一種制作汽車反射鏡鍍膜的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明保護膜制作技術，尤其是一種在特定基材上在真空條件下鍍鋁與鍍保護膜同步完成的工藝。
【背景技術】
[0002]汽車燈具行業以及塑件表面金屬化裝飾膜上經常休用鍍保護膜工藝，目前汽車燈具的保護膜是在真空蒸鍍鋁膜結束后，膜層表面在大氣中人工噴淋涂料層作為保護膜，這樣鋁膜層在大氣中必然受到氧化，降低了膜層的性能，而且噴淋的化工涂料化學性能不穩定，經常有發彩以及在紫外線照射下黃變的嚴重不足，另外人工噴淋的穩定性不高，會造成涂料流掛等缺陷。受到凈化環境的制約，噴鍍的保護膜往往會造成顆粒，影響燈具的美觀。現有的汽車反射鏡鍍鋁膜鍍保護膜工藝，不能適應汽車行業的日益發展對汽車燈具越來越高的質量要求。為此，設計出一種鋁膜層與噴淋同步進行的技術是解決上述問題的關鍵。

【發明內容】

[0003]為了實現汽車反射鏡制作過程中鍍鋁膜與涂料保護層能同步進行，本發明一種制作汽車反射鏡鍍膜的工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種制作汽車反射鏡鍍膜的工藝，其工藝方法如下:1.清洗，將清洗液涂于基體表面并摩擦，再用凈水洗凈；2.烘干，用烤箱烘清洗后的基體10分鐘，或將清洗后的基體置于太陽下照射30分鐘；3.涂底漆，首先將基體上不需噴涂的區域用膠紙粘貼，然后對基體進行噴底漆；4.烘干，將噴底漆后的基體放入烤箱進行烘干，剝開膠紙；e.蒸鍍鋁膜，將噴好底漆烘干后的基體放入真空室蒸鍍鋁膜，10分鐘后將氣態狀的單體噴入真空室。
[0005]本發明中，在真空條件下離子輝光放電的環境中，基體鋁膜表面形成一層薄膜對已鍍的鋁膜表面進行保護。
[0006]本發明制作汽車反射鏡鍍膜的工藝，基體鍍鋁膜與鍍保護膜在真空條件下一次完成，避免鋁膜在大氣中受到氧化，提高了膜層的性能:鍍后汽車燈具的外形美觀，提高了汽車燈具的成品率。
【具體實施方式】
[0007]以鐵件、BMC、ABS、PC等材料作為鍍膜基底材料的反光碗及裝飾圈等制作汽車反射鏡鍍膜的工藝，具有如下工藝流程:1.清洗，將清洗液涂于基體表面并摩擦，再用凈水洗凈；2.烘干，用烤箱烘清洗后的基體10分鐘，或將清洗后的基體置于太陽下照射30分鐘；
3.涂底漆，首先將基體上不需噴涂的區域用膠紙粘貼，然后對基體進行噴底漆；4.烘干，將噴底漆后的基體放入烤箱進行烘干，剝開膠紙；e.蒸鍍鋁膜，將噴好底漆烘干后的基體放入真空室蒸鍍鋁膜，10分鐘后將氣態狀的單體噴入真空室。
[0008]基體在真空室內蒸鍍鋁膜完畢后，必須繼續在真空條件下鍍保護膜，鍍保護膜所用單體在真空室輝光放電條件下形成保護膜。
[0009]本發明一種制作汽車反射鏡鍍膜的工藝，基體鍍鋁膜與鍍保護膜在真空條件下一次完成，避免鋁膜在大氣中受到氧化，提高了膜層的性能:噴淋單體化學性能穩定，克服了原來噴淋的化工涂料化學性能不穩定造成的發彩以及在紫外線照射下黃變的的不足；有效克服了人工噴淋容易造成流掛的不足:鍍后汽車燈具的外形美觀，提高了汽車燈具的成品率。
【主權項】
1.一種制作汽車反射鏡鍍膜的工藝，其特征在于:具有如下工藝方法: (1).清洗，將清洗液涂于基體表面并摩擦，再用凈水洗凈； (2).烘干，用烤箱烘清洗后的基體10分鐘，或將清洗后的基體置于太陽下照射30分鐘； (3).涂底漆，首先將基體上不需噴涂的區域用膠紙粘貼，然后對基體進行噴底漆； (4).烘干，將噴底漆后的基體放入烤箱進行烘干，剝開膠紙；e.蒸鍍鋁膜，將噴好底漆烘干后的基體放入真空室蒸鍍鋁膜，10分鐘后將氣態狀的單體噴入真空室。
【專利摘要】本發明涉及一種制作汽車反射鏡鍍膜的工藝。工藝方法如下：清洗、烘干、涂底漆、蒸鍍鋁膜、真噴涂，本發明汽車反射鏡鍍鋁膜、鍍保護膜工藝，基體鍍鋁膜與鍍保護膜在真空條件下一次完成，避免鋁膜在大氣中受到氧化，提高了膜層的性能；有效克服了人工噴淋的不足，提高了汽車燈具的成品率和美感。
【IPC分類】C23C14-58, G02B1-10, C23C14-20
【公開號】CN104630712
【申請號】CN201310546276
【發明人】孫娜
【申請人】孫娜
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月7日