一種從線路板中回收金的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業廢棄電子物資資源化技術領域，具體而言，涉及一種從線路板中回收金的方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著電子產品的不斷更新換代，越來越多的電子產品被淘汰下來。這些被淘汰的電子產品如果沒有得到有效的處置，其中的線路板將會對環境造成巨大的不良影響，同時線路板中的各種有價金屬也會被浪費掉。
[0003]目前，回收線路板中各種有價金屬的方法存在以下問題:
[0004]物理分選:利用破碎、物理分選的方法分別回收線路板中的金屬與非金屬。該方法存在金屬回收率低的問題。根據對相關廠家的考察了解金屬回收率一般低于80%。
[0005]濕法浸出:將線路板破碎成小于Imm的顆粒，利用王水或者氰化物浸出線路板中的金屬。王水浸出會產生大量的氮氧化物污染環境，同時浸出的銅、鎳比較難回收利用；氰化物浸出法中，由于氰化物是劇毒，廢水難以處理，操作條件惡劣，目前已慢慢被淘汰。如專利號為200610026857.6的專利公開了一種從線路板提取金屬的方法，該方法線路板需要粉碎，后期過濾困難；使用的氧化/催化劑成分復雜，造成后期廢水處理困難，而且需要使用到氮氧化物有可能產生廢氣污染空氣。

【發明內容】

[0006]本發明旨在提供一種從線路板中回收金的方法，以減少污染，提高金回收率，降低成本。
[0007]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種從線路板中回收金的方法。該方法包括以下步驟:S1，對線路板進行表面脫漆，使線路板中的金屬裸露于線路板的基材表面；S2，將脫漆后的線路板清洗干凈；S3，采用酸蝕液對清洗干凈的線路板進行酸溶蝕，其中，酸蝕液包括硫酸和氧化劑，經過酸溶蝕后，線路板中的銅以硫酸銅的形式浸出，金以金箔的形式漂浮于酸蝕液中；以及S4，分離得到以金箔的形式存在的金。
[0008]進一步地，氧化劑為過氧化氫。
[0009]進一步地，步驟S3具體包括:將150g線路板放入酸蝕液中進行酸溶蝕，酸蝕液由200ml質量百分含量為10 %?40 %的硫酸和35ml質量百分含量為10 %?30 %的過氧化氫組成，酸溶蝕的溫度為30°C?80°C，酸溶蝕的時間為0.5?6小時。
[0010]進一步地，步驟S3具體包括:將150g線路板放入酸蝕液中進行酸溶蝕，酸蝕液由200ml質量百分含量為30%的硫酸和35ml質量百分含量為30%的過氧化氫組成，酸溶蝕的溫度為50°C，酸溶蝕的時間為2小時。
[0011]進一步地，步驟SI中，采用堿性脫漆液對線路板進行表面脫漆。
[0012]進一步地，堿性脫漆液包含質量百分含量為5?20%氫氧化鈉，及體積百分含量為I?5%的乙醇。
[0013]進一步地，堿性脫漆液包含質量百分含量為10 %氫氧化鈉，及體積百分含量為3%的乙醇。
[0014]進一步地，步驟S4具體包括:將線路板從酸蝕液中取出后，過濾得到以金箔的形式存在的金。
[0015]進一步地，該方法包括:回收步驟S3中產生的硫酸銅。
[0016]進一步地，線路板為單印刷線路板或雙面印刷線路板。
[0017]應用本發明的技術方案，利用硫酸與氧化劑溶蝕金的載體銅、鎳等金屬，達到金與線路板的分離的目的。采用該方法，線路板可以不經過破碎，就能達到很好的提金效果，而且，該方法不會產生氮氧化物污染，金回收率高，成本低。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據本發明實施例1的從線路板中回收金的工藝流程圖示意圖。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0021]現有技術中，回收線路板中各種有價金屬的方法存在金屬回收率低，環境污染厲害，回收成本高等技術問題，針對這些技術問題，本發明提出了下列技術方案。
[0022]根據本發明一種典型的實施方式，提供一種從線路板中回收金的方法。該方法包括以下步驟:S1，對線路板進行表面脫漆，使線路板中的金屬裸露于線路板的基材表面；S2，將脫漆后的線路板清洗干凈；S3，采用酸蝕液對清洗干凈的線路板進行酸溶蝕，其中，酸蝕液包括硫酸和氧化劑，經過酸溶蝕后，線路板中的銅以硫酸銅形式浸出，金以金箔的形式漂浮于酸蝕液中；以及S4，分離得到以金箔的形式存在的金。
[0023]應用本發明的技術方案，脫漆后的線路裸露出來，浸泡于硫酸與氧化劑的混合液后，硫酸與氧化劑會溶蝕線路板表面的銅與鎳，銅、鎳被溶蝕后金與線路板基材失去連接從線路板表面脫落，形成金箔，從而達到金與線路板的分離的目的。采用該方法，線路板可以不經過破碎，就能達到很好的提金效果，而且，該方法不會產生氮氧化物污染，金回收率高，成本低。
[0024]優選的，氧化劑為過氧化氫，這樣避免了使用復雜的氧化劑和催化劑，廢水產生量小，在充分考慮線路板金屬回收的同時也解決了廢水的問題；而且，使用過氧化氫作為氧化劑，其分解產生水與氧氣，不會對大氣造成污染。
[0025]根據本發明一種典型的實施方式，步驟S3具體包括:將150g線路板放入酸蝕液中進行酸溶蝕，酸蝕液由200ml質量百分含量為10%?40%的硫酸和35ml質量百分含量為10 %?30 %的過氧化氫組成，酸溶蝕的溫度為30°C?80°C，酸溶蝕的時間為0.5?6小時。在此溶液及反應條件下，銅鎳等金屬溶解充分，且耗時短。
[0026]優選的，步驟S3具體包括:將150g線路板放入酸蝕液中進行酸溶蝕，酸蝕液由200ml質量百分含量為30%的硫酸和35ml質量百分含量為30%的過氧化氫組成，酸溶蝕的溫度為50°C，酸溶蝕的時間為2小時。此時線路板裸露的銅鎳等金屬均溶解，金箔都從線路板剝落下來。
[0027]根據本發明一種典型的實施方式，步驟SI中，采用堿性脫漆液對線路板進行表面脫漆，進行表面脫漆后，線路板中被保護漆覆蓋的金屬裸露出來，使硫酸與銅鎳接觸面更大，更容易進行酸溶蝕。
[0028]優選的，堿性脫漆液包含質量百分含量為5?20%氫氧化鈉，及體積百分含量為I?5%的乙醇，該堿性脫漆液具有很好的脫漆效果。進一步優選的，堿性脫漆液包含質量百分含量為10%氫氧化鈉，及體積百分含量為3%的乙醇。
[0029]根據本發明一種典型的實施方式，步驟S4具體包括:將線路板從酸蝕液中取出后，過濾得到以金箔的形式存在的金，當然也可以采用撈取等方式進行金箔的分離。
[0030]根據本發明一種典型的實施方式，進一步包括:回收步驟S3中產生的硫酸銅。酸蝕后的溶液為硫酸、硫酸銅、硫酸鎳混合溶液。通過蒸發濃縮、結晶可以得到純度較好的硫酸銅結晶；剩余溶液通過電積可以得到純度為85%左右的粗銅；電積后液通過冷卻至_5°C可以得到硫酸鎳結晶。
[0031]本發明的技術方案，適用于單印刷線路板或雙面印刷線路板。
[0032]下面將結合實施例進一步說明本發明的有益效果。
[0033]實施例1
[0034]利用本發明的技術方案對單印刷線路板/雙面印刷線路板回收金，其工藝流程圖示意圖如圖1所示，具體步驟如下:
[0035]SI，利用堿性脫漆液對線路板進行表面脫漆，使其金屬裸露于線路板基材表面；
[0036]S2，分離堿性脫漆液與脫漆后線路板，脫漆后線路板清洗干