不銹鋼板及不銹鋼箔的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及不銹鋼板及對該不銹鋼板進行軋制而形成的不銹鋼箔。
【背景技術】
[0002] Fe-Cr-Al系不銹鋼在高溫下的耐氧化性優良，因此被加工成不銹鋼箔，用于汽車、 摩托車、水上摩托、汽艇、大型割草機、小型發電機等的廢氣凈化裝置用催化劑載體（金屬 蜂窩）。
[0003] 該金屬蜂窩例如具有將平坦的不銹鋼箔（平箔）與加工成波狀的不銹鋼箔（波 箔）交替層疊而形成的蜂窩結構，箔之間通過釬焊等固定。此外，在該不銹鋼箔的表面上涂 布有催化物質的材料被用于廢氣凈化裝置中。
[0004] 對于金屬蜂窩用的不銹鋼箔而言，除了要求高溫下的耐氧化性優良以外，還要求 蜂窩成型時的釬焊性（brazability)優良、即使在高溫下使用形狀也不會發生變化（發生 變形時，催化劑層剝離或者蜂窩的孔被壓扁而使廢氣難以通過）等。
[0005] 這些特性優良的Fe-Cr-Al系不銹鋼除用于金屬蜂窩以外，還以薄板的形狀應用 于火爐或加熱爐的構件、加熱器的發熱體等廣泛領域中。
[0006] 另一方面，對于Fe-Cr-Al系不銹鋼而言，箔制造的中間材料（熱軋鋼板、冷軋鋼板 等）的韌性與其他不銹鋼相比較差。因此，Fe-Cr-Al系不銹鋼在熱軋鋼板的退火、脫氧化 皮中或者冷軋中經常發生板破裂，由此引起操作故障、成品率降低，因而是難以制造的鋼。
[0007] 作為改善Fe-Cr-Al系不銹鋼的熱軋鋼板、冷軋鋼板的韌性的方法，例如在專利文 獻1或專利文獻2中公開了通過添加Ti、Nb而固定鋼中的C、N等雜質元素從而提高韌性 的技術。在專利文獻3中公開了如下技術：在鐵素體系不銹鋼中添加Ti、Nb來固定鋼中的 C、N，進一步添加適當量的V和B，由此，改善熱軋鋼板的深拉深性、加工時的耐表面粗糙性 (surfacerougheningresistance)〇
[0008] 現有技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1 :日本特開昭64-56822號公報
[0011] 專利文獻2 :日本特開平05-277380號公報
[0012] 專利文獻3 :日本特開號公報

【發明內容】

[0013] 發明所要解決的問題
[0014] 但是，在專利文獻1記載的方法中存在如下問題：由于添加大量Ti，因而1102等11 氧化物大量混入到氧化覆膜中，釬焊性顯著降低，并且高溫下的耐氧化性降低。
[0015] 另外，在專利文獻2中存在如下問題：添加過量Nb時，無耐氧化性的（Fe，Al)Nb04 在氧化覆膜中生成，耐氧化性顯著降低。另外，Ti、Nb的氧化物的熱膨脹率大，因而，在高溫 使用時會使平箔、波箔變形，引起所負載的催化劑層的剝離。這樣，對于添加大量Nb、Ti這 樣的穩定化元素的方法而言，雖然熱軋鋼板、冷軋鋼板的韌性得到改善，但存在高溫下的耐 氧化特性、形狀穩定性大幅降低這樣的問題。在專利文獻3記載的方法中，也是為了改善熱 軋鋼板的深拉深性而添加了V及B，但沒有進行Fe-Cr-Al系不銹鋼的韌性改善的研宄。 [0016] 本發明的目的在于提供在不損害高溫下的耐氧化性及高溫使用時的形狀穩定性 的情況下提高熱軋鋼板、冷軋鋼板的韌性從而改善了制造性的Fe-Cr-Al系不銹鋼板以及 對該不銹鋼板進行軋制而形成的不銹鋼箔。
[0017] 用于解決問題的方法
[0018] 本發明人為了實現上述目的而進行了深入研宄，結果發現，通過在Fe-Cr-Al系不 銹鋼中以特定的范圍復合添加V和B，可以在不降低高溫下的耐氧化性及高溫使用時的形 狀穩定性的情況下得到韌性優良的不銹鋼板。
[0019] 本發明是基于這樣的見解而完成的，歸納如下。
[0020] (1) 一種不銹鋼板，其特征在于，以質量％計含有C:0. 020%以下、Si:1.0%以下、 Mn:1. 0% 以下、P:0? 040% 以下、S:0? 004% 以下、Cr:16. 0 ~30. 0%、Al:2. 00 ~6. 50%、 N:0? 020% 以下、Ni:0? 01 ~0? 50%、Cu:0? 005 ~0? 10%、Ti:低于 0? 050、Nb:低于 0? 050、 V:0? 010 ~0? 050%、B:0? 0001 ~0? 0050%，
[0021] 還含有Zr:0? 005 ~0? 200%、Hf:0? 005 ~0? 200%、REM:0? 01 ~0? 20% 中的至 少一種，余量由Fe和不可避免的雜質構成，
[0022] 且滿足{V的含量（V% )}/{B的含量（B% )} > 10。
[0023] (2)如⑴所述的不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，還含有Ca:0. 0002~ 0? 0100%、Mg:0? 0002 ~0? 0100 % 中的至少一種。
[0024] (3)如⑴~⑵中任一項所述的不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，還含有合計 為0? 5~6. 0%的、Mo:0? 5~6. 0%、W:0? 5~6. 0%中的至少一種。
[0025] (4) -種不銹鋼箔，其具有（1)~（3)中任一項所述的成分組成，板厚為200ym以 下。
[0026] 發明效果
[0027] 根據本發明，可以得到韌性及高溫下的耐氧化性、形狀穩定性優良的不銹鋼板。使 用該不銹鋼板制造的不銹鋼箔的高溫下的耐氧化性、形狀穩定性也優良。本發明的不銹鋼 板及不銹鋼箔不僅適合于汽車、摩托車、水上摩托、雪地摩托、船舶等的廢氣凈化裝置用催 化劑載體，還適合于其他燃燒氣體排氣系統構件。
【具體實施方式】
[0028] 以下，對本發明的實施方式進行說明。需要說明的是，本發明并不限于以下的實施 方式。
[0029] 首先，對構成本發明的不銹鋼板、不銹鋼箔的鋼的成分組成進行詳細說明。對于本 發明的不銹鋼板、不銹鋼箔而言，不銹鋼板的韌性優良，并且，即使在高溫下使用不銹鋼箔， 不銹鋼箔也顯示出充分的耐氧化性而不易變形。不銹鋼板、不銹鋼箔的鋼的成分組成的限 定理由如下所述。
[0030] 作為以下所示的成分元素的含量的單位的" ％ "分別是指"質量％ "。
[0031]C:0.020% 以下
[0032]C含量超過0. 020%時，熱軋鋼板、冷軋鋼板的韌性降低而難以制造不銹鋼箔。因 此，C含量設定為0. 020%以下、優選設定為0. 015%以下。進一步優選設定為0. 010%以 下。C量可以為0%，但極度地降低C量會使得精煉花費時間而難以制造，因此，優選設定為 0. 002% 以上。
[0033]Si: 1.0 % 以下
[0034]Si含量超過1. 0%時，熱軋鋼板、冷軋鋼板的韌性降低而難以制造不銹鋼箔。因 此，Si含量設定為1.0%以下、優選設定為0.5%以下。進一步優選設定為0.2%以下。但 是，如果想要使Si含量低于0. 01%，則難以進行精煉，因此，Si的含量優選為0. 01 %以上。
[0035]Mn: 1.0 % 以下
[0036] Mn含量超過1. 0%時，會失去鋼的耐氧化性。因此，Mn含量設定為1. 0%以下、優選 設定為〇. 5 %以下。進一步優選設定為0. 15 %以下。但是，如果想要使Mn含量低于0. 01 %， 則難以進行精煉，因此，Mn含量優選為0. 01%以上。
[0037]P:0.040% 以下
[0038]P含量超過0. 040%時，鋼的韌性及延展性降低而難以制造不銹鋼箔。因此，P含 量設定為〇. 040%以下、優選設定為0. 030%以下。更優選盡可能地降低P含量。
[0039]S:0.004% 以下
[0040] S含量超過0. 004%時，熱加工性降低而難以制造熱軋鋼板。因此，S含量設定為 0. 004%以下、優選設定為0. 003%以下。更優選設定為0. 002%以下。
[0041]Cr:16. 0 ~30. 0%
[0042]Cr在確保高溫下的耐氧化性方面是必要不可欠缺的元素。Cr含量低于16. 0%時， 不能確保充分的高溫下的耐氧化性。另一方面，Cr含量超過30.0%時，不銹鋼箔的制造中 的中間材料的鋼坯、熱軋鋼板的韌性降低，難以制造不銹鋼箔。因此，Cr含量設定為16.0~ 30. 0%、優選設定為17. 0~26. 0%、進一步優選設定為17. 0~22. 0%。
[0043]Al:2. 00 ~6. 50%
[0044]A1是在高溫氧化時（作為箔制品等的使用時）生成以A1203作為主要成分的氧化 覆膜而顯著提高耐氧化性的元素。A1含量為2. 00%以上時，可以得到該效果。另一方面， A1含量超過6. 50%時，由于鋼的