發明實施例富鋅含鉛物料處理方法流程圖。
[0023]步驟一:取富鋅含鉛物料(主要組分及其重量百分比為:Znl5.6%、Pb9.8%、Fe5.3%、Ag32.6g/t、Si026.4%、Cu0.5 %, Ca03.4 %, S15.8% )、高鉛渣粉料(主要組分及其重量百分比為:Pb44.8%、Ζη5.5%、FeOl0.3 %、Ag348g/t、Si027.6%、Cu0.9 %、Ca05.2% )、煙灰(主要組分及其重量百分比為:Pb45.7%、Ζη7.9%、Ag39g/t) —起混合形成混合物，向混合物中加水進行攪拌，所述混合物中富鋅含鉛物料、高鉛渣粉料和煙灰的重量百分比分別為45 %、50 %、5 %，所述混合物的水分含量控制在8 %。再送入制磚機中制成塊狀形成塊礦，于通風處自然干燥12h后經過鏈板機送入料倉進行配料工序。
[0024]步驟二:取焦炭、石灰石、鐵礦石、塊礦依次放入鼓風爐熔煉，所述焦炭、石灰石、鐵礦石的加入量分別為塊礦重量的12%、4%、2%。鼓風爐所控制的工藝技術條件為:鼓風爐熔煉分布溫度為900?1300°C，鼓風爐焦點區熔煉溫度大于1250°C、風壓7.5kpa、單位鼓風量28Nm3/min.m2、富氧用量590m3/h、氧濃度控制在23.5%。
[0025]步驟三:塊礦經過鼓風爐富氧還原熔煉后，得到富集金銀的粗鉛、冰銅、煙灰、富鋅爐渣。所述冰銅包含的化學成分及其重量百分比為:Cu5.34%、Agll2g/t、Au3g/t。所述富鋅爐渣包含的化學成分及其重量百分比為:Znl4.89%、Fe025.6%、Si0219.3%、Ca019.4%,Pbl.20Z0o所述富集金銀的粗鉛包含的化學成分及其重量百分比為:Pb92.4%、Agl252g/t、Au3g/t。所述煙灰包含的化學成分及其重量百分比為:Pb35.6%、Zn8.9%、Ag28g/t。
[0026]所述富集金銀的粗鉛、富鋅爐渣、冰銅根據密度不同由下而上依次分層，所述冰銅通過前渣口放出，所述富鋅爐渣通過后渣口放出，所述粗鉛通過鉛口虹吸吸出，所述煙灰通過布袋收集。
[0027]所述冰銅直接作為煉銅的原料，所述富鋅爐渣送入煙化爐吹煉回收鋅，所述富集金銀的粗鉛送去電解精煉，所述煙灰富含鉛鋅，作為煉鉛、鋅的原料或者返回到步驟一作為原料。
[0028]實施例2
[0029]參照圖1所示，其為本發明實施例富鋅含鉛物料處理方法流程圖。
[0030]步驟一:取富鋅含鉛物料(主要組分及其重量百分比為:Znl7.2%、Pbl3.4%,Fe6.2%、Ag35.3g/t、Si024.2%Xu0.9%Xa05.2%、S14.9% )、高鉛渣粉料(主要組分及其重量百分比為:Pb43.2%、Ζη4.9%、Fe08.9%、Ag334g/t、Si026.6%、Cu0.5%、Ca03.9% )、煙灰(主要組分及其重量百分比為:Pb47.4.%、Zn9.3%, Ag47g/t) 一起混合形成混合物，向混合物中加水進行攪拌，所述混合物中富鋅含鉛物料、高鉛渣粉料和煙灰重量百分比分別為40%、55%、5%，所述混合物的水分含量控制在10%;接著送入制磚機中制成塊狀形成塊礦，于通風處自然干燥18h后經過鏈板機送入料倉進行配料工序。
[0031]步驟二:取焦炭、石灰石、鐵礦石、塊礦依次放入鼓風爐熔煉，所述焦炭、石灰石、鐵礦石的加入量分別為塊礦重量的12%、5%、3%。鼓風爐所控制的工藝技術條件為:鼓風爐熔煉分布溫度為900?1300°C，并要求鼓風爐焦點區熔煉溫度大于1250°C、風壓8.5kpa、單位鼓風量29Nm3/min.m2、富氧用量640m3/h、氧濃度控制在23.7%。
[0032]步驟三:塊礦經過鼓風爐富氧還原熔煉后，得到富集金銀的粗鉛、冰銅、煙灰、富鋅爐渣。冰銅包含的化學成分及其重量百分比為:Cu5.45%、Agll3g/t、Au3g/t。所述爐渣包含的化學成分及其重量百分比為:Znl5.09%、Fe025.7%、Si0219.2%、Ca019.9%、Pb0.8%0所述富集金銀的粗鉛包含的化學成分及其重量百分比為:Pb92.9%、Agl278g/t、Au3g/t。所述煙灰包含的化學成分及其重量百分比為:Pb36.3%、Zn9.2%、Ag28.4g/t。
[0033]所述富集金銀的粗鉛、富鋅爐渣、冰銅根據密度不同由下而上依次分層，所述冰銅通過前渣口放出，所述富鋅爐渣通過后渣口放出，所述粗鉛通過鉛口虹吸吸出，所述煙灰通過布袋收集。
[0034]所述冰銅直接作為煉銅的