專利名稱：煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用的制作方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用。
氧氣轉爐煉鋼濕法除塵系統產生的除塵污泥已成為廠區環境治理的一個難題，目前雖有多種回收利用的方法，但存在處理工藝復雜，二次揚塵嚴重等問題。日本研制的小球團設備，可回收利用鋼鐵企業中多種含鐵塵泥，利用球團法物料滾動成球的原理，經一系列的機械加工處理，制成粒度均勻的小球團，作為含鐵原料供燒結機用，這種方法可以處理多種含鐵塵泥，但需經塵泥干燥、配料、混煉、造球、篩分等多道工序，二次揚塵大。攀枝花鋼鐵公司公開了一種經沉淀、真空過濾等工序，把含水25%左右的濕轉爐除塵污泥不經干燥直接送往燒結廠配料系統做燒結含鐵原料的方法，具有工藝簡單，投資低，無需干燥等優點。但是，經使用證明由于含水25%左右的濕轉爐污泥，粘性、塑性大，在燒結廠使用過程中容易粘結在燒結有關設施上，增加了清理、保養的工作量;同時，在燒結中不易混勻，出現燒結透氣性差粉化率高的弊端。目前，轉爐除塵污泥在造塊工序中的應用仍然受到限制，影響廠區的環境治理。
本發明的目的在于免除上述現有技術中二次揚塵大、在燒結料中不易混勻和容易粘合在燒結有關設施上的不足之處，提供一種工藝簡單，不惡化燒結技術經濟指標的煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用的方法，實現廠區轉爐除塵污泥綜合利用的良性循環。
本發明是一種煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用的方法，經沉淀、過濾等工序，把轉爐除塵污泥直接配入燒結料中;其特征在于把含水40～70%的轉爐除塵污泥作為燒結配料水在一次混料工序中直接配加到圓筒混料機內的煉鐵燒結混合料中。
本發明把40～70%的轉爐除塵污泥作為燒結配料水份在一次混料工序中直接配加到圓筒混料機內的燒結混合料中的煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用的方法;其特征在于作為燒結配料水的轉爐除塵污泥的最佳含水量為45～55%。
本發明工藝流程如下煉鋼轉爐除塵污泥經污水泵打入一或二組沉淀池，一、二兩組沉淀池交替循環使用，當其中一組沉淀池底部積滿轉爐除塵污泥即停止使用，防止超標污水排出，啟用另一組沉淀池，用水泵把停用的一組沉淀池的污水排完后，用機械方法(如用挖污泥抓斗)攪拌混勻，用罐車把含水40～70%的轉爐除塵污泥運送到燒結廠的轉爐除塵污泥貯存槽內，在貯存槽的上面設有過濾網，濾去帶入轉爐除塵污泥內的石塊和其他雜物，然后把轉爐除塵污泥作為燒結配料水用泥漿泵定量打入燒結廠的圓筒混料機內，其打入量略低于燒結工藝要求的配料水份，不足部份加水補充。
實施例本發明下面將結合實施例作進一步詳述以3座15噸氧氣轉爐鋼廠和2座36M2燒結機的燒結廠，實施本發明煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用為例3座15噸氧氣轉爐煉鋼每年產生10000余噸轉爐除塵干污泥，轉爐除塵污泥的化學成份SiO24% CaO 13.60% MgO 1.73% Al2O30.65% Fe2O357.55% TFe 51.6% FeO 14.61% MnO1.5% S 0.14% P 0.042%。
按本發明工藝流程，把含水50%左右的轉爐除塵污泥作為煉鐵結配料水在一次混料工序中直接配加到園筒混料機內的燒結混料中，日耗含水50%的轉爐除塵污泥400余噸，經使用證明，混料均勻，未發現轉爐除塵污泥粘結在有關設施上;原有燒結工藝不變，燒結過程無異常現象出現，未發生惡化燒結技術經濟指標的現象，燒結透氣性好，粉化率低，FeO含量降低0.89%燒結礦高溫冶金性能有所改善，經濟效益顯著。僅回收利用煉鋼爐除塵污泥的直接經濟效益每年達100萬元以上，每年節水10000余噸，每年節省環保罰款和疏河道費開支近百萬元，實現煉鋼轉爐除塵污泥綜合利用的良性循環，社會效益顯著。
本發明與現有技術相比具有以下優點1.本發明把含水40～70的煉鋼轉爐除塵污泥作為燒結配料水在一次混料工序中直接配加到圓筒混料機內的煉鐵燒結混中，消除了現有技術中把含水在25%左右轉爐除塵污泥作為含鐵原料配入燒結料中出現的混料不勻，易粘結有關設施上清理，保養難，二次揚塵大，惡化燒結技術經濟指標等弊端。
2.無需干燥，真空過濾等工序，工藝簡單，設備投資少。
3.經濟效益顯著，以3座15噸氧氣轉爐鋼廠和2座36M2燒結機的燒結廠實施本發明為例，每年僅回收煉鋼轉爐除塵污泥的直接經濟效益達100萬元以上，每年節水10000余噸，節省環保罰款和疏河道費近百萬元。
4.廠區環境治理好，煉鋼轉爐除塵污泥綜合利用實現良性循環，社會效益顯著。
權利要求
1.一種煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用的方法，經沉淀、過濾等工序，把轉爐除塵污泥直接配入煉鐵燒結混合料中；其特征在于把含水40～70%的轉爐除塵污泥作為燒結配料水在一次混料工序中直接配加到圓筒混料機內的煉鐵燒結混合料中。
2.根據權利要求1所述的把40～70%的轉爐除塵污泥作為燒結配料水在一次混料工序中直接配加到圓筒混料機內的煉鐵燒結混合料中的煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用的方法;其特征在于作為燒結配料水的轉爐除塵污泥的最佳含水量為45～55%。
全文摘要
本發明涉及煉鋼轉爐除塵污泥的水法回收利用，把含水40～70％的轉爐除塵污泥作為燒結配料水，在一次混料工序中直接配加到圓筒混料機內的煉鐵燒結混合料中的方法，消除了現有技術中把含水在25％左右的轉爐除塵污泥作為含鐵原料直接配入煉鐵燒結混合料中出現混料不勻，易粘結在有關設施上難清理、保養，二次揚塵大，惡化燒結技術經濟指標等弊端。本發明工藝簡單，無需干燥，真空過濾等工序，是一種效益高、投資低，實現轉爐除塵污泥綜合利用良性循環的優良方案。
文檔編號C21C5/40GK1049684SQ89105349
公開日1991年3月6日 申請日期1989年8月21日 優先權日1989年8月21日
發明者黃孝和 申請人:濟南鋼鐵總廠