一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涉及一種冶金造渣工藝，具體說是一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝。
【背景技術】
[0002]在傳統煉鋼工藝是轉爐或電爐出鋼過程中向鋼包中加入石灰、螢石、合成渣等造渣材料及如含Al、S1、Mn、C的脫氧材料，如Al餅、碳化硅、電石、硅錳合金等，其加入量根據氧末[C]、[O]、溫度及鋼水量、品種及設定渣系等加入，而后轉至LF工位繼續精煉。該工序的缺點是工藝參數變量多，爐渣成分難以控制，往往難以兼顧各項指標，產品質量不穩定。
[0003]確定精煉渣成分的原則是:合適的熔化溫度、高堿度、較強的吸附夾雜能力、良好的流動性、對爐襯侵蝕小、良好發泡功能、原料來源廣泛、價格便宜。
[0004]煉鋼精煉工藝的常用渣系按化學成分分，主要有、CaO-Al 203基和〇&0^0241203基，而最常用的渣系為CaO-S1 2_A1203基，并有少量CaF2及鋼包侵蝕材料MgO0根據CaO-S12-Al2O3三元相圖(圖1和2)，為了滿足爐渣的綜合性能，爐渣成分控制一般落在圖中的陰影區域，一般高硅鋼、部分含硫鋼引用I圖、其它鋼引用2圖。
[0005]根據I圖，爐渣成分控制CaO 30-50%, Si0230~50%, Al2038~25%，根據2圖，爐渣成分控制CaO 40-60%, S12^ 15%，Al 20315~30%，具體應考慮鋼種特點及其它成分如CaF2、MgO的影響。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，通過在LF精煉中加入模鑄后被廢棄的火磚塊，調劑爐渣成分，使爐渣成分穩定，減小成本，節能環保。
[0007]為了解決以上技術問題，本發明提供一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，包括以下工序:電爐/轉爐出鋼、LF爐精煉，
所述電爐/轉爐出鋼過程中，向鋼包中加入增碳劑、脫氧護爐劑、合金及活性石灰5~10kg/t、預熔渣2~4 kg/t，出鋼時間為30分鐘；
所述LF爐精煉過程中，使用脫氧劑進行擴散脫氧造白渣，加熱溫度至1500~1580°C化渣，再加入模鑄后廢棄的火磚塊0.5~10kg/t調整爐渣流動性。
[0008]本發明進一步限定的技術方案是:所述火磚塊包括高鋁磚和黏土質耐火磚，所述高鋁磚的化學成分比為=Al2O3:55~80%，其余主要為S12，所述黏土質耐火磚的化學成分比為=Al2O3:36~50%，其余主要為 S120
[0009]進一步的，所述爐渣成分比為 CaO:30-50%, Si02:30~50%, Al 203:8~25%。
[0010]進一步的，所述爐渣成分比為 CaO: 40-60%, Si02:0~15%, Al 203:15~30%。
[0011]進一步的，所述脫氧劑為鋁丸、碳化硅、電電石或硅鐵粉。
[0012]本發明的有益效果是:將廢棄耐火磚在LF精煉中利用，代替硅砂、螢石等，使爐渣成分穩定、產品性能穩定優良、成本更低、更節能環保。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明高硅鋼和部分含硫鋼引用的CaO-S12-Al2O3三元相圖。
[0014]圖2為其它鋼引用的CaO-S12-Al2O3三元相圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
本實施例提供的一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，包括以下工序:電爐/轉爐出鋼、LF爐精煉，采用40噸電爐，生產42(^^0，出鋼過程包中加入石灰91^八，螢石1.5 kg/t，合成渣2.5 kg/t，硅鐵0.5 kg/t，AU；fel.0 kg/t，LF爐精煉過程中加入石灰3 kg/t，Al塊和線0.75kg/t及少量其它，生產30分鐘后爐渣白，流動性差，加入A1203含量為65%的模鑄廢棄的高鋁磚塊2.25kg/t，化渣加熱，轉至V0D。抽檢加磚塊前后爐渣成分，加前Ca064%、Si027%、Al20315%、其它14%，爐渣堿度9.1，流動性差。加后Ca064%、Si027%、Al20315%、其它14%，爐渣堿度9.1，曼內斯曼指數(渣指數0.61)，流動性差。Ca057.4%、Si0212.8%、A120317.6%、其它12.2%，爐渣堿度4.48，曼內斯曼指數酸指數)0.255，流動性良好。完全符合CaO-S12-Al2O3三元相圖2的成分控制CaO 40-60%, S12S 15%，Al 20315~35%要求，成品各種檢驗參數優良。
[0016]實施例2
本實施例一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，包括以下工序:電爐/轉爐出鋼、LF爐精煉，100噸轉爐，生產60Si2MnA，出鋼過程包中加入石灰7kg/t，合成渣2.5 kg/t，硅鐵3 kg/t，Al塊0.5kg/t，LF過程加入石灰2 kg/t，硅鐵粉脫氧，生產30分鐘后爐渣白，流動性差，加入A1203含量為45%、S12含量為55%的模鑄廢棄的黏土磚塊8kg/t，化渣加熱，轉至VOD。抽檢加磚塊前后爐渣成分，加前Ca060%、S1218%, Al20315%、其它7%，爐渣堿度3.3，流動性差。加后Ca040.5%、Si0236%、Α120315.5%、其它8%，爐渣堿度1.13，流動性良好。完全符合Ca0-Si02-A1203 三元相圖1 的最佳成分控制 CaO 30~50%，Si0230~50%，Al2038~25% 要求，成品各種檢驗參數優良。
[0017]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，包括以下工序:電爐/轉爐出鋼、LF爐精煉，其特征在于， 所述電爐/轉爐出鋼過程中，向鋼包中加入增碳劑、脫氧護爐劑、合金及活性石灰5~10kg/t、預熔渣2~4 kg/t，出鋼時間為30分鐘； 所述LF爐精煉過程中，使用脫氧劑進行擴散脫氧造白渣，加熱溫度至1500~1580°C化渣，再加入模鑄后廢棄的火磚塊0.5~10kg/t調整爐渣流動性。
2.根據權利要求1一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，其特征在于，所述火磚塊包括高鋁磚和黏土質耐火磚，所述高鋁磚的化學成分比為=Al2O3:55~80%，其余主要為S12，所述黏土質耐火磚的化學成分比為=Al2O3:36~50%，其余主要為Si02。
3.根據權利要求1一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，其特征在于，所述爐渣成分比為 CaO:30~50%, S12:30~50%, Al 203:8~25%。
4.根據權利要求1一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，其特征在于，所述爐渣成分比為 CaO: 40-60%, Si02:0~15%, Al 203:15~30%。
5.根據權利要求1一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝，其特征在于，所述脫氧劑為鋁丸、碳化硅、電電石或硅鐵粉。
【專利摘要】本發明涉及一種環保節約的新型煉鋼造渣工藝。該工藝在電爐或轉爐出鋼過程中，向鋼包中加入增碳劑、鋁及硅錳等脫氧劑、合金以及活性石灰5~10k/gt、預熔渣2~4kg/t等。LF爐生產時使用鋁丸、碳化硅、電石、硅鐵粉等擴散脫氧。將模鑄后廢棄的火塊磚破碎，據鋼種及渣況，白渣情況下加入模鑄后廢棄的火磚塊0.5~10kg/t調整爐渣流動性。當溫度、成分等符合要求后轉至下工序。本發明的目的是基于現有工藝存在的缺點，提出在LF加入廣泛存在模鑄后被廢棄的火磚塊，用來調劑爐渣成分的新型煉鋼造渣工藝，該工藝具有爐渣成分穩定、產品性能穩定優良、成本更低、更節能環保的特點。
【IPC分類】C21C5-36, C21C7-06, C21C7-076, C21C5-54
【公開號】CN104694697
【申請號】CN201410687657
【發明人】淦家余, 于湛, 單以剛, 吳利輝
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年11月26日