尼爾森重選含鉛金精礦無鉛化冶煉工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種黃金冶煉工藝，特別是涉及一種尼爾森重選含鉛金精礦無鉛化冶煉工藝。
【背景技術】
[0002]許多黃金礦山企業采用了尼爾森選礦機進行黃金選礦工藝生產，通過尼爾森重選可得到高品位的金精礦和低品位的尾礦。金精礦一般采用火法冶煉工藝除掉鉛等雜質使金銀富集，但由于無法根本去除鉛蒸汽的產生，造成環境污染和操作人員健康的損害。混汞工藝盡管富集效果較好，但由于存在汞污染，國家已明令禁止采用此工藝生產。濕法常用的氰化工藝同樣會造成氰化污染，危害環境和人身安全。雖然隨著科學技術的發展，火法冶煉設備也越來越先進，對鉛蒸汽的污染控制也越來越好，但仍無法杜絕冶煉中鉛污染的威脅。
[0003]另外，除了尼爾森重選精礦和尾礦外，生產中還會產生大量品位較高又達不到精礦品位的中礦，這部分礦石含鉛更高，無論采用哪種常規冶煉方法，都會造成污染，同時存在生產效率低、生產成本高的問題。目前還沒有較為完善的尼爾森重選中礦的處理工藝。這一關鍵問題困擾了很多企業，成為業界的技術難點。多數企業采用中礦外售的方法，但由于大粒金造成樣品偏析，導致礦石成分分析誤差大，造成價值被嚴重低估。為此，很多家科研機構開展了這方面的應用研宄，但都沒有研宄出較好的工藝技術。行業內亟需研發出尼爾森重選含鉛金精礦無污染冶煉工藝，即適用于尼爾森重選精礦冶煉，同樣適用于尼爾森重選中礦冶煉，較為完美地解決上述困擾企業多年的技術難題，為黃金企業生產提供一種新的技術方法。

【發明內容】

[0004]本發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種實現尼爾森重選含鉛金精礦無污染提純富集的尼爾森重選含鉛金精礦無鉛化冶煉工藝。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明的尼爾森重選含鉛金精礦無鉛化冶煉工藝，包括以下步驟，
[0006]步驟一、將含金300克/噸?150000克/噸的尼爾森重選含鉛金精礦加入防酸反應釜中，注入濃度為6mol/L?12mol/L的濃鹽酸，進行一次鹽酸浸出，一次鹽酸浸出的液固比(ml/g)為10:1?30:1，攪拌浸出時間為0.5小時?2小時，浸出溫度大于等于95°C ；
[0007]步驟二、將步驟一中浸出完畢后的混合物趁熱注入過濾器中負壓過濾，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入結晶反應釜，浸出渣則用熱的去離子水直接過濾沖洗，去離子水溫度大于等于90°C，去離子水和浸出渣的質量比為20:1?50:1，洗滌完成后得到洗水和除鉛浸渣，洗水注入沉淀反應釜，除鉛浸渣作為氧化焙燒原料備用；
[0008]步驟三、一次浸出液在結晶反應釜中冷卻結晶，至溫度小于等于30°C后結晶完成，注入過濾器負壓過濾，得到氯化鉛結晶和浸出濾液，浸出濾液注入置換反應釜；
[0009]步驟四、向步驟三中置換反應釜內的浸出濾液中加入粒度小于200目的銅粉，銅粉量為30公斤/立方米浸出濾液，進行銅粉置換，加熱攪拌30分鐘?60分鐘，加熱溫度為60°C?90°C，置換完成后放入過濾器負壓過濾，過濾得到含銀銅粉和置換后濾液；
[0010]步驟五、判斷含銀銅粉中銀和銅的比重，若含銀銅粉中銀的重量百分比小于臨界值，含銀銅粉用于下一次銅粉置換，若含銀銅粉中銀的重量百分比大于等于臨界值，則進入分銀冶煉系統回收銀，所述的臨界值取10% -30%中的數值；
[0011]步驟六、除鉛浸渣放入焙燒爐，通入空氣進行氧化焙燒，焙燒溫度為700 V?1000°C，焙燒時間為到達設定溫度后持續I小時?3小時，焙燒后的焙砂放入防酸反應釜進行二次鹽酸浸出，在防酸反應釜中注入濃度為6mol/L?12mol/L的濃鹽酸，二次鹽酸浸出的液固比(ml/g)為10:1?30:1，攪拌浸出時間為0.5小時?2小時，浸出溫度為60°C?95 0C ；
[0012]步驟七、將步驟六中二次鹽酸浸出完成后的混合物注入過濾器負壓過濾，得到二次浸出液和主要含有金銀的無鉛富集后渣，無鉛富集后渣進入分銀冶煉系統進行金銀回收。
[0013]所述的洗水、置換后濾液和二次浸出液分別注入沉淀反應釜，加入堿調節溶液PH值至10?12，進行中和沉淀，加熱攪拌30分鐘?60分鐘，加熱溫度為60°C?90°C，沉淀完成后分別注入過濾器負壓過濾，得到堿性廢水和濾渣；洗水和置換后濾液經中和沉淀并負壓過濾得到的濾渣作為鉛原料出售。
[0014]所述的堿性廢水對冶煉過程中的廢氣進行堿液吸收，達到國家工業廢水及廢氣排放標準后達標排放。
[0015]所述的置換后濾液及二次浸出液中鹽酸摩爾濃度調節至6mol/L?12mol/L，做為浸出用鹽酸返回使用，返回次數小于等于3次，當置換后濾液或二次浸出液中鐵含量大于等于30克/升時，直接進行中和沉淀。
[0016]所述的步驟一和步驟六中防酸反應釜為搪瓷、玻璃或內襯聚四氟乙烯材質的反應釜。
[0017]所述的過濾器為陶瓷過濾器、聚丙烯真空過濾器或皮帶式過濾機。
[0018]所述的含金300克/噸?150000克/噸的尼爾森重選含鉛金精礦主要成分為方鉛礦。
[0019]本發明的有益效果是:
[0020]1.實現對含金300克/噸?150000克/噸的尼爾森重選含鉛金精礦的無污染提純富集，富集效率高，技術指標好，金銀富集可達到8-20倍，金銀回收率均可達到99%以上；
[0021]2.工藝過程無污染，工藝杜絕了火法冶煉產生的鉛蒸汽污染、濕法冶煉產生的氰化污染、混汞工藝產生的汞污染等污染因素，工藝產生的廢氣、廢水、廢渣均得到有效治理并達到國家排放標準；
[0022]3.生產成本低，工藝主要為濕法工藝，單位生產成本可控制在I元/克金以下，與火法冶煉相比具有成本優勢，而且可回收鉛作為副產品，具有一定經濟價值；同時工藝設備簡單，易于推廣。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的尼爾森重選含鉛金精礦無鉛化冶煉工藝工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0025]由圖1可知，本發明的尼爾森重選含鉛金精礦無鉛化冶煉工藝，包括以下步驟，
[0026]步驟一、將含金300克/噸?150000克/噸的尼爾森重選含鉛金精礦加入防酸反應釜中，注入濃度為6mol/L?12mol/L的濃鹽酸，進行一次鹽酸浸出，一次鹽酸浸出的液固比(ml/g)為10:1?30:1，攪拌浸出時間為0.5小時?2小時，浸出溫度大于等于95°C ；
[0027]步驟二、將步驟一中浸出完畢后的混合物趁熱注入過濾器中負壓過濾，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入結晶反應釜，浸出渣則用熱的去離子水直接過濾沖洗，去離子水溫度大于等于90°C，去離子水和浸出渣的質量比為20:1?50:1，洗滌完成后得到洗水和除鉛浸渣，洗水注入沉淀反應釜，除鉛浸渣作為氧化焙燒原料備用；
[0028]步驟三、一次浸出液在結晶反應釜中冷卻結晶，至溫度小于等于30°C后結晶完成，注入過濾器負壓過濾，得到氯化鉛結晶和浸出濾液，浸出濾液注入置換反應釜；
[0029]步驟四、向步驟三中置換反應釜內的浸出濾液中加入粒度小于200目的銅粉，銅粉量為30公斤/立方米浸出濾液，進行銅粉置換，加熱攪拌30分鐘?60分鐘，加熱溫度為60°C?90°C，置換完成后放入過濾器負壓過濾，過濾得到含銀銅粉和置換后濾液；
[0030]步驟五、判斷含銀銅粉中銀和銅的比重，若含銀銅粉中銀的重量百分比小于臨界值，含銀銅粉用于下一次銅粉置換，若含銀銅粉中銀的重量百分比大于等于臨界值，則進入分銀冶煉系統回收銀，所述的臨界值取10% -30%中的數值；
[0031]步驟六、除鉛浸渣放入焙燒爐，通入空氣進行氧化焙燒，焙燒溫度為700 °C?1000°C，焙燒時間為到達設定溫度后持續I小時?3小時，焙燒后的焙砂放入防酸反應釜進行二次鹽酸浸出，在防酸反應釜中注入濃度為6mol/L?12mol/L的濃鹽酸，二次鹽酸浸出的液固比(ml/g)為10:1?30:1，攪拌浸出時間為0.5小時?2小時，浸出溫度為60°C?95 0C ；
[0032]步驟七、將步驟六中二次鹽酸浸出完成后的混合物注入過濾器負壓過濾，得到二次浸出液和主要含有金銀的無鉛富集后渣，無鉛富集后渣進入分銀冶煉系統進行金銀回收。
[0033]所述的洗水、置換后濾液和二次浸出液分別注入沉淀反應釜，加入堿調節溶液PH值至10?12，進行中和沉淀，加熱攪拌30分鐘?60分鐘，加熱溫度為60°C?90°C，沉淀完成后分別注入過濾器負壓過濾，得到堿性廢水和濾渣；洗水和置換后濾液經中和沉淀并負壓過濾得到的濾渣作為鉛原料出售。