專利名稱：酸洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及酸洗裝置，該裝置用于使用酸洗液清洗并去除在帶狀薄板表面形成的氧化皮。
背景技術：
去除帶鋼薄板表面所形成的氧化皮，通常的實踐是將帶鋼薄板用導向輥子引入充有酸洗液的酸洗池中，并使帶鋼薄板在酸洗液中行進。借助于酸洗液清洗并去除表面上的氧化皮。為此，使用一種酸洗裝置，該裝置包括兩個或多個連接在一起的酸洗池，酸洗池中分別充有濃度不同的酸洗液，使帶鋼薄板在酸洗液中順序地運動，以便可靠地去除帶鋼薄板表面的氧化皮。
圖8為傳統酸洗裝置側視示意圖。
傳統的酸洗裝置，如圖8所示，酸洗池體101被隔板102分隔為第一池103和第二池104，第一池103和第二池104在結構上幾乎相同。就是說，第一池103和第二池104都是向上開口的，分別充有用于酸洗帶鋼薄板的具有不同濃度的酸洗液L1和L2。頂蓋105設置在酸洗池體的頂上，并在第一池103處形成進口106，在第二池處形成出口107。在進口106處，設有架空偏轉輥子108和浸沒偏轉輥子109。在出口107處，設有架空偏轉輥子110和浸沒偏轉輥子111。在中間部，設有架空偏轉輥子112和浸沒偏轉輥子113。
平頂板115、116借助于限位擋板114懸掛在頂蓋105的底面，以便分別浸沒在第一池103和第二池104中。底板117、118借助于設置在兩側的連接板(圖中未示出)懸掛在平頂板115、116上。在平頂板115、116的下表面，若干浸沒導向輥子119、120通過軸承可旋轉地安裝，沿帶鋼薄板行進方向設置。在底板117、118的上表面，若干滑行導塊121、122設置在與浸沒導向輥子119、120面對的位置。
因此，帶鋼薄板S被架空偏轉輥子108和浸沒偏轉輥子109在進口106處引導進入第一池103的酸洗液L1中，并在浸沒導向輥子119和滑行導塊121的引導下向前行進。此時，在帶鋼薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L1清洗并從其上去除。然后，帶鋼薄板S被架空偏轉輥子112和浸沒偏轉輥子113所引導，越過隔板112，進入第二池104。然后，帶鋼薄板S在浸沒導向輥子120和滑行導塊122的引導下向前運動。此時，帶鋼薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L2清洗并從其上去除，然后，帶鋼薄板S在出口107處被浸沒偏轉輥子111和架空偏轉輥子110引導，并送出第二池104。
這種傳統的酸洗池，例如，在日本特開平No.5-78870中公開了。
使用上述傳統的酸洗裝置，酸洗池體101被隔板102分隔為第一池103和第二池104，因此，酸洗液L1和L2并不混合。由于這樣的布局，當帶鋼薄板S從第一池103運動至第二池104時，帶鋼薄板S被架空偏轉輥子112和浸沒偏轉輥子113引導呈彎曲形狀。此薄板S被推出第一池103，而進入第二池104。這時，大的彎曲應力作用在帶鋼薄板S上，增加了處于整個酸洗裝置內的帶鋼薄板的拉力，并消耗高的運行能量。
此外，當帶鋼薄板S從第一池103進入第二池104時，被架空偏轉輥子112和浸沒偏轉輥子113所引導。因此，這些輥子112和113不可避免地要與酸洗液L1接觸。這就要求在維修時經常裝卸這些輥子，從而增加了運行成本。
本發明試圖解決上述問題。本發明之目的在于提供一種酸洗裝置，該裝置降低成本，并提高帶狀薄板的酸洗處理的效率。
發明概述本發明是一種用于酸洗帶狀薄板的酸洗裝置，該裝置使帶狀薄板在浸沒導向輥子和滑行導塊的引導下在充有酸洗液的酸洗池中行進，其中，兩個或多個酸洗池借助于邊界部彼此相鄰，在邊界部設置了液體密封，液體密封具有緩沖噴嘴，該緩沖噴嘴用于向在酸洗池中行進的帶狀薄板表面噴射酸洗液。
因此，帶狀薄板可以在數個酸洗池之間以平直的形式支承，而不會在帶狀薄板內受大的彎曲應力。結果，在整個酸洗裝置內帶狀薄板的拉力可以減小。此外，在相鄰酸洗池之間不再出現輥子。不存在維修這些輥子的問題，運行成本可以降低。于是，裝置的成本可以降低，帶狀薄板的酸洗效率可以提高。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，在邊界部，分隔隔板設置在低于帶狀薄板在酸洗池中行進平面處；一固定滑行導塊設置在分隔隔板的頂上，其高度幾乎與其它滑行導塊的高度相同；緩沖噴嘴設置在帶狀薄板在酸洗池中行進平面之上。
正如上面所指出的，數個酸洗池由分隔隔板將一個酸洗池體分隔而成，而固定滑行導塊和緩沖噴嘴設置在隔板上面，因此，當酸洗帶狀薄板的酸洗池支承帶狀薄板時，容易以平直的形式支承。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，在邊界部，分隔隔板設置在低于帶狀薄板在酸洗池中行進平面處；下緩沖噴嘴設置在分隔隔板的頂部；上緩沖噴嘴設置在帶狀薄板在酸洗池中行進平面的上面。
因此，酸洗液經過噴嘴噴向在酸洗池中行進的帶狀薄板的上表面和下表面。結果，在相鄰兩酸洗池中的酸洗液不致相混，液體密封可以可靠地實現。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，緩沖噴嘴具有第一噴嘴，該噴嘴噴射相鄰酸洗池之一酸洗池中的酸洗液；和第二噴嘴，該噴嘴噴射另一酸洗池中的酸洗液。
因此，從第一噴嘴噴射出的酸洗液與帶狀薄板的表面相碰撞，然后流入其一酸洗池中，而從第二噴嘴噴出的酸洗液與帶狀薄板的表面相碰撞，然后流入另一酸洗池中。在各酸洗池中的酸洗液彼此不致相混，本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，第一噴嘴和第二噴嘴設置成這樣的方向，使其中從噴嘴噴出的酸洗液第一射流和酸洗液第二射流彼此碰撞。
如上所述，從噴嘴噴出的酸洗液第一射流和酸洗液第二射流與帶狀薄板相碰撞，并彼此碰撞。因此，第一射流和第二射流流入相應的酸洗池而沒有相混。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，緩沖噴嘴設置在幾乎與浸沒導向輥子或滑行導塊的高度相同的高度處。
因此，當帶狀薄板以平直的形式被支承在數個酸洗池中時，可以令人滿意地傳送，而沒有大的彎曲應力作用在帶狀薄板上。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，用于覆蓋在酸洗池頂部的酸洗池頂蓋設置成使頂蓋的中心部處于酸洗池中酸洗液的液面之下，以覆蓋酸洗液的自由表面。
因此，酸洗池中酸洗液的表面積變得比現有技術的小。于是，由于蒸發而產生的酸性物損失減小，可以保證帶狀薄板上氧化皮被酸洗液有效地清洗與去除。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，酸洗池頂蓋設置有浸沒導向輥子和緩沖噴嘴，而滑行導塊則設置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池的底板上。
因此，浸沒導向輥子、緩沖噴嘴和滑行導塊均可方便地安裝。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，酸洗池頂蓋設置有浸沒導向輥子和上緩沖噴嘴，而滑行導塊和下緩沖噴嘴則設置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池的底板上。
因此，浸沒導向輥子、緩沖噴嘴和滑行導塊均可方便地安裝。
本發明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，從相應酸洗池的供液管連接至緩沖噴嘴，每一供液管裝有一液壓泵和一流量控制閥。
因此，酸洗液可從酸洗池用液壓泵經供液管送至緩沖噴嘴。在這種情況下，由緩沖噴嘴所形成的酸洗液的射流率由流量控制閥調節，從而可噴射適當流量的酸洗液，以實現可靠的液體密封。
對附圖的簡要說明

圖1為一根據本發明第一實施例之酸洗裝置的側視示意圖；圖2為表示滑行導塊支承結構的透視圖；圖3為液體密封的透視示意圖；圖4為表示液體密封作用的原理圖；圖5為根據本發明第二實施例之酸洗裝置的側視示意圖；圖6為根據本發明第三實施例之酸洗裝置的側視示意圖；圖7為根據本發明第四實施例之酸洗裝置的側視示意圖；圖8為傳統酸洗裝置側視示意圖。
實施本發明的最佳方式對于本發明第一實施例將參考附圖給予詳細說明。
本實施例的酸洗裝置，如圖1所示，酸洗池體11被隔板12分隔為第一池13和第二池14，第一池13和第二池14的結構幾乎相同。就是說，第一池13和第二池14都是向上開口，分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋15設置在酸洗池體11的頂部，在第一池13處形成進口16，在第二池14處形成出口17。頂蓋15具有外周邊部，該外周邊部以液體密封的方式安裝在酸洗池體11的儲槽內，頂蓋的中心部制成覆蓋部15a，該覆蓋部是向下凹的。覆蓋部15a進入第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2中，并處于這些酸洗液的液面之下。
在進口16處，設置有進口偏轉輥子18和浸沒偏轉輥子19。在出口17處，設置有架空偏轉輥子20和浸沒偏轉輥子21。在第一池13和第二池14之間，設置有液體密封22，用于阻止酸洗液L1與L2混合。因此，酸洗池體11中，酸洗池13和酸洗池14的酸洗液L1和L2的絕大多數自由表面被頂蓋15的覆蓋部15a所覆蓋。酸洗液L1與L2的混合被液體密封22所阻止。
如圖1和2所示，在頂蓋15的覆蓋部15a，浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d均浸沒在第一池13和第二池14中，并可旋轉地安裝在成對(即左、右各一)軸承23a至23d、24a至24d上，該軸承用金屬(或樹脂、石墨或陶瓷)制成。此數個浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d沿帶鋼薄板S行進的方向按預定間隔距離彼此平行設置。在第一池13和第二池14各自的底板表面上，數個支承塊27a至27d、28a至28d沿帶鋼薄板S行進的方向彼此平行設置。在支承塊27a至27d、28a至28d的頂部安裝有底板29、30，支承塊27a至27d、28a至28d連接在一起。在底板29、30的上表面安裝有滑行導塊31a至31d、32a至32d，固定在面對浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d處。
在支承塊27a至27d、28a至28d上制出連通孔33a至33d、34a至34d，酸洗液L可從中流過。在底板29、30上，酸洗液通道35a至35c、36a至36c設置在相鄰兩滑行導塊間，處于帶鋼薄板S行進方向的下游，酸洗液L1和L2可從該通道流過。這些酸洗液通道35a至35c、36a至36c每個都是狹長切口、圓形或矩形。
如圖1和3所示，液體密封22設置在第一池13和第二池14間的連接處，固定滑行導塊37設置在隔板12的上端，處于幾乎與相應滑行導塊31a至31d、32a至32d同樣的高度。在頂蓋15的下表面設有緩沖噴嘴38，用于噴射容納在第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2，該緩沖噴嘴設置在面對固定滑行導塊37處。此緩沖噴嘴38包括噴射室39a，用于第一池13；噴射室39b，用于第二池14；狹長噴嘴40a和40b，該噴嘴分別傾斜延伸。供液管41a將噴射室39a與第一池13連通。供液管41a裝有液壓泵42a和流量控制閥43a。供液管41b將噴射室39b與第二池14連通。供液管41b裝有液壓泵42b和流量控制閥43b。液壓泵42a、42b和流量控制閥43a、43b可由控制裝置(未示出)任意調節。
在這種情況下，如圖4所示，設狹長噴嘴40a、40b的寬度為t，狹長噴嘴40a、40b的傾斜角為θ，狹長噴嘴40a、40b至帶鋼薄板S間的距離為h，射流F1和F2的流速為v，酸洗液L1和L2的密度為ρ。于是，所產生的靜壓力P由下式給出P=ρv2(1+sin)h]]>于是，帶鋼薄板S被進口16處的架空偏轉輥子18和浸沒偏轉輥子19引導進入第一池13的酸洗液L1中，在數個浸沒導向輥子25a至25d和數個滑行導塊31a至31d的引導下，帶鋼薄板S向前行進。此時，帶鋼薄板S上所形成的氧化皮被酸洗液L1清洗與去除。然后，帶鋼薄板S從液體密封22的固定滑行導塊37與緩沖噴嘴38之間通過，并被引導進入第二池14的酸洗液L2中。
在液體密封22的緩沖噴嘴38中，第一池13中的酸洗液L1在液壓泵42a的作用下經過供液管41a進入噴射室39a，由狹長噴嘴40a噴出。第二池14中的酸洗液L2在液壓泵42b的作用下經過供液管41b進入噴射室39b，由狹長噴嘴40b噴出。從狹長噴嘴40a噴射的射流F1和從狹長噴嘴40b噴射的射流F2與帶鋼薄板S的表面相碰撞，并彼此碰撞，然后流向它所屬的酸洗池而不致彼此混合。這就是說，射流F1流向第一池13，成為酸洗液L1。另一方面，射流F2流向第二池14，成為酸洗液L2。因此，射流F1和F2并不混合，借助于在射流F1、F2和固定滑行導塊37支持下的帶鋼薄板S，第一池13和第二池14彼此之間的液體密封得以實現。
經過液體密封22已被引導進入第二池14酸洗液L2中的帶鋼薄板S在數個浸沒導向輥子26a至26d和數個滑行導塊32a至32d的引導下向前行進。此時，在帶鋼薄板S表面形成的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，帶鋼薄板S被出口17處的浸沒偏轉輥子21和架空偏轉輥子20引導送出第二池14。
根據本實施例之酸洗裝置，如上所述，液體密封22設置在第一池13和第二池14之間并浸沒在酸洗液中。液體密封22由固定滑行導塊37和緩沖噴嘴38組成。于是，帶鋼薄板S可以在第一池13和第二池之間支承成平直形狀，大彎曲應力不致作用在帶鋼薄板S上。結果，在整個酸洗裝置中的帶鋼薄板S的拉力可以減小，可避免增加運行能量。此外，緩沖噴嘴38將第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2噴向帶鋼薄板S，而第一池13和第二池中的酸洗液L1和L2并不停滯而是循環的。此外，在第一池13和第二池14之間沒有輥子。因此，不必要維護輥子，運行成本可以降低。
此外，根據本實施例的酸洗裝置，頂蓋12的中心部覆蓋部12a進入第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2中，并處于這些酸洗液的液面之下。結果，酸洗液L1和L2的絕大多數自由表面被覆蓋部覆蓋。這樣，在第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2的表面積變得比現有技術中的小。因此，由于蒸發而造成的酸性物的損失減小，保證了酸洗液對帶鋼薄板S上的氧化皮的有效清洗與去除。
此外，如上所述，頂蓋12的覆蓋部12a進入第一池13和第二池14的酸洗液L，因此，強制約束酸洗液的自由表面L1和L2，從而使液面保持恒定。此外，酸洗液連通孔33a至33d、34a至34d在支承塊27a至27d、28a至28d上制出，酸洗液L1和L2可從該連通孔中流過。在底板29、30上制出酸洗液通道35a至35d、36a至36d，酸洗液L1和L2可從該酸洗液通道中流過。當帶鋼薄板S在浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d和滑行導塊31a至31d、32a至32d的引導下向前行進時，酸洗液L1和L2跟隨帶鋼薄板S而運動。結果，酸洗液L1和L2沿帶鋼薄板S行進方向產生向下游的液流。然而，酸洗液并不產生波浪，這是由于酸洗液的液面被頂蓋15的覆蓋部15a所覆蓋住的緣故。酸洗液L1和L2的液流經過通道35a至35c、36a至36c和酸洗液連通孔33a至33d、34a至34d，在第一池13和第二池14中循環。酸洗液L1和L2中沒有停滯，液體壓力得以釋放。因此，不會發生在出口17側邊的酸洗液L2表面突然升起而造成酸洗液L2向外溢出的現象。此外，在第一池13和第二池14中的液體壓力得到釋放而不致增加。于是，頂蓋15的強度要求可以降低。
與數個懸掛在頂蓋15上的浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d相面對，數個滑行導塊31a至31d、32a至32d固定在底板29、30上，該底板安裝在數個支承塊27a至27d、28a至28d上，該支承塊固定在第一池13和第二池14的底板表面上。因此，沒有必要在頂蓋15上懸掛重物，于是，頂蓋15的剛度要求可以降低，從而可用輕結構制成。
其次，對本發明的第二實施例將參考附圖給予詳細說明。對于具有與上述實施例相同功能的部分，將使用相同的數字或符號表示，重復的敘述將予以省略。
在本實施例的酸洗裝置中，如圖5所示，酸洗池體11被隔板12分隔成第一池13和第二池14，第一池13和第二池14分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，該酸洗液用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋15設置在酸洗池體11的頂上。在第一池13和第二池14之間，設有液體密封51，用于防止酸洗液L1與L2混合。在頂蓋15的覆蓋部15a的下表面安裝有浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d，該導向輥子浸沒在第一池13和第二池14中。在第一池13和第二池14各自的底面上，數個支承塊27a至27d、28a至28d平行設置。在支承塊27a至27d、28a至28d的頂上，通過底板29、30安裝了滑行導塊31a至31d、32a至32d。
在設置于第一池13和第二池14連接處的液體密封51中，下緩沖噴嘴52設置在隔板12的頂端，處于與相應滑行導塊31a至31d、32a至32d的高度幾乎相同的高度，該緩沖噴嘴用于噴射容納于第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2。在頂蓋15的下表面，設有上緩沖噴嘴53，與下緩沖噴嘴相面對。供液管41a、41b從酸洗池13、14連接至緩沖噴嘴52、53。供液管41a、41b分別裝有液壓泵42a、42b和流量控制閥43a、43b。緩沖噴嘴52、53各自均與第一實施例中的緩沖噴嘴38的結構相同，其詳細說明予以省略。
因此，帶鋼薄板S從進口16被引導進入第一池13的酸洗液L1，在浸沒導向輥子25a至25d和滑行導塊31a至31d的引導下，帶鋼薄板S向前行進。此時，在帶鋼薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，帶鋼薄板S經過液體密封51被引導進入第二池14的酸洗液L2中。在液體密封51中，第一池13中的酸洗液L1在液壓泵42a的作用下經過供液管41a被引入緩沖噴嘴52、53，以形成噴射。而第二池14中的酸洗液L2在液壓泵42b的作用下經過供液管41b被引入緩沖噴嘴52、53，以形成噴射。從緩沖噴嘴52、53射出的射流F1和F2與帶鋼薄板S的上下表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入其各自所屬的酸洗池而不彼此混合。因此，借助于在射流F1和F2支持下的帶鋼薄板S，第一池13和第二池14彼此間的密封得以實現。然后，被引導進入第二池14的酸洗液L2的帶鋼薄板S在浸沒導向輥子26a至26d和滑行導塊32a至32d的引導下向前行進。此時，帶鋼薄板S上的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，帶鋼薄板S從出口17送出。
其次，對本發明的第三實施例將參考附圖給予詳細說明。
在本實施例的酸洗裝置中，如圖6所示，酸洗池體61被隔板62分隔成第一池63和第二池64。第一池63和第二池64分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，該酸洗液用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋65設置在酸洗池體61的頂上，在第一池63處形成進口66，在第二池64處形成出口67。頂蓋65具有形成覆蓋部65a的中心部。該覆蓋部65a進入第一池63和第二池64的酸洗液L1和L2中，并處于這些酸洗液的液面之下。因此，第一池63和第二池64的酸洗液L1和L2的絕大多數自由表面被覆蓋。在進口66處設有架空偏轉輥子68和浸沒偏轉輥子69。在出口67處設有架空偏轉輥子70和浸沒偏轉輥子71。在第一池63和第二池64之間設有液體密封72，用于防止酸洗液L1和L2混合。因此，借助于液體密封71，可以防止酸洗液L1和L2的混合。
在頂蓋65的覆蓋部65a的下表面，浸沒在第一池63和第二池64中的浸沒導向輥子75a至75d、76a至76d通過軸承73a至73d、74a至74d可旋轉地安裝在覆蓋部。浸沒導向輥子75a至75d、76a至76d按預定間隔距離沿帶鋼薄板S的行進方向彼此平行設置。在第一池63和第二池64各自的底部表面，數個支承塊77a至77d、78a至78d沿帶鋼薄板S行進的方向彼此平行設置。在底板79、80的頂面，數個滑行導塊81a至81d、82a至82d安裝在面對浸沒導向輥子75a至75d、76a至76d處。
在支承塊77a至77d、78a至78d上制出酸洗液連通孔83a至83d、84a至84d，酸洗液可從其中流過。在底板79、80上，在相鄰兩滑行導塊81a至81d、82a至82d之間，在帶鋼薄板S行進方向的上游，制出酸洗液通道85a至85c、86a至86c。這些酸洗液通道85a至85c、86a至86c各自為狹長切口、圓形或矩形。
在上述液體密封72中，固定滑行導塊87設置在隔板62的頂端。在頂蓋65的下表面，緩沖噴嘴88面對滑行導塊87設置，用于噴射容納在第一池63和第二池64中的酸洗液L1和L2。供液管91a、91b從相應的酸洗池63、64連通至緩沖噴嘴88。供液管91a、91b裝有相應的液壓泵92a、92b和控制閥93a、93b。緩沖噴嘴88與第一實施例中的緩沖噴嘴38的結構相同，其詳細說明予以省略。
因此，帶鋼薄板S被進口66處的進口偏轉輥子68和浸沒偏轉輥子69引導，進入第一池63的酸洗液L1中，并在數個浸沒導向輥子75a至75d和數個滑行導塊81a至81d的引導下，帶鋼薄板S向前行進。此時，帶鋼薄板S表面上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，帶鋼薄板S從固定滑行導塊87和液體密封72中的緩沖噴嘴88之間通過，并被引導進入第二池64的酸洗液L2中。
在液體密封72中，酸洗池63和64中的酸洗液L1和L2分別在液壓泵92a、92b的作用下經過供液管91a、91b，被引入緩沖噴嘴88。從緩沖噴嘴88噴出的射流F1和F2與帶鋼薄板的表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入各自所屬的酸洗池，而彼此并不混合。因此，借助于被射流F1、F2和固定滑行導塊87支持的帶鋼薄板S，第一池63與第二池64彼此間的液體密封可以實現。
帶鋼薄板S經過液體密封72被引導進入第二池64的酸洗液L2，在數個浸沒導向輥子76a至76d和數個滑行導塊82a至82d的引導下向前行進。此時，帶鋼薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，帶鋼薄板S在出口67處被浸沒偏轉輥子71和架空偏轉輥子70所引導送出第二池64。
根據本實施例之酸洗裝置，如上所述，液體密封72設置在第一池63和第二池64之間，并浸沒在酸洗液中。液體密封72由固定滑行導塊87和緩沖噴嘴88組成。于是，帶鋼薄板S可以在第一池63和第二池64之間支承成平直形狀，大彎曲應力不致作用在帶鋼薄板S上，結果，在整個酸洗裝置中的帶鋼薄板S的拉力可以減小，可避免增加運行能量。此外，當帶鋼薄板S在浸沒導向輥子75a至75d、76a至76d和滑行導塊81a至81d、82a至82d的引導下向前行進時，酸洗液L1、L2沿帶鋼薄板S行進的方向隨著帶鋼薄板S的運動，各自產生流向下游的液流。然而，此酸洗液L1、L2的液流向下流動經過酸洗液通道85a至85c、86a至86c，再經過連通孔83a至83d、84a至84d，返回帶鋼薄板S行進方向的上游。酸洗液通道85a至85c、86a至86c設置在剛好位于浸沒導向輥子75a至75d、76a至76d和滑行導塊81a至81d、82a至82d間帶鋼薄板S通道的后面。因此，促進了酸洗液L的攪動，酸洗液L在酸洗池31中循環，從而酸洗液L沒有停滯。
其次，本發明的第四實施例將參考附圖給予詳細說明。具有與上述實施例功能相同的部分將使用相同的數字或符號表示，重復的說明將予以省略。
在本實施例的酸洗裝置中，如圖7所示，酸洗池體61被隔板62分隔成第一池63和第二池64。第一池63和第二池64分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，該酸洗液用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋65設置在酸洗池體61的頂上。在第一池63和第二池64之間設有液體密封96，用于防止酸洗液L1和L2混合。在頂蓋65的覆蓋部65a的下表面，設有浸沒導向輥子75a至75d、76a至76d，該浸沒導向輥子浸沒在第一池63和第二池64中。在第一池63和第二池64各自的底部表面，數個支承塊77a至77d、78a至78d彼此平行設置。在支承塊77a至77d、78a至78d的頂上，通過底板79、80安裝有數個滑行導塊81a至81d、82a至82d。
在設置于第一池63和第二池64連接處的液體密封96中，下緩沖噴嘴97設置在隔板62的頂端。在頂蓋65的下表面，設有上緩沖噴嘴98。緩沖噴嘴97、98各自均與第二實施例中的緩沖噴嘴51的結構相同，其詳細說明予以省略。
因此，帶鋼薄板S從進口66被引導進入第一池63的酸洗液L1，在浸沒導向輥子75a至75d和滑行導塊81a至81d的引導下，帶鋼薄板S向前行進。此時，在帶鋼薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，帶鋼薄板S經過液體密封96被引導進入第二池64的酸洗液L2中。此時，酸洗池63、64中的酸洗液L1，L2分別在液壓泵92a、92b的作用下，經過供液管41a、91b被引入緩沖噴嘴97、98，以形成噴射。從緩沖噴嘴97、98噴出的射流F1和F2與帶鋼薄板S的上下表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入其各自所屬的酸洗池而不彼此混合。因此，借助于在射流F1和F2支持下的帶鋼薄板S，第一池63和第二池64彼此間的密封得以實現。然后，被引導進入第二池64的酸洗液L2的帶鋼薄板S在浸沒導向輥子76a至76d和滑行導塊82a至82d的引導下向前行進。此時，帶鋼薄板S上的氧化皮被酸洗L2液清洗并去除。然后，帶鋼薄板S從出口67送出。
在上述實施例中，酸洗池體11被隔板12分隔成第一池13和第二池14。然而，允許將第一池13與第二池分開制出，再將它們連接在一起，利用它們的側邊作為隔板。此外，酸洗池體內部可以分隔成三個或更多個酸洗池。在這些實施例中，頂蓋15的中心部向下壓出，以形成覆蓋部12a，浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d安裝在覆蓋部12a。然而，正如在現有技術中那樣，允許從一盒形頂蓋頂端下表面懸掛一平頂板和一底板，在這些板上，設置浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d和滑行導塊27a至27d、28a至28d。這些元件的數量也不受實施例所述數量的限制。
工業上的可應用性如上所述，本發明之酸洗裝置將帶狀薄板浸沒在酸洗液中，用酸洗液清洗和去除在該帶狀薄板上生成的氧化皮。此裝置推薦用作表面處理裝置，用于處理高速連續行進的帶狀薄板。
權利要求
1.一種酸洗裝置，該裝置用于酸洗帶狀薄板，帶狀薄板在充有酸洗液的酸洗池中，當被浸沒導向輥子和滑行導塊引導時，帶狀薄板向前行進，其特征在于，兩個或多個酸洗池借助于過渡部彼此相鄰，液體密封設置在此過渡部，所述液體密封具有緩沖噴嘴，用于將酸洗池中的酸洗液噴向處于酸洗池中的帶狀薄板。
2.如權利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，在過渡部，一隔板設置在帶狀薄板在酸洗池中行進路徑的下面；固定滑行導塊設置在隔板頂上，處于幾乎與其它滑行導塊高度相同的高度；緩沖噴嘴設置在帶狀薄板在酸洗池中行進路徑的上面。
3.如權利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，在過渡部，一隔板設置在帶狀薄板在酸洗池中行進路徑的下面，下緩沖噴嘴設置在隔板的頂上；上緩沖噴嘴設置在帶狀薄板在酸洗池中行進路徑的上面。
4.如權利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，緩沖噴嘴具有第一噴嘴，用于噴射在相鄰酸洗池之一酸洗池中的酸洗液；和第二噴嘴，用于噴射在另一酸洗池中的酸洗液。
5.如權利要求4所述的酸洗裝置，其特征在于，第一噴嘴和第二噴嘴設置成這樣的方向，其中，從噴嘴噴出的酸洗液的第一射流和酸洗液的第二射流彼此碰撞。
6.如權利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，緩沖噴嘴設置在幾乎與浸沒導向輥子或滑行導塊的高度相同的高度。
7.如權利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，用于覆蓋酸洗池頂部的酸洗池頂蓋設置成使頂蓋的中心部處于酸洗池中酸洗液液面之下，以覆蓋酸洗液的自由表面。
8.如權利要求7所述的酸洗裝置，其特征在于，酸洗池頂蓋設置有浸沒導向輥子和緩沖噴嘴，而滑行導塊設置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池底部。
9.如權利要求7所述的酸洗裝置，其特征在于，酸洗池頂蓋設置有浸沒導向輥子和上緩沖噴嘴，而滑行導塊和下緩沖噴嘴設置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池底部。
10.如權利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，供液管從相應的酸洗池連通至緩沖噴嘴，每一供液管裝有一液壓泵和一流量控制閥。
全文摘要
酸洗池體11被隔板分隔成第一池13和第二池14第一池13和第二池14分別充有不同濃度的酸洗液L1和L2。頂蓋15設置在酸洗池體11的頂上。在頂蓋上裝有浸沒導向輥子25a至25d、26a至26d。在第一池13和第二池14的底部表面,通過支承塊27a至27d、28a至28d安裝有滑行導塊31a至31d、32a至32d。設有液體密封22,該液體密封具有緩沖噴嘴38,用于將酸洗液L1和L2噴向在第一池13和第二池14的隔板12上行進的帶狀薄板S的表面。
文檔編號C23G3/02GK1256719SQ99800222
公開日2000年6月14日 申請日期1999年3月5日 優先權日1998年3月11日
發明者平井悅郎, 古谷匠, 坂成人, 谷口信行 申請人:三菱重工業株式會社