一種齒輪滲碳工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于滲碳技術領域,特別涉及一種齒輪滲碳工藝。
【背景技術】
[0002]在現有滲碳淬火工藝常用為滲碳預冷后,直接淬火,但淬火后滲層中殘余奧氏體量偏高,尤其對于本質粗晶粒鋼,表面易形成網狀碳化物,表面硬度難以達到技術要求。還有一種滲碳淬火工藝為滲碳冷空后一次淬火,性能有所改善,但對于力學性能要求較高的關鍵零部件仍然很難滿足技術要求。為此通常采用在滲碳淬火后磨齒,但磨齒會將壓應力轉成拉壓力,對工件的機械性能不利;或進行噴丸強化,但該壓應力在高速旋轉生熱中衰減,影響其機械性能。
【發明內容】
[0003]本發明提出一種植物反扣環。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種齒輪滲碳工藝,包括如下步驟:
1)滲碳,滲碳溫度為800-825°C;
2)預冷,將齒輪預冷至7150-740°C,保溫2_3小時;
3)一次淬火,將齒輪浸入淬火油中,溫度保持在100-120°C,并攪拌淬火油;
4)清洗,用汽油對齒輪進行清洗;
5)高溫回火,將齒輪加熱到720-730°C,并保溫2-3小時,高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行;
6)預熱,將齒輪預熱至730-740°C,保溫2-3小時;
7)二次淬火,將齒輪浸入淬火油中,溫度保持在125-130°C,并攪拌淬火油;
8)低溫回火,將齒輪加熱到160-170°C,并保溫2-3小時,高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
[0005]本發明的有益效果:本發明使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低。
[0006]
【具體實施方式】
[0007]結合實施例對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種齒輪滲碳工藝,包括如下步驟:
1)滲碳,滲碳溫度為800-825°C;
2)預冷,將齒輪預冷至7150-740°C,保溫2_3小時;
3)一次淬火,將齒輪浸入淬火油中,溫度保持在100-120°C,并攪拌淬火油;
4)清洗,用汽油對齒輪進行清洗;
5)高溫回火,將齒輪加熱到720-730°C,并保溫2-3小時,高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行;
6)預熱,將齒輪預熱至730-740°C,保溫2-3小時;
7)二次淬火,將齒輪浸入淬火油中,溫度保持在125-130°C,并攪拌淬火油;
8)低溫回火,將齒輪加熱到160-170°C,并保溫2-3小時,高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
[0008]本發明使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低。
[0009]在此說明書中,本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是,很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此,說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【主權項】
1.一種齒輪滲碳工藝,其特征在于,包括如下步驟: 1)滲碳,滲碳溫度為800-825°C; 2)預冷,將齒輪預冷至7150-740°C,保溫2_3小時; 3)一次淬火,將齒輪浸入淬火油中,溫度保持在100-120°C,并攪拌淬火油; 4)清洗,用汽油對齒輪進行清洗; 5)高溫回火,將齒輪加熱到720-730°C,并保溫2-3小時,高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行; 6)預熱,將齒輪預熱至730-740°C,保溫2-3小時; 7)二次淬火,將齒輪浸入淬火油中,溫度保持在125-130°C,并攪拌淬火油; 8)低溫回火,將齒輪加熱到160-170°C,并保溫2-3小時,高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
【專利摘要】本發明公開一種齒輪滲碳工藝,包括如下步驟:1)滲碳;2)預冷;3)一次淬火;4)清洗;5)高溫回火;6)預熱;7)二次淬火;8)低溫回火。本發明的有益效果: 本發明使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低。
【IPC分類】C23C8-00, C21D9-32, C21D1-18
【公開號】CN104831022
【申請號】CN201510235162
【發明人】吳芳吉
【申請人】吳芳吉
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月11日