無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝的制作方法
【專利說明】無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]X70酸性線管具有較高強度和良好的抗H2S腐蝕性能，是含H2S腐蝕氣體石油天然氣長距離輸送的重要管道產品。應用于苛刻環境的酸性線管對鋼管的碳當量和合金元素均有嚴格的限制，通常采用低碳、低合金鋼來保證使用焊接性能和降低裂紋敏感系數，這使得材料的淬透性較差，調質處理難度大，尤其尺寸規格較大的X70高鋼級酸性線管產品。因此大口徑的X70酸性線管多采用焊管生產，由于控軋控冷技術在板材中的成熟應用，使得高鋼級母材無需熱處理即可獲得良好的產品性能，避免了調質難度大的問題且大大節約了成本。如果采用無縫鋼管生產高鋼級的X70酸性線管，由于管體的完整性，顯然比焊管的使用安全性高，但無縫鋼管生產工藝較復雜控制難度大，目前還不能成熟的應用在線控軋控冷技術，通常采用調質處理來生產高鋼級線管產品，不僅生產成本居高不下，而且調質難度大，強度也難以保證，失去了與焊管的競爭優勢。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，提高了強度，并具有良好的韌性。
[0007]本發明提供的無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，包括以下步驟:
(1)材料為為某公司自產牌號HS485S的連鑄坯，坯徑為400mm，其主要化學成分(質量分數 ％)為 0.07C、0.30S1、l.15Μη、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.01Mo，V、Nb、Ti適量；
(2)將坯料在環形爐加熱到1200?1300°C，出爐降至1000?1150°C穿孔，之后在950?1050°C下回軋，在< 600°C下鋸切，二步回爐加熱到980± 10°C進行奧氏體化；
(3)出爐后于920±10°C對線管進行定徑變形過程；
(4)860±10°C下水淬(水淬時間60?90s)，600±10°C回火保溫60?10min。
[0008]本發明提供的無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，其有益效果在于:
(1)形變淬火+回火的屈服強度和抗拉強度均比普通淬火+回火的要高很多，平均高出約90MPa，而普通淬火+回火工藝的沖擊吸收能量比形變淬火+回火工藝的略高一些，平均聞35J ；
(2)采用形變淬火+回火工藝生產規格為406mmX23mm的X70酸性線管，不僅性能完全滿足標準要求，且具有較高的強度和良好的韌性，而采用普通淬火+回火工藝生產該產品雖然韌性很高，但強度偏下線，難以保證強度完全符合標準要求；
(3)形變淬火組織比普通淬火組織要好得多，故回火后強度更高，且具有良好的韌性；而普通淬火由于產生了較多的先共析鐵素體組織，故沖擊韌性很高，但回火后強度較差。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的X70無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，包括以下步驟:
(1)材料為為某公司自產牌號HS485S的連鑄坯，坯徑為400mm，其主要化學成分(質量分數 ％)為 0.07C、0.30S1、l.15Μη、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.01Mo，V、Nb、Ti
適量；
(2)將坯料在環形爐加熱到1200°C，出爐降至1100°C穿孔，之后在1000°C下回軋，在500°C下鋸切，二步回爐加熱到980°C進行奧氏體化；
(3)出爐后于920°C對線管進行定徑變形過程；
(4)860°C下水淬(水淬時間80s)，600°C回火保溫80min。
【主權項】
1.一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，其特征在于: 材料為為某公司自產牌號HS485S的連鑄還,還徑為400mm,其主要化學成分(質量分數 ％)為0.07C、0.30S1、l.15Mn、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.0lMo,V、Nb、Ti適量; 將坯料在環形爐加熱到1200?1300°C，出爐降至1000?1150°C穿孔，之后在950?1050°C下回軋，在< 600°C下鋸切，二步回爐加熱到980±10°C進行奧氏體化； 出爐后于920±10°C對線管進行定徑變形過程； 860±10°C下水淬(水淬時間60?90s)，600±10°C回火保溫60?10min。
【專利摘要】本發明公開了一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，對X70大口徑厚壁無縫酸性線管形變淬火＋回火處理工藝和普通淬火＋回火工藝進行了對比分析。結果表明，形變淬火＋回火工藝顯著提高了強度，并具有良好的韌性，使產品的性能完全滿足要求，同時還降低了生產成本。
【IPC分類】C21D6-00, C21D1-18, C21D8-10
【公開號】CN104561491
【申請號】CN201310518878
【發明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日