分段式回轉窯組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業窯爐技術領域，具體地，涉及一種分段式回轉窯組。
【背景技術】
[0002]回轉窯是指旋轉焙燒窯，其中石灰回轉窯是使用較廣泛的焙燒小顆粒物料的窯爐，適合應用于鋼鐵、電石化工、有色金屬等生產企業。傳統回轉窯焙燒強度低、焙燒溫度低，通常不能利用或僅可少量利用低熱值煤氣的問題，并且焙燒能耗高，焙燒效果不均勻，物料的適應性和產品的種類較單一。
[0003]因此，回轉窯有待改進。

【發明內容】

[0004]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種分段式回轉窯組，該分段式回轉窯組焙燒溫度高，熱利用率高，并且焙燒效果均勻。
[0005]根據本發明的一個方面，本發明提供了一種分段式回轉窯組。根據本發明的實施例，該分段式回轉窯組包括依次串聯的用于對物料進行分段焙燒的多個焙燒回轉窯，其中，所述焙燒回轉窯包括:第一殼體，所述第一殼體限定出第一容納空間；第一旋轉式筒體，所述第一旋轉式筒體位于所述第一容納空間內，并限定出物料加熱空間；多個蓄熱體，所述多個蓄熱體包括物料入口端蓄熱體和物料出口端蓄熱體，沿所述物料流動的方向，分別位于所述第一殼體的兩端；以及多個第一燃燒器，所述多個第一燃燒器分別從所述物料入口端蓄熱體和所述物料出口端蓄熱體嵌入至所述物料加熱空間。
[0006]根據本發明的實施例，本發明的分段式回轉窯組的焙燒溫度高，熱利用率高，焙燒均勻，能耗低，每個回轉窯的溫度可調，從而，保證了物料的適應性和產品的多樣性。
[0007]另外，根據本發明上述實施例的分段式回轉窯組，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本發明的實施例，該分段式回轉窯組進一步包括:預熱回轉窯，用于在進行所述分段式焙燒前對所述物料進行預熱處理，其中，所述預熱回轉窯包括:第二殼體，所述第二殼體限定出第二容納空間；第二旋轉式筒體，所述第二旋轉式筒體位于所述第二容納空間內，并限定出物料預熱空間；以及第二燃燒器，所述第二燃燒器從所述第二殼體嵌入至所述物料預熱空間。由此，利用預熱回轉窯對物料進行烘干和預熱，物料在焙燒回轉窯中的燃燒效率高。
[0009]根據本發明的實施例，所述預熱回轉窯以及所述多個焙燒回轉窯沿物料流動方向依次從高到低呈階梯狀排列。由此，物料在位于最高處的預熱回轉爐預熱后，通過重力作用，依次逐漸向下進入各焙燒回轉窯進行焙燒。
[0010]根據本發明的實施例，所述第一旋轉式筒體和所述第二旋轉式筒體為同向旋轉。由此，物料在第一旋轉式筒體和第二旋轉式筒體中均沿同一方向旋轉，從而，物料受熱均勻，物料焙燒均勻。
[0011]根據本發明的實施例，所述焙燒回轉窯的中軸線和所述預熱回轉窯的中軸線分別與水平面呈7度-9度用于物料向下流動的夾角。由此，縮短物料在每個回轉窯中的焙燒時間。
[0012]根據本發明的實施例，所述多個串聯連接的焙燒回轉窯通過密封管道進行所述串聯連接。
[0013]根據本發明的實施例，相鄰兩個所述焙燒回轉窯中，位于上游的所述焙燒回轉窯的所述物料出口端蓄熱體與位于下游的所述焙燒回轉窯的所述物料入口端蓄熱體豎向對齊。
[0014]根據本發明的實施例，連通相鄰的兩個所述焙燒回轉窯的所述密封管道位于相鄰的兩個所述焙燒回轉窯中位于上游的所述焙燒回轉窯的所述物料出口端蓄熱體與位于下游的所述焙燒回轉窯的所述物料入口端蓄熱體之間。由此，在節省建設空間的同時還對密封管道內的物料起到一定的保溫作用。
[0015]根據本發明的實施例，每個所述焙燒回轉窯上的多個所述第一燃燒器交替進行加熱。由此，燃燒效率高，熱利用率高。
[0016]根據本發明的實施例，所述第一燃燒器和所述第二燃燒器均為蓄熱式燃燒器。由此，燃燒效率高。
[0017]根據本發明實施例的分段式回轉窯組，至少具有下列優點之一:
[0018](I)本發明分段式回轉窯組通過采用蓄熱燃燒技術，以低熱值煤氣作為燃料，回轉窯的熱利用效率高。
[0019](2)通過將蓄熱燃燒技術與分段焙燒工藝相結合，焙燒強度高和焙燒效果穩定性好，適用于處理多種物料，且可根據需求得到不同的焙燒產品。
[0020](3)本發明分段式回轉窯組焙燒時間短，能耗低、產量高。本發明的回轉窯傾斜角度為7?9度，比傳統回轉窯的3?6度要大。這主要是因為采用蓄熱式燃燒后，提高了單體回轉窯的焙燒強度，從而，物料在更短的時間內即可達到相同的焙燒效果。隨單體回轉窯傾斜角度的增大，物料的運動速度加快，因此，焙燒時間縮短，進而，有助于回轉窯能耗的降低和回轉窯產量的提高，當單體回轉窯傾斜角度為7?9°，其產量可比傳統回轉窯提高10%?20%。
[0021](4)本發明采用密封管道連接相鄰回轉窯，避免了物料的二次氧化，有效保證了焙燒物料的品質。
[0022](5)本發明分段式回轉窯設計合理，充分利用回轉窯的結構特征，將密封管道設置于相鄰回轉窯的相鄰蓄熱體之間，從而，回轉窯的熱利用效率高。
[0023]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0024]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1顯示了根據本發明一個實施例的分段式回轉窯組的結構示意圖；
[0026]圖2顯示了根據本發明一個實施例的分段式回轉窯組的工作原理示意圖；
[0027]圖3顯示了根據本發明一個實施例的分段式回轉窯組的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0029]在本發明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0030]根據本發明的一個方面，本發明提供了一種分段式回轉窯組。下面參考圖1，根據本發明的實施例，對該分段式回轉窯組進行詳細描述，該分段式回轉窯組包括依次串聯的用于對物料進行分段焙燒的多個焙燒回轉窯，每一個焙燒回轉窯1000均包括:第一殼體1100、第一旋轉式筒體(圖中未示出)、多個蓄熱體1300和多個第一燃燒器1200，其中，第一殼體1100限定出第一容納空間；第一旋轉式筒體位于第一容納空間內，并限定出物料加熱空間；多個蓄熱體1300包括物料入口端蓄熱體1310和物料出口端蓄熱體1320，沿物料流動的方向，分別位于第一殼體1100的兩端；多個第一燃燒器1200分別從物料入口端蓄熱體1310和物料出口端蓄熱體1320嵌入至物料加熱空間。
[0031]根據本發明的實施例，本發明的分段式回轉窯組將蓄熱燃燒技術與分段焙燒工藝相結合，進行物料進行周期性的連續焙燒，焙燒溫度高，焙燒強度好，回轉窯的熱利用率高，焙燒均勻，物料的焙燒時間短，能耗低，并且，每個回轉窯的溫度可調，從而，保證了物料的適應性和產品的多樣性。根據本發明的實施例，本發明的分段式回轉窯組可適用于處理含水物料及干料，通過配煤后可用于有色冶金渣、冶金粉塵、紅土鎳礦和難選鐵礦等含鐵物料的直接還原，并可根據用戶需求，在單體回轉窯內設置不同的焙燒溫度，以便得到合格的焙燒物料。
[0032]根據本發明的一些實施例，蓄熱體使用特殊的陶瓷材料制造，從而，具有很大的換熱面積和良好的傳熱性、耐熱性，熱效率高。
[0033]根據本發明的一些實施例，該分段式回轉窯組進一步包括:預熱回轉窯2000，用于在進行分段式焙燒前對物料進行預熱處理，其中，預熱回轉窯包括:第二殼體