專利名稱：弧齒磨削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種弧齒磨削裝置，屬于銑齒機加工高精度螺旋弧齒輪的磨削裝置。
公知的228型銑齒機采用刀盤制造弧齒輪，但是也只能加工軟件，當金屬硬度達到35～80°時就不能進行銑加工了，而且現有的弧齒零件熱處理后，再也不能修復精度，因此228型弧齒銑齒機無法制造出高精度螺旋弧齒輪。
本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題而提供一種精度一次性準確調整，操作方便，安全可靠、集機、電、液壓和電腦一體化的弧齒磨削裝置。
本實用新型的目的是通過下列技術措施來達到的。
本實用新型包括有與步進電機和液壓油缸連接的電腦、電動機、穿過搖臺套有兩個軸承的主軸以及經油管與液壓油缸連接帶有液壓閥和開關銷的換向油開關。
穿過銑齒機搖臺的左側主軸上設有皮帶輪(6)，裝在搖臺、箍住主軸上的軸承環的固緊器、擋圈、套在擋圈和固緊器之間的主軸上的彈簧以及與主軸依次連接的蝸輪副和步進電機，主軸右端設有裝有砂輪的磨頭盤，主軸上的皮帶輪(6)經皮帶與電動機電機軸上的皮帶輪(4)連接，在搖臺左側上裝有砂輪修正器，該砂輪修正器由裝在銑齒機搖臺左側上的帶有換向油開關的模板和裝在搖臺右側上的液壓油缸組成，在模板上設有倒U形槽形道軌，在該道軌中設有滾棒鏈，該滾棒鏈的一端經搖臂和轉軸與液壓油缸的主軸連接。滾棒鏈由滾棒、兩端具有孔的鏈片、兩端具有通孔的片套組成，各相鄰的兩個滾棒銷插在各連片孔和各片套孔中串成滾棒鏈。滾棒鏈上在根據需要的兩個滾棒上裝有定位塊，在裝有定位塊的兩個滾棒的中間位置的一個滾棒上裝有金鋼石筆，該金鋼石筆經搖臂和緊固件與滾棒鏈連接，在搖臂的緊固件與其擋圈之間套有頂緊彈簧。
裝在搖臺上固緊主軸軸承(17)軸承套的防止主軸竄動的固緊器由上、下小油缸、該上、下小油缸的中的上、下卡箍、彈簧以及連接上、下小油缸和液壓油缸的兩個油管組成，在磨削和砂輪修正工作轉換過程中一松后緊固。
電動機經皮帶輪和皮帶帶動主軸上的皮帶輪使主軸轉動，根據電腦程序帶動步進電機和蝸輪副帶動主軸水平運動，進行弧齒輪加工。隨著砂輪的磨損，由電腦控制液壓油缸，液壓油缸主軸上升與油缸主軸連接的模板倒U形槽孔道軌中的滾棒鏈籍其滾套在其中滑行，滾棒鏈上的金鋼石筆對砂輪進行180°的修正，當滾棒鏈上的一定位塊觸碰換向油開關的開關銷時，換向油開關中的液壓閥實行換向，滾棒鏈停止滑行，液壓油缸主軸下降，主軸端磨頭盤的砂輪進行弧齒磨削，如此反復循環磨削一齒修正砂輪一次。
本實用新型與已有技術相比具有下列優點1、本實用新型采用砂輪修正器修正出高精度磨頭盤砂輪，即可制造出高精度的和金屬硬度高的弧齒輪，精度可達到5～4級。
2、本實用新型的主軸磨頭座砂輪由電腦、液壓油缸和換向油開關控制，一次性調整，精度準確，操作方便，自動化程度高，安全可靠，對現有銑齒機的心臟部件實現了突出的改進，是弧齒行業的一大飛躍。
附圖圖面說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為砂輪修正器的結構示意圖。
圖3為圖2的B-B剖視圖。
圖4為圖2的側視圖。
圖5為圖4中A-A剖視圖。
圖6為固緊器的結構示意圖。
以下本實用新型將(結合附圖)對實施例進行詳述。
圖1所示的本實用新型包括有與步進電機22和液壓油缸12連接的電腦23、電動機1以及帶有液壓閥29和開關銷27的換向油開關28，穿過228型銑齒機的搖臺13的套有軸承(17和8)的主軸5上設有皮帶輪6、裝在搖臺13上箍住軸承環17-1的固緊器18、擋圈20、套在擋圈20和固緊器18之間的主軸上的消除間隙的彈簧19以及與主軸5依次連接的蝸輪副21和步進電機22，主軸5右端軸承8上設有裝有砂輪9的磨頭盤7，主軸5上的皮帶輪6經皮帶3與電動機1電機軸2上的皮帶輪4連接，在搖臺13的左側上裝有砂輪修正器16。
所述的砂輪修正器16(見圖2)由裝在搖臺13左側上的帶有換向油開關28的模板16-1和裝在搖臺13左側上的液壓油缸12組成。模板16-1上設有倒U形槽形道軌24，在該道軌24中設有滾棒鏈26，該滾棒鏈26的一端經搖臂32和轉軸33與液壓油缸12的主軸34連接。
模板16-1上的倒U形槽形道軌24中的滾捧鏈26(見圖2和3)由滾棒26-1、兩端具有孔(26-4和26-5)的連片26-7組成，兩端具有通孔(26-71和26-72)的片套26-7、各相鄰的兩個滾棒26-1銷插在各連片孔(26-4和26-5)和各片套孔(26-71和26-72)中串連成滾棒鏈26。滾棒鏈26上在根據需要的兩個滾棒26-1上裝有定位塊(26-2和26-8)，在裝有定位塊(26-2和26-8)的滾棒26-1之間的中間位置的一個滾棒26-1上裝有金鋼石筆25，該金鋼石筆25經搖臂35和緊固件36與滾棒鏈26連接(見圖4和5)，在搖臂35的緊固件36與其擋圈38之間套有頂緊彈簧37。
主軸5軸承環17-1上的固緊器18(見圖6)由小油缸(18-1和18-2)、小油缸18-1中的靠在軸承17的軸承套17-1上的上卡箍18-5和彈簧18-3、小油缸18-2中的靠在軸承17的軸承套17-1上的下卡箍18-6和彈簧18-4以及連接小油缸(18-1和18-2)和液壓油缸12的油管(15和14)組成。
使用實施時，由電腦23控制步進電機22使主軸5水平運動和控制液壓油缸12，由液壓油缸12和模板16上的換向油開關28控制砂輪修正器16上的滾棒鏈26的升降。當銑齒機搖臺13作正常正、反方向轉動時，即當搖臺作逆時針方向轉動時，滾棒鏈26下降，砂輪9進行弧齒磨削，當搖臺作順時針方向轉動時，磨頭盤7退回，滾棒鏈26上升，滾棒鏈26上的金鋼石筆25修正砂輪9，實現磨削和砂輪修正的自動過程。
權利要求1.一種弧齒磨削裝置，包括有與步進電機[22]和液壓油缸[12]連接的電腦[23]、電動機[1]、穿過搖臺[13]套有軸承[17和8]的主軸[5]以及帶有液壓閥[29]和開關銷[27]的換向油開關[28]，其特征是a)穿過搖臺[13]的左側主軸[5]上設有皮帶輪[6]、裝在搖臺[13]上箍住主軸[5]上軸承環[17-1]的固緊器[18]、擋圈[20]、套在擋圈[20]和固緊器[18]之間主軸[5]上的彈簧[19]以及與主軸[5]依次連接的蝸輪副[21]和步進電機[22]，主軸[5]右端設有裝有砂輪[9]的磨頭盤[7]，主軸[5]上的皮帶輪[6]經皮帶[3]與電動機[1]電機軸[2]上的皮帶輪[4]連接，在搖臺[13]的左側上裝有砂輪修正器[15]，b)所述的砂輪修正器[16]由裝在搖臺[13]左側上的帶有換向油開關[28]的模板[16-1]和裝在搖臺[13]左側上的液壓油缸[12]組成，所述的模板[16-1]上設有倒U形道軌[24]，在該道軌[24]中設有滾棒鏈[26]，該滾棒鏈[26]的一端經搖臂[32]和轉軸[33]與液壓油缸[12]的主軸[34]連接。
2.根據權利要求1所述的弧齒磨削裝置，其特征是滾棒鏈[26]由滾棒[26-1]、兩端具有孔[26-4和26-5]的連片[26-7]、兩端具有通孔[26-71和26-72]的片套[26-7]組成，各相鄰的兩個滾棒[26-1]銷插在各連片孔[26-4和26-5]和各片套孔[26-71和26-72]中串連成滾棒鏈[26]，在滾棒鏈[26]上根據需要的兩個滾棒[26-1]上裝有定位塊[26-2和26-8]，在裝有定位塊[26-2和26-8]的滾棒[26-1]的中間位置的一個滾棒[26-1]上裝有金鋼石筆[25]，該金鋼石筆[25]經搖臂[35]和緊固件[36]與滾棒鏈[26]連接，在搖臂[35]的緊固件[36]與其擋圈[38]之間套有彈簧[37]。
3.根據權利要求1所述的弧齒磨削裝置，其特征是裝在搖臺[13]上的箍住主軸[5]軸承環[17-1]上的固緊器[18]由小油缸[18-1和18-2]、小油缸[18-1]中的靠在軸承套[17-1]上的上卡箍[18-5]和彈簧[18-3]、小油缸[18-2]中的靠在軸承套[17-1]上的下卡箍[18-6]和彈簧[18-4]以及連接小油缸[18-1和18-2]和液壓油缸[12]的油管[15和14]組成。
專利摘要一種弧齒磨削裝置,屬于加工高精度螺旋弧齒輪的銑齒機重要部件,包括有與步進電機和液壓油缸連接的電腦、電動機、穿過銑齒機搖臺的主軸和換向油開關,用電動機帶動主軸旋轉,用電腦、步進電機、蝸輪副帶動主軸水平運動,用高精度砂輪磨頭盤加工弧齒輪,具有砂輪修正器,用電腦控制補償砂輪磨損量,具有一次性調整、精度準確、操作方便、自動化程度高、安全可靠優點。對銑齒機心臟部分進行突出的改進,是弧齒行業一大飛躍。
文檔編號B24B5/00GK2377035SQ99228868
公開日2000年5月10日 申請日期1999年7月13日 優先權日1999年7月13日
發明者劉文勝 申請人:常州新區龍虎塘機械五金廠