專利名稱：：燒結混合料成球后外粘固體燃料配加方法
技術領域：
：本發明屬煉鐵用燒結礦原料制備
技術領域：
。眾所周知，燒結礦FeO的含量受燒結過程中料層內氣氛的制約，為降低燒結礦中FeO含量，許多企業及研究單位作了大量工作。目前普遍采用的混合料準備方法是先將含鐵原料，熔劑，燃料，石灰，返礦按一定配比配料后，加水混合后制粒，然后在燒結機上布料、點火、燒結、冷卻、篩分處理后得到成品燒結礦，由于燃料先與含鐵原料混合后再制粒，大部分固體燃料(焦粉或煤粉)被細的礦粉包圍，使制粒后的混合料中的燃料在燒結機上的燃燒條件較差，局部氧化氣氛較弱，造成氧化亞鐵較高，燒結礦中未燃盡的殘C量較高，降低了燒結礦的強度。中國專利CN1025749C所述燒結工藝將一部分煤粉與含鐵混合料，細精礦粉，粉礦，添加劑，返礦，石灰及少量的燃料等混合后制粒，然后外配一部分煤粉，使固體燃料配加有了改進，但仍存在著生產工藝復雜，燒結礦中未燃盡殘C高及燒結礦強度低，燃耗高的缺點。本發明的目的是提供一種燒結混合料成球后外粘固體燃料配加方法。該方法可改善燒結混合料中燃料在燒結臺車上的燃燒條件，克服燒結礦中未燃盡殘C高的缺點，提高燒結礦強度、降低FeO含量和燃料消耗。本發明的主要方案是將含鐵原料、冷熱返礦、熔劑、制粒用添加劑先按一定配比配料，配料后在混合機中加水混合，然后在造球機上制粒，制粒后的混合料再與一定量的固體燃料，如煤粉或焦粉混合。其配比為(重量％)含鐵原料55～80％，熔劑3～15％，添加劑3～10％，冷熱返礦10～36％，固體燃料的配入量為煤粉或焦粉中任一種或一種以上3～5％，球團水份為6.5～9％。熔劑可為生石灰、消石灰或細磨石灰粉中任一種或一種以上，粒度≤1mm。添加劑可為石灰或白云石中任一種或一種以上，粒度≤3mm。冷熱返礦粒度≤5mm的占85％以上。含鐵原料可以采用鐵精礦和鋼鐵廠含鐵廢料，其配比(重量％)為鐵精礦65～100％，鋼鐵廠含鐵廢料0～35％。鐵精礦粒度≤0.08mm的占40％以上，鋼鐵廠含鐵廢料粒度≤5mm的占90％以上。鋼鐵廠含鐵廢料為高爐除塵灰、燒結除塵灰、燒結除塵泥、轉爐附塵灰、電爐附塵灰、氧化鐵皮、鋼渣或高爐槽下返礦中任一種或一種以上。其中鋼渣粒度小于5mm，鋼鐵廠含鐵廢料的含水量小于35％。本發明與現有技術相比有如下優點燃料配入量調節更靈活，滯后小，改善了燒結機臺車上燃料燃燒的條件，降低燃料消耗，燒結礦中FeO含量低，殘C含量低，燒結礦的強度提高。本發明實施于24m2帶式抽風機上，按上述工藝流程及表1的原料配比，表2為本發明實施例與傳統方法的燒結工藝及技術指標對比。表1.本發明實施例的原料配比(重量％)</tables>表2.本發明實施例與傳統方法對比</tables>權利要求1.一種燒結混合料成球后外粘固體燃料配加方法，其特征在于先將含鐵原料，冷熱返礦，熔劑，制粒用添加劑先按一配比配料，隨后在混合機中加水混合，并在造球機上制粒后，再將一定量的固體燃料與制粒后的混合料混合。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所說的配料配比為(重量％)含鐵原料55～80％，熔劑3～15％，添加劑3～10％，冷熱返礦10～36％，固體燃料3～5％。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于所說的固體燃料為煤粉或焦粉中任一種或一種以上，所說的熔劑為生石灰，消石灰或細磨石灰粉中任一種或一種以上，添加劑為石灰或白云石中任一種或一種以上。4.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的含鐵原料為鐵精礦和鋼鐵廠含鐵廢料，其配比為(重量％)鐵精礦65～100％，鋼鐵廠含鐵廢料0～35％。全文摘要本發明為一種燒結混合料成球后外粘固體燃料配加方法，屬煉鐵用燒結礦原料制備
技術領域：
。本發明先將含鐵原料、冷熱返礦、熔劑、制粒用添加劑先按一定配比配料，隨后在混合機中加水混合，并在造球機上制粒后，再將一定量的固體燃料與制粒后的混合料混合。本發明提高燒結礦強度、降低燒結礦中FeO含量，燃料消耗低，殘C含量低。文檔編號C22B1/24GK1162020SQ9610284公開日1997年10月15日申請日期1996年4月9日優先權日1996年4月9日發明者宋書亭,劉慎均,劉文學,王振峰,王建祥,杜志勤,吳慶恒,郭春喜,孫濤,岳增林申請人:安陽鋼鐵集團有限責任公司