專利名稱：壓鑄及修邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造機械，具體說涉及一種壓鑄及修邊機。
目前在壓鑄行業中為了提高壓鑄的工作效率，已對壓鑄機作了不少結構改進，但是目前的壓鑄機仍存在著模具開閉、金屬注射及壓鑄件整修需用人工方法進行的缺點，因而操作麻煩并影響工作效率的進一步提高。
因此，本實用新型的目的是提供一種操作簡便和高效率的全自動化作業的壓鑄及修邊機。
為實現上述目的，本實用新型的壓鑄及修邊機，它包括一固定式的下模具；一設有與所述下模具相對的模腔的活動式上模具；一與所述下模具相伴以便在支承一鑄件時構成注道之一部分的轉盤；所述下模具設有若干用于彈出鑄件的彈射銷；一個可同時將彈射銷及轉盤升高一定距離然后將轉盤升高至超出彈射銷的高度以使鑄件與彈射銷分開的組件；一個可先使轉盤多次單向旋轉以使鑄件冷卻，然后再使轉盤及彈射銷下降以備進行下一個鑄造作業的組件；一設有一鑄件支承板并可在轉盤下降時用以支承鑄件的修邊機；于支承板撐住鑄件時可對該鑄件進行修邊的組件；所述轉盤設有一板片，所述板片具有多段部分，可在轉盤隨后連續各次的單向旋轉運動的過程中選擇性地與模具對齊。
采用本實用新型的上述方案，其優點是，這種壓鑄及修邊機結構簡單、操作簡便安全和操作效率高并且維修及操作成本較低。
現通過一較佳實施例并配合附圖具體說明本實用新型的目的和特點。說明書中凡標號相同的為相同的零部件；其中


圖1是本實用新型一較佳實施例的壓鑄及修邊機的側視圖；圖2是沿
圖1中線2-2所取的一個俯視圖，顯示出轉盤的結構及其與下模腔的關系；圖3是沿圖2的縱向中心線所取的剖面圖，顯示出各模腔、轉盤、彈射銷的升降機構以及轉盤與修邊機構的定位；圖4是
圖1較佳實施例的一個側視圖，顯示出在某一運動階段的機構；圖5是與圖4類似的一側視圖，但示出另一運動階段的機構；以及圖6是從一個通過圖5中線6-6所截取的剖面圖，顯示出用以促使轉盤旋轉的一棘輪機械。
現請參閱附圖，標號10總的表示本實用新型的壓鑄及修邊機，它設有一對直立導桿12，該導桿12是從一個適當的機座(未顯示)處予以支承，同時它們的上端用一橫梁14互連。橫梁14設有一連接于其上的動力活塞及氣缸總成16，用以操作一引動桿18。而引動桿18可通過操動而與一設在導桿12上的滑動器20相接，以便相對一固定架設的支架22往復運動。滑動器20包括一模具24的上半部，而模具內形成有一個上模腔26。另與滑動器20和上橫梁14互連的是連桿28以及一與其相接的L型連桿30。連桿28與滑動器20之間是利用樞銷32相接，而連桿30與橫梁14之間則是利用樞銷34相接，而連桿28和30彼此間另用樞銷36相接。L型連桿30與一短連桿38樞接，而短連桿38又與引動桿18所承載的一個引動構件40樞接，以致這個引動構件40縱向進行往復運動時，連桿系統即可扁縮至
圖1所示的虛線位置，并于滑動器20和模具24下降到
圖1所示的實線位置時予以延伸，致使連桿28和30對齊成一直線。另有一個微動開關42型式的開關機構被固定設在其中一導桿12或橫梁14所附設的一個托架上，以供在連桿28或連桿系統的任一部分處于實線位置時，能與下降的滑動器20接合，致使模具24下降到其操作位置而開始啟動機器的其余作業。此動作過程可在熔融金屬從注道射入模腔之前，確保各模具型材緊密閉合，以便熔融金屬被射入模腔中，而不會從模具間的空隙漏出。
支架22上設有一底模44，底模44的上表面具有一個可與模腔26配對的模腔46，以供承納待鑄成物品或鑄件48的熔融金屬。下模44的內緣另設有一凹隙50，內緣具有一斜面52，可與另一個周邊也具有多邊形斜面56的轉盤54搭配接合，致使轉盤54的直側緣可與底模44的斜面52配合。
底模44還設有一通道或注道58，以供容置料槽送來的熔融金屬(參閱圖2)。轉盤54的各直側緣則設有一個能與斜面52配對并與通道或注道58對齊的缺口或通道60，以形成一與模倥26及46相通的連續注道，從而可使熔融金屬射入模腔內。利用此種布置，當圖3所示的澆口與加熱元件62位于底模44的內鄰接注道或通道58處以防止該部位過冷時鑄件的一部分會留在轉盤54上。
所示的轉盤54為多邊形，設有若干個可跟斜面52套合的平面部。導桿12中的一根之上設有一可旋轉又可滑動、以便進行上下往復運動的套筒64，轉盤54即被牢牢接裝這套筒上。
底模44下方還設有一塊利用樞銷70而被樞接支承在一板片68上的彈射板66。所述彈射板66設有若干能從底模腔46升起以便把鑄件48彈出的彈射銷72。一縱向來回運動的桿件74上設有一可與軸件80所承載的小齒輪78嚙合的齒條76，板片68即被牢牢接裝在該桿件上。軸件80系橫向延伸并在其端部設有一扇形齒輪，以供與一齒條84嚙合，而這齒條則構成一活塞及氣缸總成88的一部分。齒條84的長度設置得剛好可與扇形齒輪82的輪齒嚙合，以便利用移動距離而使扇形齒輪82移動，隨后活塞桿86的平滑部就會跟扇形齒輪82套合，致使扇形齒輪82不能旋動，但于齒條84退回其縮回位置時，即可抬起扇形齒輪82。這樣，當活塞桿86從初始位置伸展時，扇形齒輪82即旋轉而使彈射銷72升起一段預定距離，例如半寸。其后，齒條84即離開扇形齒輪82，而扇形齒輪82則保留定位，直到活塞桿86縮回為止，屆時齒條82又可再度抬起扇形齒輪82，使彈射銷72回到下降位置。有一扁平的止動構件90與扇形齒輪82構成一體，該止動構件可與活塞桿82的平滑部接合或套合，以便將扇形齒輪82保持定位，好讓齒條84在回行時能將其抬起。
活塞桿86也設有一能跟第二扇形齒輪94嚙合的齒條92，所述第二扇形齒輪94的周邊的弧形距離實質上為扇形齒輪82的二倍，繞著所述周邊設有輪齒。其上裝設有扇形齒輪94的旋轉軸96，另承載一可與往復式齒條100嚙合的傳動小齒輪98，以便在旋轉軸96是轉動時能引動齒條100。所述齒條100被接裝在一可在套筒64之上旋轉并被容置于其內一凹隙之中的套筒102上，致使在套筒64旋轉過程中，套筒102不會旋轉，而是呈縱向上下運動，以使套筒64可升降。另外，齒條100朝著軸向支架22內一個形式如導槽的凹隙104內，以便讓齒條100與齒輪98保持嚙合。
這樣，在活塞桿86從縮回位置移動到伸展位置的初期，扇形齒輪82及94可同時旋轉相同的角度，因而彈射銷72與轉盤54也升起相同的距離，例如半寸。接著在活塞桿86的后續伸展移動期間，扇形齒輪82將與齒條84分開，而扇形齒輪94仍與齒條92保持嚙合，因而在活塞桿86進一步移動時，也會促使轉盤54繼續運動，使它如圖3所示那樣，升高到超出彈射銷72的端頭之上，因而可在不妨礙彈射銷72的情況下自由運動。這樣，在初始運動期間，彈射銷72與轉盤54二者一起移動，因而能將鑄件48從底模腔46中移出。之后，彈射銷72停止動作，而轉盤54則繼續上升到總計一寸的高度，使鑄件48離開彈射銷72，以致轉盤54跟鑄件48可以繞著套筒64的心軸旋動。
為使套筒64能旋動，這套筒64的下端設有若干軸向延伸件106，用以支承一個具有若干凸伸棘齒110的環圈108。而圍繞住這些棘齒110的是個環形構件112，此構件設有一個能跟棘齒110嚙合的彈簧偏動式閂銷機構或制動輪爪114。另外，有一連桿118與活塞及氣缸總成122所引動的一活塞桿120相接，環圈108上設有一個橫向延伸并可利用這連桿118而予以接合的凸耳116，以便在轉盤54升起后能使套筒64旋轉。如圖6所示，棘齒共有八個，因此轉盤的每一運動增量均將予以妥善量測而與模具的底部對齊。另設有一制動爪124，以防轉盤在環形構件112進行弧形運動期間會反向移動，故而在旋轉機構運動過程中，轉盤54將保持定位，當活塞桿86完全伸展之后，設有能對旋轉機構的運動加以適當控制的機件，同時活塞桿86會一直保持在這伸展位置，直到轉盤54旋動一個運動增量為止，之后活塞及氣缸總成122與88可移動到一個縮回位置，使轉盤54與彈射銷72下降，同時活塞桿120便回行，使制輪爪114與下一個棘齒110嚙合，以備進行后續的旋動運作。
當機器運行時，轉盤54的各側緣支承住鑄件48，直到鑄件抵達到底模腔46的正對面為止，屆時該等鑄件48會被一修邊機構126接合，該機構不但能對鑄件修邊，也能將其從轉盤54移出。當轉盤54下降到能將待修邊鑄件48適當置于修邊機構126之內的位置時，即開始修邊作業。
修邊機構126設有一縱向來回的托桿128，該托桿以可滑動的方式容置于支架22所承載的一套筒130內，同時其下端設有一齒條132，以供與旋轉軸136上所設有一傳動小齒輪134嚙合。至于旋轉軸136的另一端，則設有一可與活塞桿142上所設的齒條140嚙合的齒輪138。活塞桿142由活塞及氣缸總成144操動。當修邊機構被操動時，總成144可用來使托桿128升降，同時使模具24下降或射出熔融金屬，因此轉盤54將被保持定位，使鑄件45留在支承表面146上，該表面可設有任何形狀的孔口147，以便容置鑄件48并使其能被修邊且掉落到一輸送機149或料斗之上。托桿128的上端設有一偏位支臂148，該支臂148具有一可滑動而穿過支承板146一孔口151的附屬導桿150。此外，支臂148亦支承住若干修邊元件152，修邊元件152隨相關鑄件48的形狀而異。支承板146也是如此，它可以制成扁平狀，或加裝墊襯料以便易于進行修邊作業。支承板146的尺寸，只要滿足鑄件48修邊后的廢料能掉落到適當的輸送機構154之上以供送回料槽156即可。
在修邊機構126和模具之間，設有可將金屬澆口158從缺口60及轉盤54上取出的結構，以便在取出鑄件48后即可取出澆口158。所述機構包括一設在滑動器20上并與修邊機126同時運作的插銷160，用以對轉盤54進行清潔，使其能隨時準備進行下一次壓鑄作業。澆口158掉落在輸送機之上，以供運回料槽156處。所述輸送機結構，可以是重力滑槽或皮帶輸送機等等。
此外，采用直接操作機構來操作修邊機構126。托桿128亦可并入一氣缸及活塞總成，以供縱向來回的驅動偏位支臂148。
如圖2所示，熔融金屬料槽156設有一錐形卸料構件162，該卸料構件162以可伸縮的方式容置于一可通過注道或通道58而通往模腔的管件或套筒164內。為了安裝料槽156，設有一對穿入L型托架168上折端的安裝桿166，所述安裝桿166的內端還設有可將料槽156拉向支架22的螺帽170，以便可把料槽156確切裝妥，同時使這料槽156保持在適當的關系，以便卸料構件162與套筒或管件164密封接合。凡是能將料槽156妥善裝妥的安裝構件，均可使用。而料槽156本身的尺寸及構造亦可變化。若為通常能使金屬于其內保持熔融狀態的機構，以及通常的熔融金屬射出器具，也是可以的。
由于廢料和燒口可以送回到料槽156，便沒有視為正常副產品而須累積廢邊料和澆口的情形，因此不必另外設置料槽，也無需處理此等廢邊料和澆口。另外，由于廢邊料及澆口系被連續送回，這種材料可被完全利用，因而減少了浪費，同時能以較小量的方式連續將先前熔融的料與新熔融的料混合，因而免除了一次便需添入較大數量熔料的情況。
上面所說明的僅僅是本實用新型的一較佳實施例，舉凡局部的變更或修飾而源于本實用新型的技術思想并為熟悉該技藝的人所易于推知的方案，都在本實用新型所保護的范圍內。
權利要求1.一種壓鑄及修邊機，它包括一固定式的下模具；一設有與所述下模具相對的模腔的活動式上模具；一與所述下模具相伴以便在支承一鑄件時構成注道之一部分的轉盤；所述下模具設有若干用于彈出鑄件的彈射銷；一個可同時將彈射銷及轉盤升高一定距離然后將轉盤升高至超出彈射銷的高度以使鑄件與彈射銷分開的組件；一個可先使轉盤多次單向旋轉以使鑄件冷卻，然后再使轉盤及彈射銷下降以備進行下一個鑄造作業的組件；一設有一鑄件支承板并可在轉盤下降時用以支承鑄件的修邊機；于支承板撐住鑄件時可對該鑄件進行修邊的組件；所述轉盤設有一板片，該板片具有多段部分，可在轉盤隨后連續各次的單向旋轉運動的過程中選擇性地與模具對齊。
2.如權利要求1所述的壓鑄及修邊機，其特征在于，所述用以旋轉轉盤的組件，包括多個與轉盤相連接的棘齒，還包括可與選定的棘齒嚙合以便使轉盤旋轉一預定角度的單向運動的制動爪組件。
3.如權利要求1所述的壓鑄及修邊機，其特征在于，它還包括沿著周邊設置的若干鑄件支承部位以供連續對齊模腔的可旋轉組件，還包括使前述可旋轉組件按照各支承部位的周邊范圍以對應單向旋轉運動的組件，以及在可旋轉組件周邊某一位置能對鑄件修邊并使其與可旋轉組件分離的組件，以便只要可旋轉組件單向移動多個運動增量而使其中一個支承部位與鑄件從模腔移動至修邊組件，即可使鑄件冷卻。
4.如權利要求3所述的壓鑄及修邊機，其特征在于，它還包括沿著可旋轉組件周邊與修邊及分離組件分開的組件，以將鑄件的殘余廢料部分從可旋轉組件的各支承部位清除。
5.如權利要求3所述的壓鑄及修邊機，其特征在于，所述模具之一是固定的，另一個是活動的，所述可旋轉組件可隨所述模具軸向運動，而對可旋轉并可軸向運動的組件加以操動的組件與活動式模具的運動無關。
6.如權利要求5所述的壓鑄及修邊機，其特征在于，所述可旋轉并可軸向運動的組件為板片形式，其上的各支承部位由一筆直周邊段予以界定而成。
7.如權利要求6所述的壓鑄及修邊機，其特征在于，所述固定式模具包括一可供容置所述板片上一支承部位的凹隙，同時該板片之外表面與所稱設有模腔的模具的表面齊平，而所述支承部位，當設有壓鑄鑄件時可與模腔相通以供容置熔融金屬、并在鑄件移離模具時可形成一支承鑄件的支承物的通道。
專利摘要本實用新型為一種壓鑄及修邊機,它包括一固定式的下模具、一活動式上模具;一與下模具相伴以構成注道一部分的轉盤;下模具設有若干用于彈出鑄件的彈射銷;可同時使彈射銷及轉盤升高一距離然后再使轉盤升高超出彈射銷以使鑄件分開的組件;可使轉盤多次單向旋轉以將鑄件冷卻,然后再使轉盤及彈射銷下降進行下一次壓鑄的組件;一設有一鑄件支承板并在轉盤下降時支承鑄件的修邊機;于支承板撐住鑄件時可對該鑄件進行修邊的組件;其優點是可實現全自動化的作業。
文檔編號B22D17/00GK2298890SQ97209740
公開日1998年12月2日 申請日期1997年3月11日 優先權日1997年3月11日
發明者徐春騰 申請人:徐春騰